浅谈化工机械设备维护保养技术和体系

张年锋

摘要：近几年来，随着我国科技水平与生产技术的不断发展，越来越多先进、高质的机械设备出现在了化工领域的生产运行当中，为化工行业的整体发展提供了有力工具支持。据此，我们有必要对化工机械设备的管理与维修保养进行分析研究，寻找出降低机械设备故障几率、延长设备使用寿命的可行策略。

关键词：化工机械设备;使用寿命;防腐技术

引言：

机械设备在化工生产的各个环节中发挥着基础性、关键性的重要作用，其性能水平的优劣将直接影响到化学生产的整体进度及产品质量。基于此，本文首先结合化工机械设备中常见的故障问题，提出了化工机械设备的管理策略;其后，围绕防腐与润滑，分析了化工机械设备的维护保养技术要点。

一、化工机械设备的管理策略

在实际的化工产业运行过程中，砂磨机、制粒机、离心机等机械设备在各个生产环节中发挥着基础性、关键性的重要作用，其性能水平的优劣将直接影响到化学生产的整体进度及产品质量。同时，受制于化工生产周期长、产量大的工作特点，各类化工机械设备往往呈现出高负荷的应用态势，因此不可避免地会出现磨损、老化等负面问题[1]。

对此，为了降低化工机械设备的故障发生几率，维护化工生产工作的稳定运行，相关人员应应明确化工机械设备常见的问题因素，据此进行针对性管理。现阶段，化工机械设备的故障问题主要有腐蚀问题、泄漏问题和结垢问题三种。

首先，由于生产中应用到的化工原料可能具有腐蚀性，故而会侵蚀接触到的容器及加工设备。因此，在管理工作当中，相关人员必须对腐蚀性原料相关设备机械的老化情况、零件状态进行记录，做好日常的清理、保障工作，避免因原料残渣积存而引发的设备腐蚀情况出现。在必要时，还应对设备进行相应的外部涂层防护，以此降低腐蚀性原料的设备危害性。

其次，泄漏问题主要是由加工机械、容器设备的密封性欠缺导致的，此类问题轻则影响生产工作的正常运行，形成一定的经济成本损失，重则危害生产区域内工人的生命安全，引发不可挽回的重大事故。因此，在管理工作当中，相关人员在设备使用前期应做好施工人员的技术培训与要点指导，避免其因操作不当导致机械设备发生密封问题。同时，还应依据设计图纸、市场对比、抽样检测等方式，全面了解机械设备的性能质量，以防因设备本身设计缺陷引发的泄漏情况发生。此外，在设备投入使用后，还需做好日常的设备检查与维护工作，保证机械设备整体无裂漏、无破损，法兰密封、螺栓旋紧、开关闭合正常，并将该任务落实到具体的施工责任人身上，以此保证故障问题有据可查、有责可追[2]。

最后，由于施工应用长期在外部环境当中进行，加之化工原料的特殊性，化工机械设备经常会发生结垢问题，且这一问题在高热型机械设备中相对多见。沉积物积累到一定量级后，会对设备的导热能力产生很大阻碍影响，进而导致大量的热量滞留在机械设备内部，加速设备的老化，影响设备的运行质量。故此，相关人员在日常的管理工作当中，还应做好化工机械设备的沉积物清理，并以为管道、罐体、连接缝隙、关节夹角等易发生结垢问题的部分为重点，进而保证机械设备处在稳定高效的运行状态当中，延长机械设备的使用寿命。

二、化工机械设备的维护保养技术要点

现阶段，化工生产工作中常用的化工机械设备维护保养技术主要有两种，即防腐技术和润滑技术。

首先，在防腐技术的实际应用过程当中，相关人员应结合机械设备及其所处生产施工环节的特点，选择合适的物理防腐、化学防腐、点化学防腐等防腐方法，并应用减少连接缝、缩小腐蚀面等防腐手段。同时，由于化工机械设备多为金属材质，其所处环境的湿度、温度也会对其造成影响，发生锈蚀问题。因此，相关人员在维修保养的过程当中，还应做好生产区域的清洁与检测，将环境温湿度控制在合理范围内。

其次，润滑技术的合理应用，能在保证机械设备高效、稳定运行的前提下，显着降低各机械零部件之间的磨损等级，从而有效避免零件过热、运行卡顿等负面问题发生，延长机械设备的使用寿命。据此，在维护保养的工作当中，相关人员首先应根据机械设备本身的性能和材质，从同类润滑产品中选择出最专业、最适宜的一种，如主轴油、真空泵油、机械油等。只有选择出良好的润滑剂，才能从根本上保证润滑保养的效果。此外，基于化工生产中机械设备高负荷、高热量、长周期的特殊运转模式，相关人员还需践行机械设备润滑保养日常化与周期化并行的工作方法，定期对化工设备尤其是零部件咬合处的润滑情况进行检查，并及时做出润滑剂补充、零部件更换等处理行为，以此进一步保证润滑保养工作的有效性和实用性，尽可能多地避免机械设备磨损故障发生。

三、维护体系的发展

前述的各类技术和方法，都是设备管理体系的组成部分，按照杜邦公司的PSM管理体系，共有三个重要环节，除了技术和人员，设备设施作为设备管理人员负责的一环，尤为重要。其管理体系又由14个要素组成，其中的机械完整性（MI）是设备全生命周期管理的具体表现形式，预防性维护保养的计划（PM）和执行又是机械完整性在运行阶段的核心内容。

维护体系的建立过程，一般由设备一览表的建立开始，掌握设备的总体情况，在收集信息的同时了解设备的具体参数和细节，在设备总览的基础上，按照各个公司的不同情况发展自己的关键设备矩阵或8因子法，进行打分，再根据二八原则确定关键设备，对重点设备进行重点管理，一般可以將全部生产设备分成3个级别即A/B/C，与此同时收集整理设备的全部技术资料，这些完工资料会成为日后管理的基础和依据，根据设备的不用等级和特点，制定相应的策略，简单的说，例如A类设备即关键设备，需要进行最全面的维护措施，包含，日常巡检，专业巡检和在线的检测等，根据不同的策略再将不同的行动项整合到一起，形成每年的PM计划，其中还要综合润滑计划和腐蚀监测等其他相关内容，以PM计划为基础制定合理的备品备件计划，要求关键设备的备件能够应对可能发生的意外情况，再结合特种设备检查和高质量的维修，这样就组成了设备日常运行的管理体系。当然这些是主要部分，还要包含可靠性工程，故障的根本原因分析（RCA）和以在线监测为基础的数据分析和预测，补全了日常管理过程中存的两个盲区，其中故障的根本原因分析也是ISO9000质量体系中戴明环PDCA的一个体现，在分析中发现问题，不断提升，持续改进。

设备的报废和拆除作为设备管理的最后环节，要合理评估，综合考虑经济，环保，安全等因素，对于不适和继续服役的设备，要及时更新，更新的设备按照全生命周期的理念，开始新的循环管理。

总结：

总而言之，明确化工机械设备在使用中可能出现的故障问题，制定出合理的管理策略，有助于机械设备长期处于稳定、高效的运行状态之中。同时，做好润滑技术与防腐技术的合理应用，实现机械设备维修保养的日常化、周期化，体系化，可进一步降低机械设备在应用过程中的损耗，提升化工生产整体的运行质量。

参考文献

[1]蒋绿强，牛刚.常见化工机械设备管理及维修保养技术探析[J].云南化工，2019，46（04）：173-174.

[2]宁丽君.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术[J].化工设计通讯，2019，45（04）：130-131.