机械制造生产中焊接质量控制和管理探究

王磊 王咪

摘要：焊接是机械制造生产过程中的一项重要工作环节，而焊接质量的高低则会对相关产品的质量产生直接的影响，因此，相关企业在开展机械制造生产工作时，需对焊接工作的质量加以重视，而且要对机械制造生产的焊接环节予以全面掌控，明确其中存在的问题，针对实际情况，采用科学合理的方式，对焊接质量进行有效的控制与管理，避免产生安全隐患与质量问题，借此提高机械制造生产的质量与效率，促使相关产品的应用能够获得良好的效果。

关键词：机械制造生产;焊接质量;管控措施

1.做好焊接前的准备工作

1.1有效管控焊接原料的质量

机械制造生产工作中的焊接环节，对于材料质量的要求比较高，其中精密仪器的应用，对于焊接材料的质量要求更高，因此，在开展焊接工作之前，相关技术人员要做好对焊接材料质量的检查与管理工作。通常情况下，需要对焊接材料的质量证明文件予以仔细检查，对于文件中的内容、数据以及标识等进行全面的检验，确保材料质量与焊接工艺技术的应用需求相符合。另外，相关技术人员要对焊条的外观进行严格的检验，保证焊条外观没有开裂、气泡、肿胀等多种问题，对于焊丝的直径与材质也要予以科学检验，避免焊丝存在过细或者是镀铜层剥离的现象，以免影响到焊接工作的安全与质量。

1.2焊接设备的技术准备

设备是焊接工作的必备资源，同时也是影响焊接质量的重要因素，因此，在开展焊接工作之前，相关工作人员则要加强对焊接设备的重视与管控。在开展焊接操作工作之前，技术人员要结合焊接工作的实际需求，选择合适的机械设备，同时还要对设备进行全面的检查，确保焊接设备中的电力装置、机械装置等能够正常运行，这样也能够使整个设备在焊接工作中保持良好的运行状态，避免突发故障问题对焊接质量造成不良影响。

1.3有效防治焊接裂缝

在焊接过程中，相关机械产品会受到金属焊接应力及其他因素的影响，导致焊接接头产生裂缝，而这种裂缝的长度与宽度都比较大，而且缺口也比较尖锐，这在机械焊接构件中比较常见，且这种裂缝会对整个机械的结构造成破坏，这就需要相关技术人员针对该问题，制定出科学的防治方案，避免在焊接过程中产生裂缝问题，若是出现裂缝问题，则要根据实际情况，选择合适的方式对其进行有效清除与修补。

1.4做好焊前检验工作

在对焊接设备进行检验时，要确保其处在正常的工作状态之中，对于焊接导电嘴也要予以注意，并对其进行及时有效的清理，通过计量对焊接电流、电压表是否在有效期之内进行明确。另外，还要对焊接区域的环境情况进行严格检验，在焊接区域环境达标之后，才能够开展焊接作业。

2.加强对焊接过程的管理

2.1科学管控焊接工艺

在焊接过程中，相关工作人员需要严格按照操作规范制度及完善的工艺流程，开展焊接工作，技术管理人员则要加强对整个工艺流程的管控，确保焊接质量能够达到相应的质量标准。在具体的焊接过程中，相关工作人员要对预热温度进行严格的控制。另外，在焊接时，还需对焊接工艺进行试验检测，确保焊接接头质量性能达标。

2.2科学处理受压接头缺陷

相关技术人员在受压部件的焊接接头进行无损检测时，若是发现其本身存在不合格的情况，就需要明确问题产生的具体原因，针对该原因制定出具有可行性的返修方案，对其进行有效修理。另外，若是对同一位置进行返修，那返修次数最好不要超过三次，而且还要将具体的返修情况记录在案，以供日后参考。

2.3焊接过程检验

相关管理人员在对焊接过程进行检验时，要对现场焊接产品的参数进行严格检查，比如，焊接电流、焊丝直径等参数，确保焊接质量达标。应要求焊接施工人员严格按照相应的焊接工序及工艺文件内容，开展有效的焊接工作。管理人员还应该对焊缝层道数予以仔细检查，若是发现其不符合相关标准要求，就要立即停止焊接作业，进行整改。在进行多层焊时，管理人员要对层间温度进行科学检查，确保其温度不超出工艺文件规定的温度。还要对层间进行有效清理，在开展下一层焊接工作时，需要将当下焊接层的焊缝缺陷、层间黑灰以及油污等清理干净。

3.重视焊接后的检查工作

3.1做好焊后检查

完成焊接之后，相关技术人员需要结合设计图纸、技术要求等，对焊接产品的焊缝形状、尺寸以及外观等多个方面进行全面的检查，确保其能够达标，而且还要确保焊缝的高度超出母材表面。焊缝及热影响区不能存在裂纹、未焊透、弧坑以及氣孔等多种问题，对于焊缝及两侧存在的飞溅物也要予以及时有效的清除。另外，管理人员还要对焊后清理以及修磨工作进行仔细的检查，避免留存一些杂质，影响焊接质量，在检查过程中，要观察焊缝是否存在碰撞或者是击打的情况。在修磨时，避免打磨接头存在过热情况或打磨痕迹，以免影响到焊接质量。

3.2进行焊接部件的压力试验

部分焊接部件需要承受一定的压力，这样才能够保证整个产品的质量，而在对焊接质量进行检查时，相关技术人员还需要对焊接部件的承受力进行有效的检验，在检验过程中，要将压力缓慢提升，同时要对焊接缝的承压情况进行仔细的检查，确保没有问题之后，再将压力升到相应的试验压力目标，并且要保持压力不变，直到检查结束之后，才能够缓慢减压，而且不能快速卸压，如果焊接部位在试验过程中没有问题，就能够保证其质量合格。

4.总结

在机械生产制造的过程中，焊接占据着重要位置，其对于技术的要求比较高，若想保障焊接质量，以此提高产品的整体质量，就需要加强对焊接环节的管控，对于焊接要点及重点环节要进行全面的掌握，根据具体的焊接情况，采用科学合理的技术手段，实现对焊接工作质量的有效控制，减少其中的各种问题，进一步提高焊接质量。

参考文献：

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