简要分析化工仪表常见故障与检修方法

陈国敏

摘 要：从安全生产和生产质量控制的角度分析，研究并改善石油化工自动化控制仪表应用中的常见故障的检修方法，则对于石油化工行业的稳定发展，以及相关自动化控制仪表装置应用水平的提升意义重大。

关键词：化工仪表;常见故障;检修方法;分析

石油化工行业在发展的过程中为社会经济的发展提供了丰富的基础资料，同时为区域经济，乃至于国家经济的发展也发挥了动力源的效果。因此从安全生产和生产质量控制的角度分析，研究并改善石油化工自動化控制仪表应用中的常见故障的检修方法，则对于石油化工行业的稳定发展，以及相关自动化控制仪表装置应用水平的提升意义重大。因此，对化工仪表的内部构造和运行原理进行充分的把握，才能对其常见的故障采取针对性的措施，进而提高检测质量。

一、化工仪表常见故障分析思路

化工企业在平时的生产过程中，化工自动化仪表出现问题故障是比较常见的一个问题，其中出现这一状况的因素有很多，例如自动化仪表自身就有一些质量等不合规格的问题;生产过程中自动化仪表的操作工作人员在对其进行检修和维护过程中职业道德意识较低，工作不认真负责等。除此之外，在正常使用自动化仪表进行运作的过程中，操作人员对这方面的专业素质较差，没能灵活熟练的掌握自动化仪表的操作技术，对于其操作方法和使用说明没有进行认真的学习，这也能够直接导致自动化仪表在使用之中出现安全事故的原因。化工仪表是一种检测仪器，主要对生产过程中的各种变量进行自动检测、显示和控制。按照其功能特点，其种类可以分成检测仪表、显示仪表、控制仪表、自动化控制仪表。

一般状况下，化工企业在正常的生产过程中，虽然自动化仪表会因为很多因素导致其出现状况，但是出现的故障主要存在于：温度检测、液位的检测或者是流量监测和压力检测这四个重要方面。

其中，检测仪表涉及到的仪器有传感器以及显示仪表，主要对化工企业生产过程中温度、压力、物位以及流量等进行自动化检测;显示仪表对检测的温度、压力、物位以及流量等各种变量的检测量，通过指针或者数字的方式，在仪表盘进行自动显示;控制仪表对温度、压力、物位以及流量等各种变量的检测值进行有效的记录，与设定值进行比较，同时将偏差加以计算，在计算过程中，需要严格按照控制规律，在计算结束后，输出运算结果。

二、化工仪表常见故障

由于现代化工仪表的内部构造和工作原理变得更加复杂，系统性更强，再加上化工企业生产的特殊性，必须保证生产过程的封闭性和严谨性，严格按照标准的生产工序等，而化工仪表经常出现较多的问题，例如监测数据偏高、偏低或静止不动，变动幅度较大等各种问题。在企业化工生产过程中，化工仪表常见故障主要体现在仪表自身这一方面。

1、流量仪表故障原因。在生产过程中，当流量仪表中的监测值达到最高点时，说明生产环境中的监测仪器的监测值也达到了最高点，这是工作人员能够同时手动调控的方式帮助其恢复测量，如果能够起到流量值减小的效果就表明是仪表的生产工艺问题，但当出现反向作用时，就表明此时的故障需要运用检测设备实施仪表故障检测;同样当仪表的数值达到最低点时，首先应该确定生产现场中的监测设备是否也达到最低值，如果是就需要检查调节阀的开度，但如果开度也在正常情况下是，就可以判断时现场的压力太小引起的。若现场监测设备正常，就可以判定仪表出现了故障，主要原因可能是仪表中齿轮被卡住。

2、物位仪表故障原因。如果设备的液位仪表数值出现波动并且检测设备显示正常时，工作人员在手动调控后设备的液位仪表数值仍在某个正常的范围之内时，就可以判断时该系统出现故障，而如果设备的液位仪表数值剧烈波动且不能被控制在有效范围之内是就说明仪表的生产工艺中存在漏洞。

3、压力仪表故障原因。当压力仪表出现故障时，首先应在检测介质分别处于液、固、汽三种不同的状态中实施检查和判定。当压力仪的数值不断地波动时，就要进行工艺生产过程的变化状态分析，判断是否是PID数值变动所引起的变化;当压力仪的数值始终保持不变时，大多数情况下都是由于压力检测系统存在故障造成的，因此要严查是否有堵塞引压导管的现象，若导管为堵塞就要检车输压设备的运作情况，当发现异常时就要运用相关理论知识进行判定。

4、温度仪表故障原因。温度仪表的故障主要表现为测量值不准确，数值偏低或者偏高。当出现类似故障时，首先要检查仪表系统是否存在滞后。当出现突发性的变化时，很可能是由于变送放大器的故障所引起的。当温度仪的变化较为缓慢使，极有可能是生产工艺漏洞所造成的。

三、化工仪表故障检修方法分析

1、升降温法。由于化工仪表要长时间持续工作，因此就会导致发热烧坏现象。对此要采用升降温的检修方法，尤其是在夏季，室外温度较高，持续的高温工作会导致仪表烧坏现象，就要使用升降温的方法来解决。比如利用加热工具置放在可能会烧坏的地方，促使该地方升温，当仪表出现数据显示不稳的情况时，就可以利用酒精在可能发生故障处进行降温处理，从而观察故障是否解决。

2、观察敲击法。对于化工仪表一些常见的故障，有经验的操作人员可以利用肉眼观察，必要时可在安全情况下利用嗅觉、触觉来感受比如如果发现短路，就可以通过仪表烧焦变色程度，变色方位等特征观察，找出故障所在，进而排除故障。

在很多情况下，化工仪表很容易出现功能出现间断性不能正常运行和发挥的情况，这主要是因为仪表内部某些接头线路接触不良，此时便可以运用一种简单却非常重要的检测方法，此时操作人员可以通过敲击法就可以有效的解决这类问题。比如对遇到故障的仪表，首先通过综合分析，利用观察等方法确定出现故障的大致方位，使用敲击物对可能的方位进行敲击，在这过程中，工作人员需要有效的把控自身力气的大小，不可因为力气太大造成仪表损坏，然后根据敲击过程中观察是否出现停机状况来解决故障。敲击完成后，再开机观察化工仪表是否正常运行。

3、对比法。要想找出化工仪表的故障所在，如果单单凭借观察已坏化工仪表是很难找出化工仪表故障所在的，这就可以利用对比的方法来更方便更准確地找出化工仪表的故障所在。简单来说对比法就是将新坏两个化工仪表进行对比从而找出已坏化工仪表的故障所在，但要注意的是，进行对比的两个化工仪表要保证大小型号功能参数一模一样，然后才可以通过观察这两台化工仪表的参数信息和显示仪表的不同，确定出现故障的方位。

对比法还可以运用到实际的生产运行过程中，比如在生产运行过程中，其中一台化工仪表出现故障，就可以利用和这台化工仪表同一性能的仪表进行测试，但在测试过程中要保证处于同一环境中，从而可以更加准确地通过信号参数的对比观察两台化工仪表的不同之处，从而确定故障点，对比法对于找出压力表、温度表、流量表等仪表指示故障有着很大的作用。

四、结束语

为了更好地的确保化工仪表自动化管理水平，除了从化工仪表的类型及性能机理方面进行了解和熟悉以外，还要从故障分析方面进行强化，不断总结化工仪表自动化设备故障的类型和成因，积累更多的有效数据，完善化工仪表的维修方案和故障解决策略。此外，化工企业应优化仪表设备检修养护制度和操作规程，提高生产操作人员的使用规范性，尽可能降低仪表设备的故障发生率，降低维修成本，保障企业的生产安全和生产效益。

参考文献：

[1]姚文杰;张桂芳;化工仪表常见故障与检修方法研究[J];中国化工贸易;2018年第12期

[2]周天明;浅谈石油化工自动化仪表常见故障分析及处理[J];广东化工;2015年第10期

[3]马英;化工仪表常见故障与检修方法研究[J];化学工程与装备[J];2017年第09期