火力发电厂输煤系统智能化控制的应用与研究

薛文军

摘要：在当前社会发展的大背景下群众以及企业的用电需求在逐渐的增大，电力工程建设数量也在相应的增加。为了能够更好的满足当前社会的需求，我国火力发电厂在实际运营的过程中采用了自动化的控制系统，这种系统虽然能提升发电厂整体的工作效率，但是也在运行的过程中暴露了诸多的问题，这对整个系统的安全运行产生了一定的影响。借此，本文以火力发电厂输煤系统的自动化控制系统为主要核心，对其应用展开详细的叙述。

关键词：火力发电厂;输煤系统;智能化控制

一、火力发电厂输煤系统安全运行原则

要想保障火力发电厂数枚烯烃运行的安全性就必须要遵守以下几点原则：

第一：工作人员在针对正常上煤环节时可以科学合理的运用程控室对输煤系统的运行进行有效的控制，至于系统中每个设备的就地控制可以在检修过后的试运行中进行系统安全运行控制。

第二：至于对电磁除铁器以及除尘设备的启动可以充分利用上一级的输送来实现，如果是正常的停机操作则是要采取滞后的停机方式。

第三：在正常情况下整个输煤系统中的每一个设备都要保证其联锁的方向要与煤流的运动方向保持高度的一致，只有这样才能在设备出现故障的时候能够及时利用联锁来实现前面设备的停机。

第四：系统在实际运行过程当中，只有在设备发生故障的时候才能接触设备联锁。所以在启动设备之前一定要检查一下其安全措施是否到位。工作人员在启动设备时一定要仔细聆听其铃声是否超过了三十秒并且要响铃两次才可以进行下一步操作。

第五：在通常情况下，工作人员要根据整个输煤系统的运行流程区配备与其相对应的备用流程，只有这样才能在面对突发情况时可实现双线路上煤进而不会对输煤工作造成巨大的影响。

第六：要尽全力的趋势线防闭塞装置与堵煤信号的联动，这样才能在输煤系统出现堵煤信号的时候去实现与其相应的防闭塞装置的联动并产生振动，进而保证输煤系统运行的稳定性。

1输煤系统整体的工艺流程

现阶段我国的活力发电厂种类繁多不同地方的发电厂也存在着一定的差异，比如输煤时的环境条件、输煤方式等等。就是因为这些差异的区别导致了火力发电厂在输煤方面具有多样性的特征，但是这些发电厂的本质却存在着诸多的相似点。众所周知火力发电厂的输煤系统包含了卸煤、堆煤、上煤、配煤等环节。卸煤这项工作通常会采用智能卸煤机来完成，这样一来不仅节省了人力还节省了时间，在一定程度上提升了工作效率。堆煤这项工作则是将煤炭卸到具体的位置上，进而提升煤厂的空间利用率，这项工作看似简单其实具有一定的难度。因为在堆煤的过程中其设备分布比较分散，且对操作工艺的要求比较高，为此就需要使用智能程控系统来完成各个分设备的调控操作。最后一个就是配煤环节，所谓的配煤就是火力发电厂在保证发电量足够的同时减少资源浪费所制定的给煤量，进而保证每天都能有足够量的煤炭可以使用。

二、输煤系统智能化控制方式

1完善输送带检修力度

在正式开展工作之前，工作人员应严格按照相关标准以及工作流程来验收输送带，以此来完成相关的安装工作进而为输送带的持久运行提供重要的保障。与此同时在输煤系统运行的过程中也要按照相关标准和具体流程对输送带进行严谨的检查，若在检查的过程中发现了输送带打滑、断裂、扭转等问题就要及时关闭输煤系统并对其加以解决。除此以外还要对输送带在运行过程中的配速、调偏装置、驱动滚筒、运输量等因素施以高度的重视，只有这样才能将输煤系统运行的影响降到最小，进而有效保证输煤系统运行的安全性以及长久性。

2减速器与滚动轴承的检修

正常情况下在火力发电厂的运转过程中如果是由减速器与滚动轴承引发的故障，那么通常是由工作人员的不当操作和维护不到位引发的。作为一个基础的设备，减速器对于火力发电厂输煤设备的应用有着重大的意义，只有不断加大减速器的应用管理措施，实践效果才能促使整个设备应用管理实践能力的提升。不过在此过程中需要注意到一点，那就是在实施变速箱设备管理措施的过程中需要注意对齿轮边缘检修点的控制，只有这样才能保证整个设备的管理工作能够得到顺利的开展。

此外在齿轮边缘检修点的控制处理当中，工作人员可以将减速器的整个维护周期控制在2000小时以内，换个方式来说就是当减速器运行的时间接近2000小时的时候就可以对其进行检修和相关保养。如果减速器在运行的过程中出现了漏油的现象，就要及时分析整个设备中可能会漏油的零部件，并对漏油部位进行标记以及处理，进而提升整体的设备检修效果。除了上述几点以外还要定期去检查滚动轴承的磨损情况，如果时间较为充裕就可以对其进行抄写，进而能够检查到其每一个角落，这等精细的操作是为了尽可能的避免事故的发生进而威胁到在场员工的生命。

3加强意外状况的防范力度

工作人员在输煤系统运行的过程中应对其保持高度的重视，众所周知其在运行的过程中很容易发生各种意外事故，为此工作人员就要对当地的环境、天气等意外情况做好相关的应急处理准备，并结合输煤系统实际的运行情况来调整整体的系统运行，以此来保障在输煤系统运行的过程当中能够全面发挥检修人员的作用。一旦发生意外状况就要冷静分析其发生的具体原因，然后根据原因采取合适的方式进行结局，这样就能有效的规避因事故导致输煤系统停运等情况。

三、输煤系统储煤场数字化管理

近年来，火电企业不断探索现代电厂智能化转型，力求做到精益管控，降本增效。所以几十年不变的煤场落后存储煤管理方法亟待改进，数字化煤场建设通过定位、无人机、数据叠加等技术对数据进行直接或间接的采集，以三维数字化方式对煤炭进出场状态进行实时监控，为燃料管理人员提供每个储存单元的储煤量、燃煤的储存时间，根据这些信息管理人员可以调整来煤量和煤场取煤点的确定。同时提供燃煤的发热量、燃煤含硫量等相关信息，管理人员根据机组负荷及锅炉燃烧情况，及时调整燃煤的上煤方式，实现满负荷运行、经济运行、安全运行。

在煤场的数字化建设创新中，我们把A、B两个煤场分别以东西方面十米為间距，南北方向分为两侧，将两个煤场构建成每个单元堆位的格式，煤炭进入存煤场时运行人员及时登记信息，填写固定格式的表格，将来煤信息，存煤量填写完整并对应正确堆位，由化学人员补齐存煤的发热量和硫份，表格上传到大板发电公司机组经济分析指标管理系统中的数字化煤场板块，生成立体三维信息图，并就堆取煤的信息记录，以滚动屏幕展示，由运行人员对数字化煤场平台做维护，对两个煤场的煤量变化做好监护。

数字化煤场平台的建设，可以使我们直观的观察两个煤场的煤炭存储量情况，能直观的体现全厂总存煤量;A、B煤场的分别存煤量;两个煤场分别的堆煤位置;两个煤场储存煤的2号矿和3号矿的比例;煤场的堆取煤记录;和各个堆煤位置的煤炭数据等相关信息。管理人员可通过三维图确定存煤的具体发热量、硫份、入厂时间等信息去制定合理的运行方式，精确取煤点，配合锅炉的机组负荷，在满足机组上煤的同时去尽可能的降低消耗。再对煤场进行管理维护时也能直接精准定位，防止存煤因时间过长而产生自燃。

数字化煤场的建设改变了传统燃料管理模式，从最开始的煤场信息的单一记录到三维立体展示，让燃料管理转变为精细化，为控制燃料成本提供了可靠保障，也为管理人员对煤场维护提供直接的帮助，极大的减少了公司对燃料存放问题的开支。该系统投入运行后可靠的的解决了输煤系统提升运行效率、提高运行安全性，实现煤场精益化等难题，为煤场管控与输煤作业实现智能化管理提供了有力帮助，为电厂提质增效、节能降耗、提升燃煤经济性做出突出贡献。

结束语：

基于以上的技术措施，尽可能的提高了对输煤系统的控制力度，以此来保证输煤系统的正常运行和能耗压降。

参考文献：

[1]中华人民共和国电力行业标准DL/T5187.2-2004《火力发电厂运煤设计技术规程》（第2部分：煤尘防治）.

[2]微米级干雾抑尘技术在火力发电厂运煤系统的应用秦皇岛思科意达科技发展有限公司.