浅谈焊接方法与设备的发展现状

杨波

摘要：随着我国社会的不断进步和经济的不断发展，我国的石油化工产业技术也得到了相当大的飞跃，石油化工产业的飞速发展同时提高了我国经济的增长速度，目前我国在整个石油化工产业上的投资也是逐年增加。文章简要阐述了目前先进焊接方法与设备的一些发展现状，主要介绍了熔化极气体保护焊、激光焊和其他焊接方法的研究现状和发展方向。

关键词：管道;焊接;方法;设备

1导言

随着我国工业的不断发展，石油化工产品的使用量也在逐年增加，这也促使了我国油田企业的迅速发展，近年来我国石油化工管道的数量也越来越多。我国石油化工企业要想能够持续稳定的运作，这必须严格把控石油化工管道的质量问题，在整个施工过程中能否对管道焊接环节进行很好的把控，关系着整个管道焊接的质量，以及企业的生产效益。

2长输天然气管道产生裂变的原因

寒冷的天气情况下，过低的温度会导致传输管道产生裂变。天然气管道在安装过程中，热影响区和焊接区融合的地方容易受到温差的影响，焊接组织易出现硬化，从而会导致焊接性能变脆，因为在管道焊接局部地区会聚集一定数量的氢分子，会导致在管道内造成局部压力增大，压力达到一定程度，管道就会产生裂变，从而导致裂痕的出现。同时如果天气过热，温度过高，也会导致天然气管道出现裂缝，超出了管道能够承受的弹性性能范围，该种情况下，焊接的管道内部可能会由于高温作用引发裂变，从而出现竖向的裂缝。另外在焊接工艺流程中，材料自身也会出现偏析现象，随之当压力数值变大，就会产生结晶现象，从而出现裂缝。这也是造成常熟天然气管道焊接出现裂缝现象的关键。

3石油化工管道焊接施工工艺管理问题分析

3.1施工材料与设备问题

是由化工管道在施工过程如果想要顺利进行，那么必须在整个施工环节中采用优质的材料，以及先进的设备。石油化工管道不同于其他的运输管道，它对于施工材料的质量的要求是相当高的，因此只有保证施工材料的高质量，才能保证整个施工过程的高效率，以及高安全。不过就近几年的施工情况而言，目前施工单位普遍存在着过于追求低成本施工的问题，即使施工企业在施工过程中意识到了先进设备与优质材料对于石油化工管道质量的重要性，为了追求低成本高收益，他们在施工过程中仍然存在着设备更新检修不及时、材料偷工减料和储存不善的问题，这严重影响了整个石油化工管道的施工工艺，并且延缓了施工进度。

3.2施工技术手段问题

要想保证石油化工管道的施工工期能够按期完成，就必须要确保在使用过程中能够采用先进的施工技术，只有这样才能够保证施工流程的顺利推进和如期完成，并且能够获得一个十分良好的施工质量，如果施工技术手段出现问题，那么就有可能在施工过程中发生重大的安全隐患。通过对当前的施工技术进行探访发现，当前的实际施工需求并不能满足现行的质量要求，由于在石油化工管道的施工过程中存在着一些危险因素，如果施工的技术手段不能得到保证的话，这些危险因素可能会引发重大的安全事故。当前很多施工企业在施工过程中都不注重对于施工技术手段的革新，对于设备的更新换代问题，经常是保持着睁一只眼闭一只眼的状态，这严重的阻碍了施工的进程，延缓和施工进度，很难达成实际的施工目标，严重情况下还可能威胁到施工的安全。

4焊接方法与设备的完善措施

4.1对于长输天然气管道焊接的优化方法

长输天然气管道安装过程存在许多控制方法，能够有效避免裂纹现象的发生。通过结合长输天气管道安装过程中最长出现的裂纹以及未融合缺陷，提前做好焊接前准备，对流程工艺参数进行合理的选择和运用，能够有效改变焊接工艺，同时，天然气管道材质对管道焊接质量有直接的影响，所以要想获得优质的焊接效果，就必须对天然气管道材质进行严格管控，通过选用达标的管道材质，达到最佳的焊接效果。在管道焊接过程中，要不断完善和优化焊接技术工艺流程，天气管道材质拥有不同的材质性能，所以会受到外界因素的制约，其中温度和湿度的变化都会使焊接质量发生变化，从而导致焊接后期出现裂缝现象。所以在安装环境较为恶劣的情况下，如果在焊接时，由于风力变换以及温差作用影响焊接效果，就必须在焊接时通过运用特殊的焊接材料来提高在焊接过程中管道材质的抗风险能力，同时，在应用过程中，要保证两端的焊接效果保持一致，从而能够有效避免裂缝现象发生。在实际操作中，要加强和提高施工人员的综合素质和自身能力，提高管道专业焊接水平。这也对焊接施工人员的专业技术有严格的要求。首先，对于能够上岗的工作人员，要持证上岗才能够满足岗位需求标准，另外，施工操作人员需要能够熟练进行焊机操作，掌握焊接要点，同时具备极强的责任心和专业技能，能够根据施工环境了解整个流程的操作，进行规范化施工管理，同时要对施工操作人员进行定向的培训，从而能够不断更新和提高工作人员的焊接水平。规范施工操作流程，指派专业的工程技术人员进行现场管理，保证施工周期以及确保施工效率，使天然气管道焊接工艺达到质量施工标准。在进行管道焊接过程中，要严格把控焊接工艺流程的详细参数，因为管道的材质有所不同，其焊接工艺参数也存在差异，因此要求事故人员能够详细了解焊接材质及工艺流程，能够根据管道的性能合理调整电流以及焊接速度，使管道内的氢有效分离扩展。在此期间要同时将焊接能量线延长，如果气温度超出一定范围，就会使其出现裂变现象，所以要根据操作具体情况对焊接区域进行有效的管控，确保焊接质量达到施工标准。

4.2谨慎选择施工材料与设备

对于石油化工管道焊接的施工过程而言，施工材料与设备的选择影响着整个施工环节的顺利进行以及最后的施工質量，并且这对于施工质量而言是具有决定性的作用的。为了保证施工过程的安全性以及施工质量的优良性，在施工过程中务必要确保施工材料与设备的质量，以此来确保施工工艺的完善。首先，对于施工材料而言，在石油化工管道的焊接过程中，要用到许多施工材料，其中主要包括了金属管以及非金属管这两个大类。如果对这两个大类进行细分的话，还可以分成钢管、橡胶管、塑料管、石棉水泥管、PVC管等等，除了上述材料之外，所有的施工材料都需要进行慎重的选择与采购，务必要使施工材料的选择满足施工要求。企业在进行施工材料采购之前，必须要对材料市场进行一个全面而详细的了解，要对供货商进行仔细的甄选。除此之外，还要严格确保材料不受外界因素的影响，避免出现材料断裂、老化的现象。

4.3双丝焊接技术的发展

单丝焊接设备在焊接过程中所承受的电弧力是有限的，因此焊接速度会受到制约，焊接效率的提升也是有限的。为了分担电弧力，研究人员研发了双丝高效焊接技术，这是一种较为新型的焊接技术，其电弧力传输运行被分为两路从而降低了对熔池的扰动，增强了焊接工艺的稳定性，因此能够进一步提升焊接速度。同时，双丝之间的热量是可以互相传递的，热效率比原来增加了1倍，熔敷速度进一步得到了提升。很多焊接设备公司经过多年研究开发了双丝新型设备，从保护气体、焊接材料、焊接电源等多个方面进行了调整，提升焊接设备的焊接质量和生产效率。

结束语

综上所述，本文简要介绍了不同焊接方法的一些发展现状，焊接方法和设备还在不断发展，以求能够提高生产效率，降低成本，并且能够跟上材料的发展对焊接工艺的需求。因此需要革新施工技术手段，使用专业检验设备，采用先进的无损检测方法，同时进行及时的核验与排查，最终逐步提升石油化工管道焊接施工工艺管理水平。

参考文献

[1]雷小伟.变极性GMAW焊接电源研究[D].南京：河海大学，2012：16-18.

[2] 杨森，王建民，薛防震，杨万顺.石油化工工程工艺管道高效施工全过程创新管理研究[J].石油工程建设，2020，46（03）：83-87.

江苏省徐州技师学院 江苏徐州 221000