焊接工艺在机械设备加工过程中的有效应用

牟秀晶 刘强

摘要：焊接是机械设备加工期间不可或缺的一项环节，在对焊接工艺进行应用时，要做好相应分析作业，确保焊接作业的合理性，使最终生产的机械设备质量能够得到进一步提升，满足应用需求。基于此。本文将对焊接工艺在机械设备加工过程中的有效应用进行分析。

关键词：焊接工艺;机械设备加工;应用

1 机械焊接的含义与种类

1.1 机械焊接的含义

机械焊接具体来说就是把互相分离开来的材料或者零件利用局部加热的方法互相连接到一体的一种加工方法。但是就我国目前的焊接情况来看，虽然我国机械化发展得非常迅速，但是我国现在的机械化焊接的自动化制造率还不到30%。

1.2 机械焊接的种类

机械焊接可以根据具体的特点来分，主要分为气体保护焊接，压力焊接，手工电焊接以及钎焊焊接4个方面。首先对于气体保护焊接来说，具体解释其操作方法主要指采用气体喷出的方式进行焊接，利用喷嘴焊接处喷出的气体来把空气进行隔离，这样就可以在需要焊接的地方和需要保护的地方进行焊接。而具体进行焊接保护的气体主要有：氢气和氮气，以及这两者结合在一起的混合气体等。压力焊指的是在焊接的时候采取加压的方式，对其施加一定的压力的环节。其中主要包括用摩擦进行的焊接、用电阻进行的焊接、用旋转电弧进行的焊接、用扩散的方式进行的焊接以及用超声波来进行焊接这几种手段。一般来说我国目前用得最多的还是电阻。手工电弧焊一般来说又称为手弧电焊，主要采用的方式是通过人为手工操作的方式进行焊接，所以这才被称作为手弧焊接，具体指人们通常在链条处完成焊接的方式，也就是电焊。一般来说，钎焊主要指利用极高的温度对制造的东西进行焊接，这种操作一般在高温状态进行。具体操作方式就是将钎料与需要焊接的物件之间通过高温不断地进行加热，需要注意的是，加热的温度一定要比钎料的熔点要高，否则便无法进行操作，与此同时，焊接的温度还要低于需要焊接的物体的熔点温度，否则便会导致物体被融化。所以一定要把握好高温时的燃点，使液态的钎料同需要焊接的物体之间充分地湿润，才能进行有效的焊接，达到机械化焊接的效果。

2 焊接工艺在机械设备加工过程中存在问题

2.1 作业人员专业技术有待提升

工人掌握的焊接工艺是整个工业不断向前发展的基础，如果工人掌握的焊接工艺差，则会对焊接行业发展造成一定阻碍。工业发展期间，对于焊接工艺的要求较低，但实际工作中，由于不同工作人员掌握的技术水平的差距较大，最终制造的机械设备质量也会存在一定差异。而因为机械设备用途十分广泛，一些行业对机械设备要求高，造成部分机械设备性能难以满足应用标准，这对工人掌握的基础提出了不同要求。

2.2 焊接管理作业存在问题

焊接作业过程中购买设备和原材料，工人焊接作业开展，焊接作业后的检查工作是整个焊接作业的正常流程。但是在焊接作业开展过程中，没有一套合理管理制度。对焊接作业中采用的原材料进行购买时，没有做好相应监管作业，导致材料采购不透明，出现以次充好、公饱私囊现象。在焊接期间，没有做好监督和检查作业，工作人员没有认真完成相应工作，造成焊接设备质量难以达到相应作业标准。一旦出现问题，经常会出现相互推卸责任、找不到责任负责人的情况，这对实际焊接作业效益造成不良影响。

2.3 焊接设备机械普及不到位

焊接技术与其他工艺手段相比是一项较为基础的技术，其入门条件相对较低，但具有不可代替的特点。焊接作业实际开展期间，经常要通过人工方式进行操作，因此经常会出现位置不准、焊接不到位等现象。同时，一些工作人员工作经验有限，都会导致焊接作业开展过程中存在误差，而对于焊接设备机械化操作进行适当普及，可以有效避免上述问题的发生。

3 焊接工艺在机械设备加工过程中的有效应用要点

3.1 提高工人技术水平

提高工人专业技术水平，要求工人日常工作中严格按照焊接技术要求进行操作，提高对焊接技术科学应用的重视，不断学习和总结焊接内容与经验，清楚知道自身不足并加以改进，丰富专业技术知识和积累焊接经验。要求工人焊接操作严格按照技术规定进行。焊接技术规定的规范与约束下，提高工人焊接水平，避免焊接操作随意性，严格保障焊接设备的质量。为了更好地保障焊接操作安全性，需制定严格的操作标准与要求，工人工作中严格遵守焊接安全操作要求，充分理解工作任务，并在实际操作环节中确保规范化、质量化的完成焊接操作，进而有效避免焊接误差，保证机械设备产品质量达标，不求快、只求稳。

3.2 建立健全焊接管理体系

企业综合考虑自身发展需要和市场需求两方面制定完善的焊接管理体系，以此保证工人生产安全和产品质量。企业监管人员针对工人焊接过程时刻监管，规范工人行为的同时保证焊接产品的质量。在管理体系的约束下，工人工作态度更加认真，不再出现敷衍了事的现象，每个焊接设备產品都达到焊接质量标准，完成后的焊接设备都要进接受全面的检查，排除质量不合格的产品，然后再返工维修。强化管理人员责任心，严格要求其管理行为，要求其在日常管理工作中深入落实管理制度，保证管理体系正常运转。

焊接材料的选择是管理体系的重点内容，管理人员在管理过程中要加强对材料选择监督与管理，落实管理体系，确保材料质量合格，为焊接质量打下坚实基础。焊接材料选择坚持强度原则，尤其是母材更要坚守强度原则。影响焊接接头性能的因素多种多样，常见有：不同的焊接方法、焊缝金属等。其中焊缝金属是焊接材料的重点，做好材料选择的同时还要提高对焊接接头的重视，特别是坡口形式的接头。

3.3 提高焊接机械化普及率

焊接设备的选购要严格按照质量标准规范选择，属于国家质量规定范围内的焊接设备一定要经过安全部门检验合格之后才能投入使用。工业企业之间的水平差异比较明显，所以在机械化的普及方面也具有很大的差距。为了更好普及焊接机械化，企业可先购进自动化焊接设备，在此基础上完成焊接机械化，这里要注意，购入的自动化焊接设备一定符合国家质量规定。自动化设备购入之后，就要对技术员工进行自动化设备操作技术的培训，保证功能能够熟练使用焊接设备，完成工人与焊接设备的完美对接，确保设备生产运行效率。

3.4 制定完善的焊接工艺规定

完善焊接工艺规定的制定，有利于企业良性发展，保证焊接工作的严谨性。企业制定完善的焊接工艺规定可寻求相关部门的帮助，共同协商，并与实际焊接情况相结合，保证焊接工艺规定的完整性与可行性，提高焊接质量。焊接工艺规定制定完成之后，要试点实施，对其进行检测，如果实施效果达到预期标准，就可全面推广普及。国家相关部门可制定颁布相关的法律法规，规范行业规则与行为，确保焊接工艺规定顺利执行。规定全面推行之后，要根据市场发展情况和企业发展需求进行更新、改进，丰富规定内容，保证规定完成性，增强规定可行性，符合行业发展要求。

4 结束语

焊接是机械设备加工中的关键一环，保证焊接工艺使用质量才能确保机械设备运行正常。我国当前机械设备加工过程中的焊接工艺存在缺陷，导致机械设备的性能无法充分发挥，对此，相关技术人员要提高焊接工艺水平，解决焊接工艺存在问题，从而保证机械设备运行效率与生产质量。

参考文献：

[1]郝静.工业机械设备加工过程中的焊接工艺分析[J].中国设备工程，2021（06）：127-128.

[2]郝静.工业机械设备加工过程中的焊接工艺分析[J].中国设备工程，2021（05）：115-116.

[3]屈东海，张会宇，王帆.工业机械设备加工过程中的焊接工艺分析[J].设备管理与维修，2020（14）：40-41.

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