生活用纸企业如何推进精益管理

党新民 3A

精益管理理念源于精益生产，是以日本丰田公司的生产方式为基础，通过不断的调查和对比分析形成的一整套适用于现代制造企业的生产组织管理方式。精益管理就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

一 用精益管理解决造纸企业面临的问题

1 造纸企业面临的问题

造纸企业经营的4个关键点是：产品研发、打通品牌销售渠道、高效低耗企业运行、全员管理及改善。

图1 造纸企业经营的四个关键点

造纸行业面临3个问题，一是研发产品定位，二是有品牌的企业如何把品牌做好，三是如何做到高效低耗企业运行。本文主要讨论如何做到全员改善和高效低耗的企业运行。

2 如何进行精益管理

实现精益管理，首先应该节约变动成本，所谓的节约并不是让人工费用变的更低，而是把企业的浪费尽可能减少。

其次，重视固定成本，尤其是新增设备代表着企业未来的竞争优势，所以要关注固定成本的投入。

另外，关注资源价格，更关注资源效率，因为这是决定企业竞争力的关键。

最后，建立“以人为本”的机制约束，让全员参与进来，是提高资源利用率的有效方式之一。

3 四大精益革新机制

图2 革新机制

在经营过程中，提倡4个主要机制，一是企业的“现场上台阶机制”；二是所有员工围绕着本职岗位进行创新；三是中高层干部要突破，做绩效的改善，聚焦问题实施改善；四是销售和利润，形成利润约束机制。造纸行业是以设备的运行为核心，如何让设备运行情况可观察就是企业管理中最核心的。

二 精益管理在造纸行业推进的案例分享

图3 自主管理5台阶机制

3A顾问结合中国的实际推出自主管理5台阶机制。

5台阶机制的基础是：环境改变、意识革新。目前企业普遍存在的问题是现场清理不彻底，设备底部和现场存有不要物，不同物品散乱没有定位。因此需要所有物品100%定位，并且把办公室、更衣室、机修室、休息室等环境彻底整理，通过这样的管理方法，提高企业的执行力。

在“环境改变、意识革新”的基础上，开始自主管理。第一个阶段：“初期清扫，设备复原，始终如新”。要全员动起来，把需要清理和除锈的设备除锈复原。做到对生产环境彻底清洁，对必要的管线进行技术改造，并且做好每日清洁。

这个过程需要企业的管理者和部门的员工共同积极参与，解决人员不足问题。

第二个阶段是污染源、危险源、困难源的治理，例如漏气，仅仅是压缩空气漏点治理，无需经过技术改善。经过半年的治理，压缩空气每小时耗量可以下降16%。专项治理漏气3个月后，每日降低电耗6,800kW•h，按330工作日/年，一年可节省电费118万元。

在3A公司的一个案例中，经过梳理，逐项突破，发现了污染源521处，危险点331处，清扫困难点203项。处理方法是先清扫后治理，因为先治理要花时间、同时要投入成本。因此企业所有干部员工一起把设备清理干净、整洁，之后再去对困难点进行根治。

第三个阶段是标准化管理。以润滑油使用为例，从常用的润滑油开始，首先，减少并统一润滑油品种，按生产线集中放置，并减少库存。其次，打造无尘润滑油站，杜绝因异物混入润滑油导致损伤设备。

在案例中，减少润滑油品种，生产线集中统一管理，全公司润滑油使用面积减少2,600m2，车间存放量减少资金占用约300万元。

造纸行业的精益管理需要做好设备的管理，需要现场的操作工和设备专业人员共同努力，同时培养专业设备维护人员和自主维护人员，因为造纸设备大，占用面积多，专业的设备维护人数少，相对来说操作更多一些，所以企业需要培养操作工和专业人员共同承担设备维护的职责，在清扫的环节，甚至需要把办公室、财务、人力资源等部门的员工都调动起来。

第四个阶段是效率化（流程、操作简化）改进。

首先是，专业巡检路线化、细化和标准化。需要对巡检过程中涉及的巡检时间、检查点、位置，以标签的形式标准化，进行检查。在现代化的企业当中，可能涉及到的检查有上千个，可以借助软件等信息化系统提升设备点检效率、实现设备点检的全面覆盖，深化信息化全员生产维护（TPM），使设备得到更好的维护。

其次，需要改善中高层干部管理的焦点，以节能降耗为关注核心。实现节能降耗需要通过技术更新、投资新的设备，但是更多的是对现有设备的改造，获得更好的效益。例如通风系统，通过优化控制，就可能实现通风过程中的耗电下降。通过一些这样的改善，使得每台设备单位产量的耗电量、耗水量不断减少。

另外，造纸企业购买及改造设备时的备件管理通常非常混乱。企业要有统一管理，规律存放，并建立专门的账目。

第五个阶段是自主保全维护体系的建立。

以上说的都是精益管理过程要做的一些具体的工作，精益管理的核心是“造物育人”，要形成“比学赶帮超”的风气，把管理人员动员起来，发现问题和解决问题。改善特点是围绕着本职岗位，但是同时需要组织各种的活动让企业的员工去参与管理，提高员工的成就感。

在经营管理中，应该特别警惕所谓的“二八原理”，即在企业里只要管好20%人就可以了，其他80%不用管。这种管理方式在造纸行业并不可行，造纸行业涉及到高速的设备，以及很多可能产生危险的环节。任何环节出问题都可能引发大事故，因此需要让每一个员工养成习惯，发现问题，防患于未然。此外，任何设备上的问题都会让设备能耗和损耗变高，运行效率下降。所以应该做好日常的清洁和专业保全，降低故障率。

图4中，灰色部分是职能系统，即造物，保证企业的正常生产运行；红色部分是革新机制，即育人，利用现有的技术把员工的能动性发挥起来，对设备、环境进行清扫改善，全员参与，实现育人机制，在生产的同时培养员工的素养，营造学习环境，改善氛围，通过现场管理不断上台阶，员工围绕本职岗位进行微创新，中高层干部聚焦问题，最后实现利润加理念的提升。

图4 利润经营机制