工业厂房配电工程母线安装与电缆敷设施工工艺要点

刘荣忠

（福建省工业设备安装有限公司，福建 福州 350001）

0 引言

封闭母线是以金属板（钢板、铝板等）作为保护外壳并与导线排、绝缘材料和相关组件组成母线系统。封闭母线外壳具有屏蔽作用，可有效降低裸露母线磁场，且发热量小，能够满足工业厂房稳定供电要求。但同时，由于封闭，母线产品分类较多，结构形式各异[1]，封闭母线安装质量和电缆敷设施工质量直接影响工业厂房供配电可靠性，因此，有必要深入分析封闭母线安装和电缆敷设施工技术要点，为同类工程施工提供有益的借鉴。

1 工程概况

本工程为越南平福省Dong Phu区FSC公司人造板厂房建设项目。根据工程设计，厂房占地面积为260亩，总建筑面积为141210.00m2，主要生产车间包括备料工段、热磨水洗工段、干燥工段、主车间、热能工厂等配套车间项目，由德国辛贝尔贝尔康公司提供配套生产设备，生产线安装完成后，主要生产中密度纤维板，建设工期为234d。

本工程供配电工程内容包括电力线路敷设、电力线路至配电室进线预埋、配电室高低压安装、电缆沟砌筑、电缆支架安装、封闭母线安装、接地母线和厂房供配电相关报批、协调、验收、移交等工作。

2 封闭母线安装技术要点

封闭母线安装工艺流程：施工准备→母线验收→母线支架安装→绝缘测试→母线安装→防火封堵→交接试验。

2.1 施工准备

为满足封闭母线安装质量要求，工程施工前，施工单位加强图纸会审和技术交底，全面了解图纸设计意图、技术要点、预留预埋等，并结合设计图纸进行现场测量和支架安装位置确认，及时发现设计图纸错误，避免出现工程返工问题。经图纸会审后，加强岗前技术交底，确认封闭母线安装和电缆敷设施工步骤，加强安全风险辨识并采取必要的安全防范措施，技术交底形成记录，未经技术交底不得施工。此外，封闭母线和电缆施工前，应确认厂房主体建筑施工完成，后续扫尾施工不会对封闭母线和电缆施工造成不良影响，预埋留孔洞、预埋件位置无误。

2.2 母线验收

母线安装前，为确保母线安装质量，避免不合格封闭母线及附件投入使用，应加强母线及附件进场验收，重点检查封闭母线外观有无损伤、变形等情况，绝缘电阻应≥20MΩ；封闭母线、卡件及垫圈等均为热镀锌材质，镀锌层应无起皮、麻面等问题；封闭母线附件各段编号清晰，附件齐全无误。

2.3 支架制作、安装

本工程中，封闭母线水平安装时，采用Ø12mm作为支架吊杆，吊杆埋入楼板长度不少于150mm。以50m m×50mm×50mm角钢作为支架横担，横担端头距封闭母线压板螺栓中心距为100mm；垂直安装时，采用100mm×40mm×5.3mm支撑槽钢、膨胀螺栓（M12或M16）连接固定，碰撞螺栓锚入墙面长度不少于150mm；封闭母线穿越不同防火分区时，采用特殊卡箍式支架对接配合膨胀螺栓固定，支架尺寸应与封闭母线线槽一致。支架安装时，根据工程设计要求在墙面、楼板处标注定位点，钻孔后植入膨胀螺栓并使用P·C32.5水泥净浆埋注。待水泥砂浆达到设计强度后，在膨胀螺栓上加设垫片和弹簧[2]，待封闭母线槽安装到位后紧固横担、槽钢和卡箍式支架，见图1。

图1 封闭母线吊架示意图

2.4 封闭母线安装

母线安装前，应使用2500V兆欧表测量相间、相壳和各功能单元绝缘电阻，其绝缘电阻值应≥20MΩ[3]，封闭母线安装前，安装人员应认真核对封闭母线编号、规格，避免盲目安装。封闭母线各功能单元连接部件及插接头铜排表面应清理干净，外壳内和绝缘端子安装前应清理干净，相间短路板位置应正确连接，相间支撑板应牢固安装，分段外壳应落实绝缘防护措施，外壳连接部位扭矩螺栓采用专业力矩扳手紧固，紧固件应采用热镀锌元件。封闭母线安装时，封闭母线与母线外壳同心安装，偏差≤5mm。母线、母线外壳应对齐，避免因外壳错位而导致母线、母线外壳受到机械应力影响。母线槽安装时，起始端、中间末端和通道壳体应与接地网可靠连接。如通道壳体与均涂绝缘材料，应在相邻通道之间使用扁铜带与接地螺栓固定，确保母线通道与厂方接地网形成整体。

封闭母线安装时，应遵循“平、直”原则。水平安装时，相邻支架间距应≤2500mm，母线槽距地面高度≥2.2m，吊杆应具备水平调节功能，可满足母线槽调平要求；垂直安装时，相邻支架间距应≤2500mm，距地面高度≥1.8m。母线槽拐弯和与插接箱连接时，应加设固定支架。母线槽成排安装时，应排列整齐，间距均匀。此外，由于封闭母线安装后基本处于免维护状态，插接箱与封闭母线形成整体，其安装位置较高，对日后操作和维护造成不便，因此，本工程插接箱内部安装开关，仅安装连接导体和电缆，开关安装在在附近壁挂式动力箱内[4]。

2.5 封闭母线防火封堵

当封闭母线穿不同防火分区时，为避免火灾沿封闭母线槽蔓延，提高封闭母线防火性能，在卡箍式支架下部垫放防火岩棉隔板和防火堵料，待封闭母线安装后填紧塞实，防火隔板和防火堵料塞实后紧固卡箍式支架。

2.6 交接试验

封闭母线安装完成后，送电试运行前，应使用2500V摇表测试封闭母线相间绝缘、接地绝缘电阻，测试时间不少于1min，以母线槽绝缘电阻≥20MΩ为合格。经绝缘电阻检测合格后，送电试运行，以穿闪现象等异常现象为合格。交接试验应形成详细记录，作为工程验收依据。由于厂房工程暂不具备送电条件，应落实成品保护措施，现场设置值显著标识，封闭其他分项分部工程施工破坏封闭母线结构。

3 电缆敷设施工工艺分析

本工程电缆敷设工艺流程为：进场检验→电缆敷设→电缆头制作安装→电缆标识。

3.1 进场检验

电缆进场后需检查验收后方可使用，检查内容包括电缆外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃标识等，抽样检测绝缘层厚度、线芯直径，并对电缆进行耐压试验和绝缘检测，确保电缆质量符合工程设计要求。

3.2 电缆敷设

电缆在桥架内敷设时，应确保桥架内电缆排列整齐，间隔1m使用扎带固定电缆，间隔20m使用金属电缆卡加强固定电缆，电缆敷设应遵循“敷设一根固定一根”的原则，确保桥架两端线序一致，避免交叉。电缆穿保护管时，保护管内径应大于单根或多根电缆外径的1.5倍，且≥75mm，每根保护管内弯头数量应≤4个，直角弯头≤3个。埋管埋地深度≥0.5m，至排水沟距离≥1.0m，并列保护管间距不小于20mm。保护管应加工为喇叭口形状，管口应磨光无毛刺。电缆水平敷设时，可采用人工牵引方式[5]。

竖井内敷设电缆可采用“阻尼缓冲器法”，先将电缆吊运至高处，利用电缆自重缓慢下放，待敷设到位在桥架内固定，每层固定点不得少于2个。

3.3 电缆头制作安装

由于本工程为工业厂房工程，对电缆连接可靠性要求高，为避免厂房供配电过程中电缆接头暴露氧化影响供电，采用热缩型电缆终端头。电缆头制作时，选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套，先将热缩塑料手套套在电缆上，待电缆理清线芯后加热热缩塑料手套，待手段热缩定性后按电缆线芯分叉角度要求定型线芯。加热手套时应自中间向两端开始向两端逐段延伸，以便于排空空气。本工程中，所有的电缆接线端子均采用紧压铜端子，铜端子与电缆线芯截面相适应，铜端子均采用手动液压压接钳压接方法。电缆接头制作安装完成后，与开关压接，连接应紧固。电缆敷设完成后，应对桥架、保护管、穿墙孔洞进行密封、封堵处理。

3.4 电缆标识

电缆敷设完成后，为满足电缆识别、操作、维护、维修要求，制作电缆标识牌并使用扎带固定在电缆起止点、拐弯处、交叉点，标识牌内容包括线路编号、电缆规格、电压等级等内容。

4 结语

在工业厂房工程中，电力作为工业生产的主要动力来源，其母线安装质量和电缆敷设质量直接影响顺利生产，甚至可能引发生产安全事故，要求施工单位加强封闭母线和电缆敷设质量控制，确保电缆敷设质量满足可靠供电要求。