一种塑料编织袋回收再利用前处理系统及方法

王仁龙 整理

一、概述

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。是一种广泛应用于肥料和化工产品的包装材料。塑料编织袋在一次使用后，可进行回收再利用，但在再次使用之前，通常需要对前一次使用过后的塑料编织袋进行清理干净，从而提高再次使用的使用效果。目前，现有的塑料编织袋在回收再利用的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工手动对使用后的塑料编织袋进行抖动处理，从而将其表面的附着物抖落，该种方式所需人力较多，且抖动过程费时费力，抖落后的附着物和灰尘可能会呈雾状散布在空气中，从而对人工的身体造成了一定的伤害；b.人工抖动，无法保证塑料编织袋内侧壁上的附着物被完全抖落，导致抖动效果较差，从而对塑料编织袋再次的使用造成了一定的影响。

本文介绍了一种塑料编织袋回收再利用前处理系统及方法，可以解决上述难题。

二、技术方案

一种塑料编织袋回收再利用前处理系统，包括支撑装置、套袋装置、扫刷装置和清洗装置,所述的支撑装置的上端面中部设置有套袋装置，套袋装置的后侧左右对称安装有扫刷装置，扫刷装置的后侧设置有清洗装置；其中：

所述的支撑装置包括底板、支撑杆、支撑板和电动滑块，其中所述的底板的上端面对称安装有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有支撑板，支撑板的上端面中部开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块；

所述的套袋装置包括安装板、支脚、转动机构、固定板、高压气泵、橡胶气管、套袋圆筒、出气孔、抖动机构、环形磁铁和环形铁圈，其中所述的电动滑块的上端面固定连接有安装板，安装板的上端面从前至后均匀开设有环形滚槽，支脚的下端安装有滚珠，滚珠滑动设置在环形滚槽内，支脚的上端固定连接有套袋圆筒，环形滚槽内侧的安装板上固定安装有转动机构，转动机构的上端固定连接在套袋圆筒的下端面中部，套袋圆筒的左侧壁靠近下端的位置固定安装有固定板，固定板的上端面通过气泵底座安装有高压气泵，套袋圆筒的左侧壁靠近下端的位置开设有进气口，高压气泵通过橡胶气管和套袋圆筒相连通，套袋圆筒的外侧壁上周向均匀开设有出气孔，套袋圆筒的内部设置有抖动机构，套袋圆筒的上端面开设有环形凹槽，环形凹槽的底部安装有环形磁铁，环形磁铁的上端面吸合有环形铁圈；

所述的扫刷装置包括匚形框体、扫刷机构、矩形齿条、横杆、支撑弹簧、安装底座和第二毛刷，其中所述的套袋装置左右两侧的支撑板上对称设置有匚形框体，匚形框体的开口朝下，匚形框体内部的支撑板上安装有扫刷机构，扫刷机构靠近套袋装置的一侧外啮合有矩形齿条，矩形齿条滑动安装在匚形框体内部靠近套袋装置的侧壁上，矩形齿条的上下两端均固定连接有横杆，匚形框体内部靠近套袋装置的侧壁上对称开设有矩形通槽，横杆滑动设置在矩形通槽内，横杆和矩形通槽的侧壁之间均安装有支撑弹簧，横杆远离匚形框体的一端固定连接有安装底座，安装底座上设置有第二毛刷；

所述的清洗装置包括清洗液箱、高压水泵、橡胶水管、弧形水腔、喷嘴和清洗架，其中所述的支撑板上靠近后端的位置固定连接有清洗架，清洗架的上端面右端设置有清洗液箱，清洗液箱的左侧设置有高压水泵，高压水泵通过水泵底座安装在清洗架的上端面上，高压水泵的进水口和清洗液箱的出水口之间连接有橡胶水管，清洗架的内部开设有弧形水腔，高压水泵的出水口通过橡胶水管和弧形水腔的进水口相连通，弧形水腔的出水口均安装有喷嘴。

所述的出气孔包括出气管道、连接弹簧和圆形挡板，其中所述的出气孔的内部均安装有出气管道，出气管道的外端铰接有圆形挡板，圆形挡板的内侧壁中部和出气管道的内部上端面安装有连接弹簧。

所述的出气孔从内端至外端逐渐向下倾斜，从内端至外端逐渐向下倾斜的出气孔有利于将塑料编织袋内侧壁上的粘接物向下吹落，从而提高了气吹的效率和气吹的效果。

作为本技术的一种优选技术方案，所述的转动机构包括矩形框体、双向电机、蜗杆、蜗轮和蜗轮轴，其中所述的安装板的上端面中部从前至后均匀固定连接有矩形框体，矩形框体的内部右侧壁上通过电机机座安装有双向电机，双向电机的输出轴上通过联轴器安装有蜗杆，蜗杆的左端通过轴承和矩形框体的内部左侧壁相连，蜗杆的后侧外啮合有蜗轮，蜗轮通过键安装在蜗轮轴的下端，矩形框体的上端面中部开设有安装孔，蜗轮轴的中部通过轴承设置在安装孔内，蜗轮轴的上端固定连接在套袋圆筒的下端面中部。

所述的抖动机构包括往复电机、螺杆、十字连接架、连接杆、挤压板、挤压杆、挤压弹簧、毛刷底座和第一毛刷，其中所述的套袋圆筒的内部上端面通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过联轴器连接有螺杆，螺杆的下端通过轴承和套袋圆筒的内部下端面相连，螺杆上安装有十字连接架，十字连接架远离螺杆的一端均通过销轴和连接杆的下端相连，连接杆的上端均通过销轴和挤压板的中部相连，挤压板的远离连接杆的侧壁上从上至下均匀连接有挤压杆，相邻的出气孔之间的套袋圆筒侧壁上开设有弧形通槽，挤压杆远离挤压板的一端设置在弧形通槽内，挤压杆远离挤压板的一端固定连接有毛刷底座，毛刷底座上设置有第一毛刷，弧形通槽和挤压板之间的挤压杆上套设有挤压弹簧。

所述的匚形框体的内部靠近套袋装置的侧壁中部设置有梯形块，矩形齿条靠近梯形块的侧壁上开设有梯形槽，梯形块滑动安装在梯形槽内，通过梯形块和梯形槽的相互配合达到对矩形齿条进行限位的目的，从而提高了矩形齿条在工作过程中的稳定性。

所述的扫刷机构包括扫刷电机、转动圆盘、摇杆、滚轮、摆杆、不完全齿轮、齿轮轴和立板，其中所述的匚形框体内部的支撑板上通过电机机座安装有扫刷电机，扫刷电机的输出轴上通过键安装有转动圆盘，转动圆盘的前侧壁靠近外沿的位置通过销轴和摇杆的下端相连接，摇杆的上端安装有滚轮，滚轮的外侧设置有摆杆，摆杆上开设有滚轮槽，滚轮滑动安装在滚轮槽内，摆杆靠近矩形齿条的一端固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮靠近套袋装置的一侧外啮合有矩形齿条，不完全齿轮通过键安装在齿轮轴的前端，齿轮轴的后端通过轴承安装在立板上，立板的下端固定连接在支撑板上。

此外，本技术还提供了一种塑料编织袋回收再利用前处理系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、套袋压紧：通过人工将套袋圆筒顶部的环形铁圈取下并将塑料编织袋撑开套设在套袋圆筒上，将环形铁圈放回到环形磁铁的上方，通过环形磁铁对环形铁圈的磁吸作用将环形铁圈吸附住，从而实现对塑料编织袋上端的压紧固定处理；

S2、气吹抖动：上述S1完成后，通过电动滑块带动压紧固定后的塑料编织袋向后侧运动，通过高压气泵给套袋圆筒进行充气，从而通过出气孔对塑料编织袋的内侧壁进行气吹处理，同时通过抖动机构对塑料编织袋进行往复抖动处理，从而将塑料编织袋内侧壁上的粘接物除去；

S3、扫刷处理：上述S2完成后，通过转动机构带动套袋圆筒进行转动，从而带动塑料编织袋进行转动，通过扫刷机构带动第二毛刷进行上下往复抖动处理，从而将塑料编织袋外侧壁上的粘接物刷落；

S4、清洗处理：上述S3完成后，通过电动滑块带动套袋圆筒上的塑料编织袋继续向后运动，从而通过清洗装置对塑料编织袋的外侧壁进行清洗处理，通过人工将塑料编织袋反向套设在套袋圆筒上，重复上述操作，从而实现对塑料编织袋内外侧壁的清洁处理。

三、有益效果

1.本技术所述的清理方法通过机械代替人工对使用过后的塑料编织袋进行清理的方式进行的，清理效率较高，清理效果较好，大大降低了清理的成本，且能够对塑料编织袋的内外表面进行清洗处理，进一步保证了清理的效果，从而提高了再次使用的效果；

2.本技术所述的套袋装置能够同时对多个塑料编织袋进行压紧固定处理，所述的出气孔能够和抖动机构相互配合，从而实现在对塑料编织袋内侧壁进行抖动过程的同时进行气吹处理，从而将塑料编织袋内侧壁上的粘接物除去，效率高效，大大减少了人工的投入，省时省力，且能够避免塑料编织袋上的粘接物和灰尘散布在空气中对人工身体造成伤害，安全环保，实用性较高；

3.本技术所述的扫刷装置能够通过扫刷机构带动第二毛刷进行上下往复运动，通过和转动机构的相互配合，从而实现对塑料编织袋外侧壁的周向扫刷处理，扫刷效率较高，扫刷效果较好。

四、附图说明

图2 为本技术中的第二立体结构示意图

图3 为本技术中支撑装置、套袋装置和扫刷装置的结构示意图

图4 为本技术中套袋装置的立体结构示意图

图5 为本技术中套袋装置的结构示意图

图6 为本技术中转动机构的结构示意图

图7 为本技术中图5的A向局部放大示意图

图8 为本技术中套袋圆筒、出气孔和抖动机构的结构示意图

图9 为本技术中扫刷装置的结构示意图

图10 为本技术中支撑装置、套袋装置和清洗装置的结构示意图

五、具体实施方式

如图1至图11所示，一种塑料编织袋回收再利用前处理系统，包括支撑装置1、套袋装置2、扫刷装置3和清洗装置4,所述的支撑装置1的上端面中部设置有套袋装置2，套袋装置2的后侧左右对称安装有扫刷装置3，扫刷装置3的后侧设置有清洗装置4；其中：

图1 为本技术中的第一立体结构示意图

图11 为本技术的流程图

所述的支撑装置1包括底板11、支撑杆12、支撑板13和电动滑块14，其中所述的底板11的上端面对称安装有支撑杆12，支撑杆12的上端固定连接有支撑板13，支撑板13的上端面中部开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块14。具体工作时，通过电动滑块14在支撑板13上开设的矩形滑道内滑动，从而实现带动塑料编织袋进行前后往复输送的目的。

所述的套袋装置2包括安装板21、支脚22、转动机构23、固定板24、高压气泵25、橡胶气管26、套袋圆筒27、出气孔28、抖动机构29、环形磁铁210和环形铁圈211，其中所述的电动滑块14的上端面固定连接有安装板21，安装板21的上端面从前至后均匀开设有环形滚槽，支脚22的下端安装有滚珠，滚珠滑动设置在环形滚槽内，支脚22的上端固定连接有套袋圆筒26，环形滚槽内侧的安装板21上固定安装有转动机构23，转动机构23的上端固定连接在套袋圆筒27的下端面中部，套袋圆筒27的左侧壁靠近下端的位置固定安装有固定板24，固定板24的上端面通过气泵底座安装有高压气泵25，套袋圆筒27的左侧壁靠近下端的位置开设有进气口，高压气泵25通过橡胶气管26和套袋圆筒27相连通，套袋圆筒27的外侧壁上周向均匀开设有出气孔28，所述的出气孔28从内端至外端逐渐向下倾斜，从内端至外端逐渐向下倾斜的出气孔28有利于将塑料编织袋内侧壁上的粘接物向下吹落，从而提高了气吹的效率和气吹的效果，套袋圆筒27的内部设置有抖动机构29，套袋圆筒27的上端面开设有环形凹槽，环形凹槽的底部安装有环形磁铁210，环形磁铁210的上端面吸合有环形铁圈211。具体工作时，通过人工将环形铁圈211取下，将塑料编织袋撑开套设在套袋圆筒27上，将环形铁圈211放回到环形磁铁210的上方，通过环形磁铁210的磁吸作用将环形铁圈211牢牢吸附住，从而对塑料编织袋的上端进行压紧固定，通过高压气泵25给套袋圆筒27进行充气处理，从而通过出气孔28对塑料编织袋的内侧壁进行气吹处理，同时通过抖动机构29对塑料编织袋进行往复抖动处理，从而抖落其内侧壁上粘接的附着物，转动机构23的作用是带动套袋圆筒27进行转动，从而带动压紧固定后的塑料编织袋进行转动，从而有利于实现对塑料编织袋外侧壁的周向清理过程，滚珠21的作用是减小安装板21和支脚22之前的摩擦，从而有利于转动机构23带动套袋圆筒27进行转动。

所述的转动机构23包括矩形框体231、双向电机232、蜗杆233、蜗轮234和蜗轮轴235，其中所述的安装板21的上端面中部从前至后均匀固定连接有矩形框体231，矩形框体231的内部右侧壁上通过电机机座安装有双向电机232，双向电机232的输出轴上通过联轴器安装有蜗杆233，蜗杆233的左端通过轴承和矩形框体231的内部左侧壁相连，蜗杆233的后侧外啮合有蜗轮234，蜗轮234通过键安装在蜗轮轴235的下端，矩形框体231的上端面中部开设有安装孔，蜗轮轴235的中部通过轴承设置在安装孔内，蜗轮轴235的上端固定连接在套袋圆筒27的下端面中部。具体工作时，通过双向电机232带动蜗杆233进行转动，通过蜗杆233和蜗轮234的相互配合带动蜗轮234进行转动，从而带动蜗轮轴235进行转动，从而带动套袋圆筒27进行转动，从而实现了带动压紧固定后的塑料编织袋进行转动的目的。

所述的出气孔28包括出气管道281、连接弹簧282和圆形挡板283，其中所述的出气孔28的内部均安装有出气管道281，出气管道281的外端铰接有圆形挡板283，圆形挡板283的内侧壁中部和出气管道281的内部上端面安装有连接弹簧282。具体工作时，通过套袋圆筒27内的高压气流将圆形挡板283打开，此时连接弹簧282处于拉伸状态，通过出气管道281将高压气流喷射到塑料编织袋的内侧壁上，从而在抖动的过程中将塑料编织袋内侧壁上的附着物吹落，当气吹过程停止时，通过连接弹簧282的反作用力带动圆形挡板283复位，从而能够防止塑料编织袋上抖落的附着物反吸至出气管道281口将其堵塞。

所述的抖动机构29包括往复电机291、螺杆292、十字连接架293、连接杆294、挤压板295、挤压杆296、挤压弹簧297、毛刷底座298和第一毛刷299，其中所述的套袋圆筒27的内部上端面通过电机机座安装有往复电机291，往复电机291的输出轴上通过联轴器连接有螺杆292，螺杆292的下端通过轴承和套袋圆筒27的内部下端面相连，螺杆292上安装有十字连接架293，十字连接架293远离螺杆292的一端均通过销轴和连接杆294的下端相连，连接杆294的上端均通过销轴和挤压板295的中部相连，挤压板295的远离连接杆294的侧壁上从上至下均匀连接有挤压杆296，相邻的出气孔28之间的套袋圆筒27侧壁上开设有弧形通槽，挤压杆296远离挤压板295的一端设置在弧形通槽内，挤压杆296远离挤压板295的一端固定连接有毛刷底座298，毛刷底座298上设置有第一毛刷299，弧形通槽和挤压板295之间的挤压杆296上套设有挤压弹簧297。具体工作时，通过往复电机291带动螺杆292进行往复转动，从而带动十字连接架293进行上下往复运动，从而带动连接杆294进行上下往复运动，从而带动挤压板295进行内外往复运动，从而带动挤压杆296进行内外往复运动，从而带动毛刷底座298和第一毛刷299进行内外往复运动，从而通过第一毛刷299对塑料编织袋内侧壁的往复挤压作用完成对塑料编织袋的抖动过程，从而将其内侧壁上的粘接物抖落。

所述的扫刷装置3包括匚形框体31、扫刷机构32、矩形齿条33、横杆34、支撑弹簧35、安装底座36和第二毛刷37，其中所述的套袋装置2左右两侧的支撑板13上对称设置有匚形框体31，匚形框体31的开口朝下，匚形框体31内部的支撑板13上安装有扫刷机构32，扫刷机构32靠近套袋装置2的一侧外啮合有矩形齿条33，矩形齿条33滑动安装在匚形框体31内部靠近套袋装置2的侧壁上，所述的匚形框体31的内部靠近套袋装置2的侧壁中部设置有梯形块，矩形齿条33靠近梯形块的侧壁上开设有梯形槽，梯形块滑动安装在梯形槽内，通过梯形块和梯形槽的相互配合达到对矩形齿条33进行限位的目的，从而提高了矩形齿条33在工作过程中的稳定性，矩形齿条33的上下两端均固定连接有横杆34，匚形框体31内部靠近套袋装置2的侧壁上对称开设有矩形通槽，横杆34滑动设置在矩形通槽内，横杆34和矩形通槽的侧壁之间均安装有支撑弹簧35，横杆34远离匚形框体31的一端固定连接有安装底座36，安装底座36上设置有第二毛刷37。具体工作时，通过扫刷机构32和矩形齿条33的相互配合带动矩形齿条33进行上下往复运动，从而带动横杆34进行上下往复运动，从而带动安装底座36和第二毛刷37进行上下往复运动，从而通过第二毛刷37对塑料编织袋外侧壁上的粘接物刷落，从而完成对塑料编织袋外侧壁的扫刷处理。

所述的扫刷机构32包括扫刷电机321、转动圆盘322、摇杆323、滚轮324、摆杆325、不完全齿轮326、齿轮轴327和立板328，其中所述的匚形框体31内部的支撑板13上通过电机机座安装有扫刷电机321，扫刷电机321的输出轴上通过键安装有转动圆盘322，转动圆盘322的前侧壁靠近外沿的位置通过销轴和摇杆323的下端相连接，摇杆323的上端安装有滚轮324，滚轮324的外侧设置有摆杆325，摆杆325上开设有滚轮槽，滚轮324滑动安装在滚轮槽内，摆杆325靠近矩形齿条33的一端固定连接有不完全齿轮326，不完全齿轮326靠近套袋装置2的一侧外啮合有矩形齿条33，不完全齿轮326通过键安装在齿轮轴327的前端，齿轮轴327的后端通过轴承安装在立板328上，立板328的下端固定连接在支撑板13上。具体工作时，通过扫刷电机321带动转动圆盘322进行转动，从而带动摇杆323进行转动，通过摇杆323带动滚轮324在摆杆325上开设的滚轮槽内转动，从而带动摆杆325进行上下往复摆动，从而带动不完全齿轮326进行往复转动，通过不完全齿轮326和矩形齿条33的相互配合带动矩形齿条33进行上下往复运动，从而实现带动第二毛刷37进行上下往复运动的目的，从而实现对塑料编织袋外侧壁的扫刷处理。

所述的清洗装置4包括清洗液箱41、高压水泵42、橡胶水管43、弧形水腔44、喷嘴45和清洗架46，其中所述的支撑板13上靠近后端的位置固定连接有清洗架46，清洗架46的上端面右端设置有清洗液箱41，清洗液箱41的左侧设置有高压水泵42，高压水泵42通过水泵底座安装在清洗架46的上端面上，高压水泵42的进水口和清洗液箱41的出水口之间连接有橡胶水管43，清洗架46的内部开设有弧形水腔44，高压水泵42的出水口通过橡胶水管43和弧形水腔44的进水口相连通，弧形水腔44的出水口均安装有喷嘴45。具体工作时，通过高压水泵42将清洗液箱41中的清洗液输送至弧形水腔44中，通过喷嘴45将弧形水腔44内的清洗液喷射到塑料编织袋的外表面上，从而除去其表面的粘接物。

此外，本技术还提供了一种塑料编织袋回收再利用前处理系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、套袋压紧：通过人工将套袋圆筒27顶部的环形铁圈211取下并将塑料编织袋撑开套设在套袋圆筒27上，将环形铁圈211放回到环形磁铁210的上方，通过环形磁铁210对环形铁圈211的磁吸作用将环形铁圈211吸附住，从而实现对塑料编织袋上端的压紧固定处理；

S2、气吹抖动：上述S1完成后，通过电动滑块14带动压紧固定后的塑料编织袋向后侧运动，通过高压气泵25给套袋圆筒27进行充气，从而通过出气孔28对塑料编织袋的内侧壁进行气吹处理，同时通过抖动机构29对塑料编织袋进行往复抖动处理，从而将塑料编织袋内侧壁上的粘接物除去；

S3、扫刷处理：上述S2完成后，通过转动机构23带动套袋圆筒27进行转动，从而带动塑料编织袋进行转动，通过扫刷机构32带动第二毛刷37进行上下往复抖动处理，从而将塑料编织袋外侧壁上的粘接物刷落；

S4、清洗处理：上述S3完成后，通过电动滑块14带动套袋圆筒27上的塑料编织袋继续向后运动，从而通过清洗装置4对塑料编织袋的外侧壁进行清洗处理，通过人工将塑料编织袋反向套设在套袋圆筒27上，重复上述操作，从而实现对塑料编织袋内外侧壁的清洁处理。

本技术专利信息：

申请号：CN202110406150.2

申请日：2021.04.15

公开（公告）号：CN113071023A

公开（公告）日：2021.07.06

IPC分类号：B29B17/00；B08B5/02；B08B1/02