机械产品生产质量管理存在的问题及解决措施概述

孙金锋

河北亿利科技股份有限公司 河北 邢台 054800

引言

随着经济市场的变革和发展，工业制造业面临的市场竞争更加激烈，不仅为工业制造企业提供了重要发展机会，但也增加了挑战。因此为了实现工业制造企业在激烈的市场竞争环境中获得较高的市场份额以及地位，还需要不断提升自身加工技术，强化生产质量和效率，以此提高自身竞争实力。在工业制造企业产品生产以及加工中，机械数控设备直接影响着产品的质量，若是机械数控加工质量控制存在问题，不仅会对企业的经济造成损失，严重时甚至会降低企业在市场上的信誉度，对企业的社会效益极为不利。因此有必要加强对机械数控加工质量存在的控制问题进行分析，并采取合理的解决措施不断提升其加工技术水平。

1 化工机械设备的概述

化工机械设备指的是在整个化工生产的环节，将特定的化工原材料借助一些特定的加工和处理工艺生产出特定的化工产品的机械设备。一般情况下，化工产品的生产都需要经过预处理、化学反应、分离和精制，实现这些功能的机械设备主要包括以下两类：第一类为化工设备，即在化工生产过程中，所采用的作用部件基本是处于静止状态或者是一些运动量很少的机械，简称静设备，如塔、罐、换热器、反应釜等；第二类为化工机器，这一部分主要指的是在整个化工生产过程中所使用的最主要部件处于运动状态的一些机械类设备，简称动设备，如压缩机、风机、泵等。

2 我国机械产品生产质量管理现状及问题分析

2.1 管理理念落后，创新意识不足

首先，针对当前我国机械产品制造市场，市场竞争愈发激烈，导致追求经济效益成为大多数企业的主要发展目标，而在这种一味重视短期经济效益、忽略企业形象树立的发展模式引导下，企业的质量管理水平普遍较低，既没有建立起规范的质量管理体系，又未能在行业质量管理指标指导下形成科学的质量管理流程，进而无法就常见的产品质量问题进行控制，很容易在不合格产品流入市场后给市场秩序带来影响；其次，对于大多数机械制造企业来说，其仍旧固守传统落后的管理思维，即设置专门的质量管理部门来负责质量审验工作，然而，通过实际调查不难发现，即使质量管理部门能够以较强的工作素养最大化提升质量管理的效果，但由于质量管理并未完全融入整个产品生产过程，导致一些潜在质量隐患依旧存在，很容易对机械产品的使用寿命造成影响，同时，当机械产品出现质量问题时，企业盲目将责任归咎于质量管理部门，并未从源头上就问题产生原因进行分析，导致质量问题依旧频发，最终影响了企业的持续健康发展。

2.2 机械制造设备的检测

虽然，随着数控技术的高度发展，机械设备的自动化程度大大提高，但是，机械设备在长期运转后，会对设备造成一定的磨损，这也导致机械设备在长期生产产品后，所生产的产品质量有所下降。因此为保证产品质量，应当加大计量技术在制造设备上的应用及开发，提高检测范围及计量精度，加大在线数据测量比对，针对设备进行的计量检测制定标准。

2.3 产品检测应加大技术控制

部分企业并没有质检部门，其中原因在于，质检部门的存在会加大产品的生产难度，从而降低企业的利润。而且质检部门的存在也会消耗企业一部分经费，从而在一定程度上削弱企业的综合实力。但是，计量检测对产品质量的把控具有十分重要的作用，如果企业忽视计量检测在产品检验方面的应用，将会导致产品质量的不断下滑，从而导致企业失去大批的客户订单，其结果是导致企业的收入受到严重打击。

2.4 管理人员缺失，管理结构欠缺

首先，围绕现有企业质量管理机制，其尚未与产品生产过程实现全方位的融合，这就意味着因生产人员错误操作所致的产品质量问题仍无法得到根源上的控制，其中，数据统计，接近半数的机械产品质量问题均源自于生产人员的操作失误，尤其是数据读取错误、工件装卡方式错误、画线错误等问题的存在，不仅会增加质量管理人员的工作压力和工作难度，同时也因产品需要返工而耗费了大量的人力和物力，最终影响了企业的生产效益，此外，在生产过程中，生产人员与管理人员缺乏沟通，导致二者极易出现矛盾，最终也增加了产品质量管理的难度；其次，对于机械产品质量管理来说，其应渗透进整个企业生产流程，而想要发挥不同部门的质量管理价值，需借助完善的信息交互机制以保障不同部门的协调沟通，但是，从实际来看，包括生产成本控制、质量问题解决、生产工艺改造在内的多个方面均由专门的生产部门负责，虽然在很大程度上确保了企业内部秩序的稳定，但不利于企业资源的整合应用，降低了企业的生产效率；最后，对于现有我国机械产品生产企业来说，优秀管理人才的缺失仍是影响企业长期健康发展的主要因素，其中，当前企业的人才培养渠道相对较少，虽然通过与高校建立合作获取了大量的新鲜人才，但兼顾较强责任意识和专业素养的质量管理人才仍相对不足，这使得质量管理工作无法照顾到整个产品生产过程，最终导致不合格产品流入市场。

3 我国机械产品生产质量管理的有效策略

3.1 准备过程中的安装质量控制要点

机械设备的安装人员应该明确知悉机械设备的实际到货时间、类型和具体数量的信息，确保交接工作能够顺利完成，可以正常进行后续的安装准备任务。在收到机械设备后，应当及时进行各类设备的检验，确保设备的外观、零部件等与清单相符。要想保证机械安装质量达到要求标准，需要机械设备安装人员切实完善准备阶段的质量管控工作，其工作内容主要包括不同设备和相关材料的选择、施工技术的选择以及整个工程流程、设备等的准备，在进行准备的过程中进行质量控制需要完善以下几个要求：首先，相关的工程人员需要将所有的材料、设备等信息详细做好记录，同时，还要对材料、设备等的订单、运输时间详细掌握知悉，对采购人员、管理人员及记录人员都要有案在备。然后，相关的工作人员还要对所有的材料、设备等展开质量检验，确保需要用到的设备零部件不存在损坏，设备零件具有合格证明、使用说明等重要文书[1]。除此以外，还要确认设备型号符合工程设计的要求，材料已经通过了相关的质量检测，同时，带有检测报告。只有这些都达到了要求标准，才可以开始进行施工。最后，在工作人员进行施工的过程中，还应当无条件严格遵循施工设计图纸的要求规范标准，确保中心标高、预埋件施工的完善完成，同时，还要完善预埋设备和基础标高的检验验收任务以及施工现场的环境清洁任务。

3.2 机械检验过程中产品质量与检测技术改进措施

要想在机械检验过程中提高产品质量，首先就要形成市场化的监督模式，相应的监督机构也应该有加强监管，不断地进行资源整合和集团化的运作模式，保证市场管理能够实现资源合理配置，同时提高检测技术的水平，为产品质量的提升提供必要的保障。其次就健全当前的法律法规，我国目前所实施的产品质量检测法规一定的不足，要想保证产品质量的提升，就应该对现行的法规进行不断完善，保证机械检验过程有法可依，保证产品质量的可靠性。最后就是对产品抽查制度进行完善，对于机械检验过程中产品质量检验来看，最重要的就是抽查制度，这也是采取的最为主要的方式，因此，为了避免不必要的争端，应该制定出一个统一的抽查制度，保证产品质量监督的公正性以及合理性，同时还应该避免权力集中情况的发生，在进行产品质量监督的时候应该注意加大管理以及检查的力度，在发现有产品质量不合格问题的时候，应该给予当事企业足够大的惩罚，同时加大处罚力度。

3.3 化工机械设备的安装过程

首先，需要设立质量管理体系、制订管理制度、建立工作程序。只有这样，才能保证在设备安装过程中对有关专业人员进行统一管理，统一工作标准，使得设备安装过程中的每个环节都受到监管。只有保证整个质量管理体系能够得有效运行，才能够使得每道工序处于受控状态；只有保证每项质量管理制度落实，才能够让每个专业人员人尽其责，只有按程序办事，才能使设备安装工作符合规范要求。

3.4 机械数控加工质量控制体系结构

就实际情况而言，机械数控加工质量控制体系结构中的重要内容则是质量策划，即是对产品从初始设计阶段到生产的各个环节至最后使用的过程中涉及的指标进行转化，确定相应地质量控制特征，以此为基础确定机械数控加工质量的控制目标，为后续加工质量控制提供科学指导。另外还需要对确定的质量控制目标根据实际情况进行科学分解，从而对对应工序的过程控制参数和质量控制的标准进行确定并指导加工工序[2]。动态化检测是机械数控加工各个工序环节的重要监测方式，对及时掌握各个环节的实际情况极为有利，但在实际应用时，还需要对不同工序的质量特定数据通过实时测量的方式做好收集整理，并在收集整理后进行专业的统计分析，将得出的分析结果与质量控制方法和质量控制目标进行对比，以此为质量评价和决策提供相应地数据基础和支撑。

3.5 加强质量管理人才培养，构建高素质管理团队

在机械产品生产管理工作中，很多生产操作对于管理人员的专业意识和专业技能均要求较高，且伴随着生产工艺的不断创新，质量管理工作已经对管理人员提出了更高标准[3]。简单来讲，管理工作者不光要具备相应的管理知识，还应该具备机械产品生产相关的知识技能，因此，想要保证机械产品生产质量管理工作的效率，应该提高工作人员的知识技能，建立健全相对完善的生产团队和具有专业素质的管理团队。首先，在企业发展过程中，应不断就先进管理人才的培养渠道进行拓宽，通过与国内高校建立紧密合作关系以不断吸收先进管理人才，进而在充分发挥其创新能动性的基础上提升企业的发展活力，促进企业生产管理水平的持续提高，同时，应把握机械产品市场发展趋势，及时针对国内外市场开展数据调研，进而有序就人才培养方向进行调整，满足企业的发展需求；其次，应加强针对现有质量管理人员的培训教育，强化其责任意识和管理意识，在普及现代化管理手段的过程中提升管理人员的工作效率。

4 结束语

综上所述，在机械产品生产过程中，完善的质量保障体系既是提升产品质量的关键所在，又是确保企业发展质量的核心基础，因此，应逐步转变现有我国机械产品生产企业的质量管理观念，在明确质量管理重要价值的基础上把握企业的发展方向，依托高素质的管理队伍不断强化质量管理水平，进而有效确保机械产品生产质量，推动企业的健康持续发展。