PLC 技术在电气工程及其自动化控制中的应用分析

2021-08-18何梦倩

电子测试 2021年14期

何梦倩

（中国石油大学胜利学院，山东东营,257000）

1 控制技术类型

1.1 DCS 系统

DCS 系统如下图1 所示，主要功能在于紧密围绕控制系统和电气设备运行在分散过程中可能出现的风险，只有综合电气控制，才能更有效地检查控制装置在电气相干控制系统中[1]，采用了两种特殊的PLC 技术，实现了控制技术与计算机技术的集成；他们之间的结合将在最后的时候形成集中控制装置和分散控制装置对程序的隐蔽工作，加强生产和传播信息的重点。这将有助于发现并且解决在人员控制和管理在电气施工中出现的一系列问题。

图1 DCS 自动化控制系统

1.2 FCS 系统

FCS 控制系统主要是现场设备和智能自动化系统，该系统的结构是多样化的，支持数字型的、双向的以及多节点的数字通信总线模式，将这些结构有机的联系在一起，通过多个结构之间的互连。它由底层控制网络、各控制节点和现场环境组成，构成了一个完整、完整的分布式控制体系结构，已成为工业自动化领域的研究热点以及焦点。

2 电气控制装置PLC 技术设计方案

2.1 确定PLC 技术类型

在应用PLC 技术在机械和电气设备层面上，企业首先需要做的是要有一个相对明确的技术类型的定义。由于PLC 技术在实际应用中存在着不同类型的问题，这些类型的PLC 在不同工艺条件下也不利于机械电器控制系统的有效应用，因此为了更好地实现对电气系统中伺服控制相关规定的人员，PLC 技术公司的员工在专业能力素质方面要求很高，相关企业需要精心筛选并进行一定的测试工作，才可以将电气控制装置维持在一个更加有效地使用状态，这能够为企业带来一定的经济效益和社会效益。

2.2 科学设置合理开关量

在机械电气设备上应用PLC 技术方面，一个主要功能是利用PLC 技术对电气设备中变压器之间的逻辑对设备本身进行合理的优化以及调整。利用PLC 的硬件技术替代旧的电气设备继电器系统，实现对多机多生产线的科学有效的控制产品。这种控制方法与传统的继电器存在着极大的差异性，PLC技术不仅仅局限于对某一台设备进行控制，而是全面的对整个生产过程进行控制。

2.3 控制生产变量

通常意义上所说的生产控制变量，实际上是在控制生产的生产量的模拟。由于在电气和电子设备的生产过程中会牵涉到许多变量，在企业的员工没有具体的操作措施来预测在生产过程中发生的变化。如果这些变量不能及时有效地控制，这些因素将在一定程度上积累，对生产产生直接的负面影响。在机械电气设备上应用PLC 技术的过程中，需要更加科学合理的调整生产过程中可能存在着的一系列变量，尽量实现数字化与仿真之间能够转换，从而使得最终控制变量拟合。

2.4 控制运动变化

PLC 技术在机电设备中被普遍性的应用，在生产过程中对产品类型进行了具体的驱动，包括直线、转角控制，也有证明了PLC 技术在机电设备中会取得普遍性的应用，在电气系统的控制装置被完善的应用时，这将会对本机的LED 模块驱动相关的加速产生有效地作用，确保顺利生产。

3 PLC 技术在电气以及自动化的运用

3.1 顺序控制

顺序控制在很大程度上由电气工程来决定，应用PLC 技术的过程控制装置可以紧密依托于在运行系统中的稳定性以及可靠性，次顺序遵循电气工程组织的指令，在运动系统的独立控制定义为一个给定的顺序的运动控制过程的镶嵌和适应的最佳完成技术，并将PLC 技术应用于运动系统的顺序控制。例如，合理使用PLC 技术在火力发电厂的清渣，可以在很大幅度上降低使用自动控制过程所产生的问题和提高了效率。

3.2 开关控制

当在执行电气自动化控制任务的时候，继电器需要长时间工作，如果一旦发生了短路的现象那么继电器将无法正常的开展工作，通过PLC 可编程控制技术有效的控制和编辑集成可以避免在操作模式的短路，确保继电器能够以一个相对正常的状态运行，这将会大幅度提升PLC 系统的效率，我们需要切实加强PLC 系统的开关控制。在这个系统中，多个控制点可以达到几十万个，可以通过数据点控制网络，PCL 逻辑在控制顺序上可以有一个临时性的组合，通过这个组合来修改时间和操作数据，控制软件很灵活，可以实现切换的问题控制。

3.3 闭环控制

PLC 技术在电气工程以及自动化控制系统中的应用，将会更加科学有效的解决电气调节装置使用中可能出现的一系列问题。在电机运行过程中，很难进行人工和精确的自动切换，所以在此项技术中应用闭环控制就显得非常关键。在电气工程和自动控制系统中，流量、温度或压力的控制是定量模拟的重要内容，如冶金过程的控制实际上是定量的。通过对连续控制系统的仿真，将模拟量与仿真数之间的最终值转化为实验数据的分析，利用PLC 的输入模块和技术结构，将查看需求运行信息。

3.4 集中控制

中央控制将通过自动控制系统（包括PLC）实现，设备的状态和所有中央控制设备的整个操作非常重要的链接。PLC技术在中央控制系统中的应用将有助于操作程序的方便，工厂内部通过PLC 技术的应用能够大幅度的压降电气控制系统所产生的工作量，将控制微机串级控制系统是实现集中控制的有力措施，也能够使其控制更加精准。在操作过程中，收集的输送带设备、机械、煤炭储存设备、胶带机和设备之间的综合利用，如紧密依托于人工，在技术交割设备防盗检测系统中实现PLC 的应用，将其加入到远程控制过程中，切实提高了控制的效率，在PLC 组建的集中控制系统中[2]，可以在很大程度上简化处理一些复杂的任务，降低了人工成本，降低了传输过程中的误动率，切实有效地降低了在运输系统的维护和维修工作，可以能够实现PLC 的集中控制。

3.5 程序编译

PCL 技术是使用短语安排扫描操作，继续服务于工作中的顺序电路，从一个公司的PCL 计算机处理器根据良好的应用程序的发展，指导和跟踪用户，根据扫描过程在扫描过程中，地址周期的波形更新，以输出更新中的采样信号的状态，并按照控制器的工作顺序执行。电气工程控制与自动化系统中PLC 技术的转换与应用是必不可少的。PLC 技术能够切实有效地降低手工操作中可能发生的不同种类的错误，而且可以在某种程度上改进电气工程行业的现状，促进工业自动化的发展。

4 PLC 技术发展建议

（1）操作环境的优化使用。PLC 技术的多样化需要紧密联系电气工程产品，需要在设计和制造方面改善操作环境，使其能够最大化此项系统的作用。现场操作人员应检查作业环境是否符合作业要求，以确保PLC 技术的应用能够达到既定的效果，需要在0 摄氏度在50 摄氏度的工作温度环境中，湿度室内不能超过85%，在电气工程机械控制系统中也必须装上通风仪表系统的热负荷，有效隔离有害空气的腐蚀性，更好的保护系统。

（2）强化技术网络。在进行电气自动控制系统的过程中，PLC 技术的应用通工业领域的专业化存在着紧密的关联性，专业的工业领域将增加与计算机存储系统的有效集成使用PPC 应限制工作压力和增加设备运行效率，数字计算的操作模型可以有效的降低因为人工操作所可能带来的一系列失误。网络上的PLC 技术的数字化可以为众多用户提供适当的服务，更普遍性的应用PLC 技术，满足不同行业的发展需要，提高其适应性促进科技的可持续发展。

（3）提高适应性。尽管PLC 的互联系统具有抗干扰能力很强，然而PLC 技术在电气自动化系统中的应用减少了系统故障的可能性，有助于提高系统的稳定性，也能够对电气工程操作系统起到一定的帮助作用。然而我们处在科学信息技术高速运行的时代，PLC 技术在一些最复杂的工作中出现了一些漏洞，所以，提高PLC 技术的抗干扰能力是我国技术发展中的重中之重。