建筑工程施工穿插提效管理措施

张成右

（上海茂焕企业管理有限公司，上海 200085）

建筑工程施工穿插提效管理是指在实际施工的过程中，利用多项施工工序穿插的方式来提高整个项目的建设效率，这是一种缩短项目施工工期的管理模式。在现代化社会中，建筑领域内部的竞争强度不断增大，为了能够快速回笼资金，施工穿插提效管理受到建筑相关单位的重视，且随着时间的流逝，这种管理模式已经发展成为主流管理模式，被广泛使用在各种大型建筑项目中，结合实际情况而言，这种管理模式能够有效提高施工的效率，促进整个建筑行业获得进一步的发展[1-2]。

1 工程概况

该项目沉管段的总长度为492m，设计是双向六车道，总计4个长管节、1个短管节，管节自南朝北的编号依次为：E1、E2-1+E2-2、E3、E4；详细来看，E1、E3、E4管节的长度设计为123m；E2-2的设计长度为3.5m，E2-1的设计长度为117m；沉管标段的安装情况如图1所示。

图1 沉管段安装后平面布置（单位：m）

2 穿插措施

在工程项目中使用穿插提效能够提高施工效率、缩短施工工期，达到建设单位高效率管理的目标。采用“两提一减少”，保障了建筑工程的施工质量，同时提高了施工管理效率，在一定程度上降低人力资源成本，促使企业实现经济收益最大化的发展目标。进一步来看，在实际施工的过程中使用穿插提效管理方式，相较之传统的施工管理模式更专业化，促使整个项目的施工流程更合理，虽然是多个工序共同施工，但是由于均安排专业性人员进行施工，所以可以为项目施工质量提供保证[3]。而且有利于促使整个工作内容更为流畅地完成，避免部分人员无事可做，同时降低返工作业量，减少劳动成本。施工穿插提效管理模式的最大特点是能够缩短工程项目的施工工期，降低施工成本，在保证质量的前提下提前竣工。

结合该项目的实际情况来看，项目内的安装精度比较高，且存在诸多插穿作业，所以对施工组织设计的水平非常高。其中，管节安装的水深最大超出了18m，对管节接头过程中的防水处理工序的要求较高，此外，接头部分的安装精准度也会对防水质量造成巨大影响。此次施工过程中难度最大的一个作业点是如何将预埋件钢筋控制在3mm以内。

3 穿插提效的具体步骤

在建筑施工项目中使用施工穿插提效管理模式时，应该结合整个项目的施工情况以及具体的管理内容进行全面分析，在此基础上制定出施工组织计划，以此保证充分发挥出施工管理模式的实际效能。具体而言，施工单位结合施工工序，合理选择竖向平面穿插施工的管理模式，利用施工过程中的平面穿插、竖向穿插来促进工程顺利展开，确保有效、稳定开展每一道施工工序，同时确保上下工序之间的合理性与规范性。在实际施工的过程中必须严格按照施工方案进行管理，施工方案的科学性与合理性会在很大程度上影响施工质量与施工进度。所以，在落实施工穿插提效管理模式前，必须先核对施工方案，在施工方案满足施工管理需求的情况下才能正式施工。假若发现施工方案中存在缺陷应立即修正优化，以便于后期施工不会出现偏差。

3.1 钢筋笼绑扎

3.1.1 底板钢筋绑扎

在绑扎底板部分的钢筋时选择直接在止水钢板平台上进行施工，在绑扎钢筋之前，施工人员先明确指出，在经过复核合格以后才能正式绑扎钢筋。底板钢筋绑扎流程为：下层及倒角处主筋安装→箍筋安装→下层水平筋安装→下层加强筋安装→架立筋安装→上层加强筋安装→上层水平筋安装→上层主筋安装→锚筋焊接、拉筋安装→下倒角斜插钢筋安装→下倒角内侧水平筋安装→底板端面钢筋安装。

在实际绑扎时严格遵守以下几点内容：

（1）结合管材的外形、尺寸以及特征决定沉管的位置，假若出现偏差则沉管无法再次使用，必须经监理单位、施工单位以及检验单位的共同复核以后才能进行施工。

（2）在绑扎底板部位的钢筋之前，施工人员应该明确模板与预埋件的具体位置，假若二者出现重合，需调整钢筋的位置。

（3）顶板与底板的钢筋之间应该设置架立钢筋。

（4）通常情况下，底板部位的保护层垫块调整难度比较大，所以在实际施工时应合理控制加密区，垫块的数量必须符合设计规范，且底板部位的保护层达到规范要求。

（5）在实际绑扎时及时清理施工过程中所产生的建筑垃圾，安装模板之前核实底板部位的钢筋绑扎是否符合设计要求。

3.1.2 侧墙及中隔墙钢筋绑扎

设计图中沉管墙体的高度是6.46m，墙体在绑扎钢筋之前应该先搭设脚手架，为施工人员提供一个安全的工作平台，而后开始绑扎钢筋，保证作业人员的施工平台安全性能达到规范要求。

在绑扎钢筋之前，固定墙体部位的脚手架位置，通过放线调整其位置，在脚手架工作平台完成以后绑扎钢筋。墙体部分的钢筋绑扎作业应该符合以下几点规范要求：

（1）借助龙门吊安装钢筋的过程中，由于属于高空作业，安全员必须全程在旁边监督，且施工班组班长在旁边监督工程质量，施工班组长与龙门吊司机保持顺畅交流。

（2）当钢筋调整结束并加固以后，才能绑扎其他部位的钢筋。

（3）在绑扎水平方向的钢筋时，使用竖向钢筋来固定钢筋网，实际施工时避免伤害到主筋。

（4）混凝土在浇筑完成以后必须及时进行充分振捣，振动棒不与钢筋接触，避免钢筋发生位移。当混凝土振捣结束以后，施工人员安全撤离，并拆除作业通道与上倒角部位的钢筋。

（5）在绑扎侧墙部位的钢筋时，施工人员先放线核对拉杆的部位，保证拉杆与钢筋重合，并合理调整钢筋的位置。

3.1.3 顶板钢筋绑扎

在绑扎顶板部位的钢筋时，施工人员站在内膜平台上进行作业，借助龙门吊将钢筋运输至指定的地点。顶板部位的钢筋标高控制在10～20mm之间，这样能够有效预防因钢筋笼重量过大而导致内膜发生变形现象。此外，及时清运施工过程中产生的各种建筑垃圾。在绑扎顶板部位的钢筋时注意以下几点内容：

（1）在绑扎作业之前，全面、仔细地检查作业范围四周内的防护情况，并核对模板的沉降，在不存在安全隐患的前提下施工。

（2）在制作顶板部位的闭合筋过程中严格把控长度。

（3）当闭合筋制作完成以后，检查钢筋的贴服情况，不出现因钢筋长度过长导致连接出现问题。

（4）在转运钢筋的过程中，保证吊车附近没有作业人员，避免发生安全事故。

3.2 主要预埋件施工顺序

预埋件的施工应该严格注意以下几点规范要求：

（1）在焊接底部钢板时，管节的尾部应该安装下横梁，同时合理调整坡度。

（2）在绑扎底板部位的上层钢筋时先对管节进行灌浆处理，下接头预埋套管。

（3）底板部位的上下层钢筋绑扎结束以后，对预埋件的套管进行放线定位，并调整坡度，完成预埋件的安装。

（4）在绑扎侧墙部位的立柱钢筋时，侧墙与隔墙的钢筋绑扎至预埋件顶部，并完成预埋件安装。

（5）侧墙与中隔墙部位的水平钢筋安装完成以后，封装止水门、安装水箱的预埋件。

（6）顶板的钢筋绑扎完成以后，对上接头的预埋件进行定位、安装横梁、调整坡度。

（7）顶板部位的上下层全部绑扎完成以后，继续安装止水带、预埋管面构件。

（8）外部模板与内部模板安装完成以后，调整与固定预埋钢板的位置。

4 结语

综上所述，施工穿插提效管理是现代化建筑工程领域中的重要管理模式之一，其能够在很大程度上提高施工效率、缩短施工进度、降低人力资源成本，这对于我国建筑行业的长久发展具有重大意义。施工穿插提效管理的实施必须结合实际情况，科学合理编制施工方案，这样才能保证施工穿插提效管理发挥出最大的效能。