李继欣：攻克焊接技术难题的“解码器”

杨洋　赵景宏

手中高举着焊枪，烧焊时繁多的焊花绽开，他的身影在焊花中显得很朦胧……炎炎夏日，别人坐在办公室吹着空调，李继欣却在与焊花共舞。这个看似平凡枯燥的工作，他却始终保持着一颗进取的心，笃定平凡的岗位一样能干出不平凡的业绩。

历经30余年的摸怕滚打，李继欣已经从一名普通电焊工，蜕变成焊接领域的权威专家，而在李继欣的精心带领下，以他名字命名的“李继欣技能大师工作室”已成为中车大同公司攻克焊接领域技术难题的“解码器”、公司培养高精尖焊接技术人才的“孵化器”、引领青年员工传承中车工匠精神的“导航器”。

不懈努力提升自我

从参加工作的那一天开始，李继欣就暗下决心，要凭借自身的努力和工作业绩赢得大家的尊重。他几十年如一日，一有时间就投入到对知识的索取中，一直严格要求自己，不敢有丝毫放松。

2005年，焊接空心轴焊缝，焊缝表面本无缺陷，但在热影响区磁粉探伤出现聚粉现象。通过多次焊接研究试验，找出了聚粉现象的原因，得出了解决措施。“35#钢焊缝热影响区聚粉现象研究”研究论文在《机床与液压》杂志上得到发表;2010年在《科技动态》上发表了“铝合金单面焊双面成形”独著论文。完成了从“量变”到“质变”的理论飞跃，同时也为大幅提高自己的专业技术奠定了坚实的基础。辛苦的付出贏得了回报。1998年，李继欣成为公司首批青年技师，初露头角。

在后来的工作中，李继欣认为仅仅是干好手中的活儿是不够的，而是要发挥自己的技术特长，在解决技术难题上下功夫，利用自己的技术优势来体现人生价值。为此，他积极向公司申报立项攻关，以项目负责制的方式钻研技术，打通制约质量和生产的技术瓶颈。多年来，他先后攻克了20多项生产技术难题，并且获得了2项个人的国家专利。其中“焊接装置”的专利，目前已广泛应用到机车小直径管的焊缝作业中，在有效降低劳动强度的同时，减少人员配置，几年时间就为公司节省约100万的经济价值。

牵头攻克工艺难题

2012年2月，公司在组织新产品构架的批量生产中，遇到了铸件裂纹的技术难题。如果采用传统更换的方式，成本极高，且生产进度将受到严重的影响。公司领导特别点名李继欣作为项目组主要成员之一，牵头攻克施焊部分的工艺难题。

这是怎样的一道难题？在采访中，李继欣告诉记者，“构架的加工部位没有余量，焊接质量、焊接变形的控制、焊接应力的消除等难题交织在一起，几百个数据相互作用，相互影响。”几吨重的构架在焊枪面前犹如庞然大物，可焊接变形的参数却需要以毫米为单位进行计算，超差一点儿都会功亏一篑。在难题面前，李继欣没有退却，他通过大量的焊接试验，凭借扎实的技术和丰富的经验，最终确定了组对间隙、钝边尺寸、焊枪角度及相关的工艺参数，首件试制一次性通过公司的焊接试验评定合格。而他手中的试验焊缝经过超声波、磁粉检测和宏观金相检验等，全部准确达到了质量要求。随后，在他的带领下，公司组织操作人员按该工艺实施生产，保证了批量产品的优级质量，同时节约了近4000万元的生产成本。2013年，该项目荣获中国机械制造工艺科技成果三等奖。

言传身教百花齐放

一个人的力量是有限的，在李继欣看来，要带出更多的高素质人才达到百花齐放的状态，公司的焊接整体水平就能进一步提高。为此，他向公司主动请缨，承担了国际焊工培训工作。

几年的时间里，李继欣共完成了20多个项目600多人次的国际焊工培训和取证工作，他的学生也由此遍布在公司各条焊接生产线的重要岗位。2015年，李继欣被国家人社部授予“全国技术能手”，他负责的金蓝领工作室被山西省人社厅授予“李继欣技能大师工作室”。李继欣充分利用这个平台的优势，定期组织专业知识、新产品、新工艺及新设备的专项学习，在生产车间开展先进操作法现场演示等，立项攻关成果项目“典型焊缝图样及操作方法示例”、“约束手工气体保护焊”等在机车构架、车体上的推广应用极大地调动了公司广大焊工的学技术积极性。

2016年，第四届“嘉克杯”国际焊接技能大赛在北京举行。这是焊接领域的全球最高赛事。经过层层选拔，大同公司5名选手顺利通过选拔赛成功入选，而这5名优秀的参赛选手都是李继欣的学生。李继欣便责无旁贷地以教练身份，全身心地投入到了紧张的备战中。他针对每一位选手的操作，认真分析，进行方法和要领的综合点评，努力做到精益求精。同时，他还注重培养选手参赛的心理素质，确保综合素质的提升。他们团队最终勇夺大赛团体金奖桂冠及多个焊接项目的第一名，中车高技能人才队伍在世人关注的目光下完美亮相。而李继欣也荣获公司“优秀指导教师”的荣誉称号。领奖台下，当学生们捧着鲜花一齐送给他时，李继欣难抑热泪盈眶，他的努力付出得到了丰硕的回报。

“路虽远，行则将至;事虽难，作则必成”，这是李继欣对“工匠精神”的诠释。只要坚持就会成功，李继欣就是这样一个勤于钻研、勇于突破、敢于创新的新时代高铁工匠的杰出代表。