6S管理在生产企业中的应用

刘慧敏

【摘  要】6S管理是以井然有序、高效生产为特点的现代企业现场管理的模式，能够实现对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全原则的有效运用。实施6S管理有利于优化企业内部管理，提高企业竞争力，增强企业获利能力。目前，已有许多企业实行了6S管理法，如丰田、海尔、本田等，其应用有效推动了管理模式的改革。

【Abstract】6S management is a mode of on-site management in modern enterprises characterized by orderly and efficient production， which can realize the effective application of the principles of sorting， rectification， sweeping， cleaning， literacy and safety. The implementation of 6S management is conducive to optimize the internal management of enterprises， improve the competitiveness of enterprises and enhance the profitability of enterprises. At present， many enterprises have implemented 6S management method， such as Toyota， Haier， Honda and so on. Its application has effectively promoted the reform of management mode.

【关键词】6S管理;企业;应用

【Keywords】6S management; enterprises; application

【中图分类号】F273                                             【文献标志码】A                                                 【文章編号】1673-1069（2021）06-0009-02

1 引言

自20世纪70年代的改革开放至今，我国经济飞快发展，市场竞争压力逐渐增大，一大批国外企业来华投资建厂，引进了众多先进的生产经验和管理方法。我国企业在管理方面与发达国家相比相对薄弱，在与外资企业的竞争中处于劣势。尤其是伴随着经济全球化进程的不断加快，我国企业需要借鉴国外企业优秀的管理经验，科学的管理方法对我国企业的长期发展有着举足轻重的作用。据调查，我国已有88.2%的日资企业和台资企业在生产过程中应用了6S管理法，68.7%的港资企业正在实行6S管理法，内陆地区采用6S管理法的企业仅有29.5%。

2 6S管理的起源

6S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）共6个项目，因前5个词的日文罗马发音和最后一个词的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。

6S管理的起源，要追溯到5S管理。5S源于日本，指的是对生产现场中的工人、原料、生产设备、工作方法等生产要素进行有效管理，对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，提倡寸积铢累，强调纪律性文化，力求每位员工都能时刻约束自己，养成规范的生产生活行为习惯，进而提升工作质量，6S管理是日本企业极具特色的管理方法。

1955年，日本为满足作业空间和安全的需要，推行了“整理、整顿”2S，在后续发展中，为确保生产的顺利进行与品质的把控，又推出了“清扫、清洁、素养”3S，有效地扩大了适用范围。直到20世纪90年代初5S理论才被引入我国，我国海尔等企业在5S现场管理的基础上，结合我国生产企业的实际情况，在原来5S的基础上增加了“安全（SAFETY）”要素，形成6个方面的管理理念，6S由此形成。

3 我国生产企业的现状

我国大多企业发展起步较晚，基础相对薄弱，管理经验与发达国家企业相比还不甚完善，尚未形成健全的现代企业管理体系，导致产品不合格率高，生产效率低，资源浪费严重，生产成本相对较高，人才流失严重，不同程度的安全事故经常发生，成为企业发展的一大阻力。工作场所普遍存在脏乱差现象，工作物品不能合理摆放，办公室文件堆积如山，员工经常因为寻找物品而浪费时间，生产空间大幅缩减，生产设备上大量尘土堆积，长时间不进行清扫，影响员工工作心情，降低员工工作积极性。材料、产品在仓库随意堆放，清查困难，导致账实不符，不利于成本核算等。

4 6S管理的应用

4.1 整理：要与不要，一留一弃

整理就是甄别出办公场所和工作现场中适用和不适用的物品，将对企业生产有用的物品留下有效保存，将对企业生产无用的物品采用合理的方法进行处置或报废。定期进行整理，可以及时处理积压无用的物品，减少库存，扩大生产空间，灵活运用空间。清理掉无用物品，只留下必需品，可以防止混用，畅通通道，避免发生安全事故，创造一个干净整洁的工作环境，提高生产效率。

整理的方法：①全面清查工作现场，进行无死角全面的大检查;②清点企业物品，进行物品归类，制定分类标准，分为有用物品与无用物品两大类;③将无用的物品清理出工作场所，制定废物处理办法，合理处理;④调查需要物品的使用额度，制定用量标准;⑤定期进行整理。

4.2 整顿：科学布局，取用快捷

将有用物品按照规定的位置、用量进行摆放，并加以明确的标识。定期进行整顿，可以减少寻找时间，掌握物品的位置，使工作场所一望而知，明确标识物品，减少资源浪费，消除过多积压物品。创造井然有序的工作环境，有利于提高员工的工作效率和产品质量。整顿的方法：遵循“3定3要素”原则。即“3定”：定点、定容、定量;“3要素”：场所、方法、标识。①清点有用物品的数量;②将有用物品进行归类;③按照方法明确已分类的物品使用的容器规格、大小、材质以及日常摆放的数量;④按照物品用途、使用的频率明确具体放置位置，摆放规范、整齐;⑤加以标识，贴上醒目的标识，使工作人员能十分清楚物品的规格、名称等参数，并且对现场进行区域划分。

4.3 清扫：清除垃圾，美化环境

保持办公场所和工作现场的环境一尘不染，改善污染源，防治脏污现象，保持工作环境始终处于干净整洁、无污垢无残留状态。坚持清扫可以为员工提供一个安全、优质、和谐、明亮的工作环境，使员工心情愉悦，保证设备的良好运行，既提高员工工作效率，也保证产品的质量，减少员工身体所受的工业伤害。清扫的方法：①将工作场所进行区域划分;②将划分区域分配给员工个人，落实责任，不留盲区;③清扫、检查、保养相互融合、共同进行;④制定清扫标准，严格执行，规范员工行为;⑤寻找污染源，改善污染源，从源头杜绝污染;⑥领导起带头作用，全员参与。

4.4 清洁：形成制度，贯彻到底

将整理、整顿、清扫进行到底，维持其运行成果，并且文件化，制定规章制度，不断细化和规范。坚持清洁有利于巩固3S的效果，提高员工素质，为员工创造良好的工作环境，形成积极向上的企业文化和清洁习惯。清洁的方法：①明确清洁的目标，加大执行力度;②完善考核标准，管理人员定期和不定期进行考核，将考核贯彻到底;③建立奖惩制度，贯彻落实，对清洁结果进行监督检查，激发员工积极性。

4.5 素养：养成习惯，以人为本

培养员工的工作能力，使员工遵循章程，按照制度和规定进行工作，对工作保持高度的热情、耐心与信心。从“人性”出发，提升员工的素养，养成员工按章办事、约束自己的习惯。有利于开展各项生产活动，提高员工的工作效率，提升产品的质量，上下一心，增强团队凝聚力和创造力，促进管理方法的改善，提高管理水平。提升素养的方法：①加强对企业文化与6S管理的宣传教育，使员工能够深刻理解企业管理方法，从而融入其中;②帮助员工树立正确的世界观、人生观、价值观，提高团队凝聚力;③明确仪容仪表的准则，以及共同遵守的规则，制定礼仪手册，督促员工进行学习，并检查纠正;④开展提高员工素质的活动，如知识竞答、晨会等。

4.6 安全：安全操作，生命第一

重视安全，消除人、物、环境中存在的不安全因素和安全隐患，以预防为主。重视安全有利于避免发生事故和不安全现象，防患于未然。保证企业财产和企业员工的安全，使员工没有工作安全的顾虑，保障员工身体健康，更好地投入工作，提高工作效率，保证产品质量。保障安全的方法：①认真贯彻落实企业安全制度，完善安全规章制度;②加强员工安全教育，进行安全培训，提高员工应对突发情况的能力;③及时发现安全隐患并进行处理。

5 6S管理在生产企业中应用的策略

6S管理的推行在企业管理中有立竿见影的功效，6S管理的推行原则：①全员参与，群策群力，领导重视加强管理，员工响应号召;②广泛宣传，加大力度，将6S理念真正融入日常生产工作中;③落实监督，加强管理，全方位把控;④坚持不懈，持之以恒推行6S管理，克服困难，持久攻坚;⑤陟罚臧否，明确标准，以奖励为主，但对违反者绝不姑息;⑥持续推行，采取可持续、循环方法，不断精进;⑦形成由被动到主动再到习惯的转变，三个环节逐步过渡，稳步推进。

推行步骤：①制定实施计划和目标。②制定总体工作计划和安排。③成立管理组织小组，分配职责，有效推广。④开展宣传教育，扩大影响范围，提高员工认可度。⑤实施过程中，目视化管理，以提示、控制、预防为目的，秉承公开透明的原则，通过红牌、看板、信号灯等直观化的反馈，提高劳动生产率。将生产物品、生产设备、产品质量、工作安全等应用目视化管理。⑥制定考核办法和奖惩制度，形成规范。⑦定期总结改正，一切从实际出发，不断调整，找到適合本企业的管理方法。

6 6S管理在我国生产企业中应用的重要性

6S管理以效率化为实施原则，重在提高企业的生产效率，我国生产企业管理粗放，资源浪费严重，现场管理与日本成熟企业相比还有很多不足，应用6S管理可以有效改善这一现状，以人之长，补己之短。管理的精髓在于全员参与，上到董事长，下到一线工人，都要参与其中，6S管理通过整理、整顿、规范、清洁、素养与安全将企业上下联系在一起，提高资源利用率，保障员工安全，增强企业凝聚力。

7 结语

企业通过锲而不舍地应用6S管理，结合自身实际，不断调整改进，与时俱进，有利于员工养成良好的工作习惯，保持积极的工作状态，维持明亮的工作环境，进而提高企业利润，帮助企业获得长足发展。

【参考文献】

【1】宋文强.图解6S管理实务[M].北京：化学工业出版社，2010.