埋地石油管道阴极防腐措施与风险预警研究

王路建

摘要：管道是工业生产的重要组成部分，其使用年限受到各种因素的影响。大部分油气管道以埋地方式铺设，土壤中的水分作为电解质，其中溶解了大量的氧气、微生物及可溶性盐，导致管道腐蚀。目前常用的防腐方式是防腐层与阴极保护联合使用。防腐层隔绝了管道与周围土壤，切断了离子的传输路径。然后施工过程中管道防腐层不可避免会发生损坏，导致漏点的出现，而阴极保护为漏点处的金属施加负向电压，防止漏点处金属发生腐蚀。阴极保护作为一种常见的方法，被广泛应用于埋地管道的腐蚀防护领域。

关键词：管道;阴极保护;风险预警;腐蚀

引言

随着我国城市化体制不断深入的推进，经济的快速发展，人们对资源的需求量也在不断增加，尤其是对石油资源的需求量呈现大幅度上升的趋势。基于此，石油管道防腐工程的规模也不断扩大，石油管道防腐措施的有效应用是确保整个石油产业高效运行的基础。石油管道防腐问题的解决不仅仅需要确保管道质量，提升管道施工安全性，还需要不断优化石油管道防腐技术，采取有效措施，以确保石油管道防腐工程的顺利、高效进行，推动我国石油产业实现更好、更快的深入发展。

1埋地石油管道阴极防腐风险预警

1.1土壤因素

对于绝大部分的石油埋地管道而言，其材质多为金属材质，其在土壤中的埋设，会因为土壤因素的存在而导致腐蚀问题的出现。在土壤中，存在较多的腐蚀性物质，管道埋设其中，管道的金属表面便会与土壤中的腐蚀物质相接触，进而导致腐蚀问题在管道中出现，从而引发石油泄漏事故，影响油气资源的传输质量与安全。

1.2我国石油管道防腐工作中存在的防腐技术不能进行有效配合问题

在石油管道的防腐工作中，也要做好防腐技术的配合。首先要强化技术人员的专业能力，能够对防腐问题进行具体的分析，并制定科学的措施。同时，在技术分析中，也要根据管道的实际情况来进行。既要确保管道的经济效益，也要确保管道的社会效益。但是，从我国目前防腐技术的应用来看，仍会受到多方因素的影響。其中最为突出的仍是资金问题。受限于资金，不但无法让技术有效使用，也会影响管道的维护与保养。对此，有关部门要从多角度出发，做好持续的优化。同时，加大石油管道防腐工作环节的资金投入，使其防腐控制工作得以正常进行。

1.3设备使用操作不规范，管理不严格

在石油管道防腐处理当中应用到了很多专业性的操作技术，但是在具体的施工中相关人员并没有严格按照规定操作，不仅不利于施工质量及效率的提升，同时也影响到了防腐工作的施工进度。而不规范的操作导致防腐设备的应用受到了一定的阻碍，经常会出现无故损坏等现象，从而给施工工作的开展造成一定的障碍。

2埋地石油管道阴极防腐措施与风险预警研究

2.1涂刷防腐保护层

涂刷防腐保护层是现阶段应用频率较高的一种石油埋地管道防腐技术，在实际应用中主要以复合防腐材料和无机非金属防腐材料的涂刷为主。其中，使用复合型防腐材料对管道的表面进行涂刷，也就是直接在生产制造管道的过程中加入含有防腐性质的粘合剂，从初始阶段就强化管道的综合防腐能力，提升管道的防腐性能。从某种角度来说，复合型防腐材料的涂刷是对石油埋地管道腐蚀问题的事先防控，在实际应用中取得了十分喜人的成果。而无机非金属防腐材料保护层的运用主要是参考了无机物的稳定性质。比如说，玻璃和陶瓷等都是比较具有代表性的无机物产品，其稳定性十分突出。倘若能够为石油埋地管道选择恰当的无机非金属防护材料，不仅能够有效隔离土壤和管道，避免土壤因素对管道质量带来的负面影响，而且还可以在一定程度上克服硫化合物物质对管道的腐蚀，具有较强的防腐成效，能有效提升管道工程的使用寿命。所以，总的来说涂刷防腐保护层是一种以隔离为主的管道防护措施，能够在一定程度上保障石油的稳定运输。但是，防腐保护层的材料直接决定了管道的防腐性能，由此还需要施工企业在工作过程中对之进行不断探索。

2.2阴极保护技术

虽然在石油埋地管道腐蚀问题的处理方面，涂层技术是一种有效的方式，可以在一定程度上对腐蚀反应起到一定的隔离作用，但是，如果管道中存在细小孔隙，就会形成太阴极，对管道造成严重的损坏。因此，在管道防腐处理方面，阴极保护技术十分有效，在具体的实施过程中，需在管道外部施加一定的外加电流，使得管道形成阴极，进而来对电子迁移起到一定的控制作用。阴极保护技术主要包含了以下两种：（1）牺牲阳极阴极保护，在此技术应用时，需选用电位较低的金属或者合金来对管道加以保护，这一技术应用的成本较低、效果较好，但是，使用界面会受到一定的限制。（2）外加电流阴极保护，这一技术的应用相对较多，需在回路中添加直流电，发挥对阳极的辅助作用，将保护金属转换为阴极，此技术应用时，必须要对管道实施绝缘处理。

2.3建立并完善管道防腐设备的保养机制

管道防腐设备的保养能够极大地提升管道防腐设备的工作效率，延长管道防腐设备的使用寿命，企业应对其引起高度重视。企业还应构建完善的石油管道防腐设备保养机制，定期对管道防腐设备进行检测与养护，能够有效避免出现石油泄漏等问题，确保石油管道防腐设备始终保持良好运行状态。石油管道防腐问题是否能够得到有效解决，直接关系到石油企业经济效益的获取以及石油企业是否能够实现健康、持续的长久发展。石油企业可以通过对管道防腐工作人员的专业培训，不断提升管道防腐工作的效率与质量，有效延长管道防腐设备的使用年限，确保石油工程的有序、安全进行，进而实现石油企业经济效益与社会效益的同步提升。

2.4缓蚀剂的使用

在用于传输流体类物质的管道中，缓蚀剂的应用十分普遍，并且也由此取得了不错的应用效果。缓蚀剂的使用，可以起到保护管道内壁的作用，缓解油气介质对于管道内壁的腐蚀，有助于提升管道使用的可靠性与稳定性。此外，缓蚀剂在实际应用过程中，尽管可以起到保护管道内壁的作用，但是难以保护到管道的表层，所以需要借助外层防腐涂层等技术来妥善的提升管道整体的防腐能力，有助于增强管道的使用寿命，避免腐蚀问题的出现。

2.5防腐保护机制的建立与完善

在石油管道的运行过程中，腐蚀问题是非常严重的，也是一个永恒的话题，所以建立与完善防腐保护机制，降低腐蚀对于管道的不利影响，对保证石油管道的稳定运行，确保石油管道的运输质量具有非常重要的意义。因此，建设更加完善的防腐保护机制，对防腐工作进行规范，加强管道防腐的检测与维修工作，及时发现与规避管道腐蚀的风险，采取针对性地防腐措施，降低腐蚀风险，提升防腐效果尤其重要。同时，石油企业还要对内部的奖惩制度进行完善，用奖惩制度来不断强化工作人员的防腐意识，提升管道的防腐效果，不断地延长管道的使用年限，确保石油管道使用性能的高效发挥。

结语

综上所述，在石油管道防腐工作的展开中，可通过加强对防腐设备的管理，进行定期的维护与保养，制定科学、合理的石油管道防腐工作体系，实现工作人员专业素质的提高，进一步完善管理制度的健全，确保工作展开的效率和质量以及加强科学技术的投入力度，采用更为先进的防腐技术等一系列方法来达到目的。针对我国目前石油管道防腐工作的实际情况，从多个角度出发，制定更为科学、合理的方案策略。从而不断提高我国石油管道防腐工作的效率和质量。

参考文献：

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