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房屋建筑工程钢筋混凝土结构施工技术

2021-08-03李红卫

四川水泥 2021年8期
关键词:保护层模板钢筋

李红卫

(新疆建设职业技术学院, 新疆 乌鲁木齐 540026)

1 房屋建筑钢筋混凝土结构中的模板施工技术

1.1 底模板

在底模板安装环节,验收垫层质量,在现场测量标记底板模板安装位置,并设置砖墙及保护墙,并涂上均匀的水泥砂浆。随后,开展支导墙吊模作业,对底模板的标高、垂直度、水平位置与顶面平整度进行测量校正,将误差控制在允许范围内,要求建筑基础筏板和砖模顶面保持平齐状态,提前在内侧模板下方搭设固定支架,将支架与底板纵筋加以绑扎连接。最后,检查模板安装质量,使用顶模棍等工具对模板进行微调处理,清除模板壁面附着的灰尘污渍与残留积水,在壁面上均匀涂刷脱模剂,使用海绵胶条对模板缝隙与下口部位进行封堵处理[1]。

1.2 柱模板

在柱模板安装环节,依次开展脚手架搭设、柱模就位安装、搭设配套支撑结构作业,采取企口式拼接方式来处理板块竖向接缝,将模板结构与配套支撑体系固定连接,避免柱模板受自重力与混凝土冲刷力影响而出现倾斜失稳问题。同时,在柱模板安装期间,定期校正对角线、轴线等参数,防止安装出现失误,并拧紧柱箍螺栓来固定柱模板,做好清模拼缝作业[2]。

1.3 梁模板

在墙梁板安装环节,提前开展测量放样作业,确定模板标高,对梁模板的水平位置与顶面标高进行测量调整,安装剪刀撑以及水平拉杆作为模板支撑结构,依次支设梁底模板与两侧模板。同时,在梁跨度不小于4m的施工条件下,对混凝土梁进行起拱处理,将起拱高度控制在跨度 2%左右,要求下部龙骨包住两侧模板,两侧模板包住底模板[3]。

1.4 拆除模板

拆模前要掌握模板的类型、跨度、混凝土强度、养护环境温度等因素,确定拆模要求。以混凝土强度拆模要求为例,针对跨度不超过2m、超过8m、在 2-8m范围内的楼板构件,其拆模强度存在差异。同时,在拆模时要注意混凝土的强度,防止因拆模操作而破坏混凝土结构。此外,应先拆除非承重部分,再拆除其他部分的模板。最后,将所拆卸模板与配件分类保存,清除模板配件上残留的混凝土浮浆。

2 房屋建筑钢筋混凝土结构中的钢筋施工技术

2.1 钢筋绑扎

在钢筋绑扎环节,提前做好钢筋材料质量检查与预处理工作,检查各批次钢筋材料的数量、规格尺寸、外观质量,按规定抽取少量钢筋送至检测,退回存在质量缺陷的钢筋,清除钢筋表面残留锈迹与灰尘油渍,均匀涂刷防锈漆层,对钢筋进行校直、接长、下料裁剪处理。随后,根据施工情况确定钢筋放置顺序与绑扎方式。例如,在建筑顶板部位钢筋横竖交叉时,在上方与下方分别放置短跨度钢筋与长跨度钢筋,采取下扎式钢筋绑扎工法。而针对剪力墙部位,采取竖向钢筋错轧法,要求墙体内相邻钢筋接头部位保持错开状态,将错开距离控制在50cm左右。最后,对钢筋安装位置、排列布置结构与间隔距离进行测量调整,对钢筋进行弯折处理,检验钢筋绑扎质量。确定一切无误后,在柱顶等部位中分别设置内箍筋与外箍筋作为定位箍筋,起到控制钢筋移动与固定钢筋位置的作用,避免在后续施工环节出现钢筋移位问题[4]。

2.2 钢筋保护层控制技术

为实现结构的耐久性,需要应用到钢筋保护层控制技术,建筑结构不同部位的技术措施有所不同。例如,在墙钢筋保护层控制环节,施工人员提前在墙体底部搭设定位钢筋,起到主筋保护层与支撑墙模板结构的作用,将墙体内受力主筋和定位钢筋加以焊接连接,以条形砂浆撑棍方式来设置钢筋保护层,在墙体中以梅花状布置若干数量的成品砂浆条,保持相邻砂浆条之间等同的间隔距离,并在墙体外侧水平筋套入保护层卡圈,墙体钢筋保护层结构如图1所示。

图1 墙体钢筋保护层控制现场图

3 房屋建筑钢筋混凝土结构中的大体积砼施工技术

首先,在浇筑过程中要将入模温度控制在规定范围内,并根据项目要求和具体情况,采取科学的浇筑方法,混凝土浇筑是重点工序,很多混凝土结构表面存在质量问题,主要是由于浇筑不规范导致的,所以要采取合理的方法,控制好速度。并根据混凝土浇筑体的横截面及来确定分段分层的数量与厚度。最后,要保证浇筑时间的科学合理,尤其是上下层的浇筑顺序和时间,下层初凝前必须完成上层的浇筑工作,避免在混凝土结构中形成施工缝。与此同时,同步开展大体积砼振捣作业,要求振捣棒插入至下层表面5cm处,合理设置振捣点位置与振捣顺序,控制留振时间,在振捣施工后要及时进行压实和磨平施工,防止表面粗糙[5]。

其次,在混凝土养护环节,考虑到大体积砼具有表面系数小、水热化释放集中、内部升温快的工艺特征,容易在硬化期间形成收缩裂缝与温差裂缝。因此,要注重施工阶段养护细节的处理和规范操作,应保持其表面湿润,并根据现场气候条件控制好结构的温度,可以在表面敷设薄膜,防止热量散失过快,还要及时洒水或使用养护液(如图2)。同时,采取内部冷却法与表面蓄热法来控制混凝土温差。内部冷却法是在混凝土浇筑体内埋设水管,在管内循环流通冷却水,吸收水热化期间释放的一部分热量。表面蓄热法是在混凝土表面蓄存热水,从而防止温度散失,这种方法能够很好的控制内外温差,提高其整体结构强度。

图2 楼板混凝土养护

4 房屋建筑工程钢筋混凝土结构中的后浇带施工综合技术

4.1 后浇带模板施工

在后浇带模板搭设环节,根据工程情况合理选择支模方式。例如,墙板施工时,可以在后浇带利用拉钩,将松木板加工锯成小口状作为墙体侧模板,或是使用双传承钢丝网作为墙体侧模板,搭设钢筋支架,将钢筋质量与墙模板固定连接。随后,为便于模板拆除,避免混凝土浆流入后浇带,可选择使用一次性双层钢板网作为模板与支撑结构,再将钢板网与细网眼铁丝网进行绑扎,并将双层钢板网与定型钢筋及底筋进行焊接连接。同时,针对流入混凝土浆易于清洗的结构部位,使用一次性单层钢板网即可,在梁板底筋支模部位中搭设单层钢板网,在钢板网表面均匀涂抹防水性水泥砂浆[6]。

拆除施工时要注意不能在混凝土二次浇注前进行拆除,做好混凝土养护工作,在达到一定养护时间后,对混凝土试块强度进行检测,确定试块强度达标后,再拆除后浇带模板,将模板顶部作为起始点,向下延伸拆除后浇带模板,禁止野蛮拆模。

4.2 后浇带混凝土二次浇筑

在后浇带混凝土二次浇筑环节,首先,对混凝土材料质量进行检查,将存在离析散白问题的混凝土重新搅拌,要求所使用混凝土材料强度等级不得小于一次浇筑的混凝土材料。其次,综合分析混凝土强度等级、水泥品种、现场温度条件、混凝土收缩性能等因素,在其基础上设定混凝土二次浇筑时间要求。再次,在混凝土浇筑前,做好基面清理工作,应清理干净表面的浮浆和尘土,杂物要扫除干净,保持基面湿润状态,对锈蚀钢筋进行除锈处理,防止钢筋使用后受到环境影响发生锈蚀,影响结构的安全。在除锈后进行浇筑和振捣施工操作,这一环要求较多,要严格按照规范,处理好各环节的细节工作,如果振捣质量不佳,将会影响到后浇带新旧混凝土层接触情况。再次,做好混凝土养护与成品保护作业。人为营造温湿度恒定的养护环境,定期开展洒水养护作业,保证其处于潮湿状态。另外,要符合要求后再进行拆模,禁止在混凝土表面堆放重物,或是提前拆除模板支撑结构。再次,对后浇带混凝土浇筑成果质量进行检查,对缺棱掉角与存在质量缺陷的局部混凝土进行修补处理,将混凝土施工偏差控制在允许范围内。

4.3 后浇带防水技术

在钢筋混凝土结构中,后浇带防水技术由施工阶段与使用阶段的防水措施加以组成。一方面,在施工阶段,应在垫层表面均匀涂刷防水涂膜,或是在垫层上铺设防水卷材,起到抗渗作用,避免在后续施工期间出现底板涌水问题。同时,施工人员在后浇带两侧区域中修筑适当宽高的挡水墙,在外墙后浇带的外侧区域中修筑实心砖墙挡土墙,在墙面上均匀涂刷防水性水泥砂浆,或是铺贴防水卷材。另一方面,在使用阶段,将施工缝形状为主要依据,在后浇带中设置橡胶止水带或是钢板止水带等形式的止水带,对产生的施工缝应进行凿毛和吹洗处置,并在表面涂抹截面处理剂,使用与二次浇筑混凝土强度等级一致的水泥砂浆,依次铺设水泥砂浆与浇筑混凝土。

5 结语

综上所述,为实现工程预期建设目标,充分发挥钢筋混凝土结构性能优势。因此,在房屋建筑工程中,要加强对钢筋混凝土结构相关工序的研究及实践,深入了解钢筋混凝土结构的关键技术,尤其是模板、钢筋、大体积砼等工序,必须全面掌握技术操作要点,严格控制各施工环节质量,提高整体结构的耐久性及稳定性,从而为工程质量提供技术保障。

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