细纱胶辊表面处理对成纱质量的影响

盛庆石

(山东飞泰纺织有限公司，山东 莘县 252400)

0 引言

为了探讨胶辊表面不同处理方法对成纱质量的影响，以常规环锭纺C 18.2 tex(巴西棉)、集聚环锭纺CJ 9.7 tex(澳棉)和CJ 18.2 tex K(巴西棉)品种为例，分别在同台同锭同粗纱条件下，采用不同A，B涂料比例、不同紫外线光照时间处理的胶辊进行试纺对比[1-3]，找到了3个品种较为适宜的胶辊表面处理方法，提高了成纱质量，延长了胶辊使用寿命。

1 试纺1

试纺在172号棉纺环锭细纱机上进行，常规环锭纺品种为C 18.2 tex，采用WRC-965型胶辊，胶辊直径为30 mm，紫外线光照时间为90 s；在细纱同台同锭同粗纱条件下，采用不同A，B涂料比例处理胶辊表面，其成纱质量指标对比见表1。

由表1可知，方案3成纱质量最优，因此，采用方案3的胶辊表面处理方法纺环锭纺C 18.2 tex品种，即采用WRC-965型胶辊，A，B涂料为1∶15比例、紫外线光照时间为90 s。

表1 不同涂料比例处理胶辊表面的成纱质量对比

2 试纺2

在151号细纱机台上试纺集聚纺CJ 9.7 tex，采用φ30.6 mm的WRC-965型细纱胶辊。在同台同锭同粗纱条件下，采用不同涂料比例、不同紫外线光照时间处理胶辊表面，质量指标对比，见表2。

表2 不同涂料比例、不同紫外线光照时间处理胶辊表面的成纱质量对比

针对表2中6个试验方案出现不同程度的胶辊机械波问题，研究认为可能的原因有：胶辊外圆柱表面跳动，磨砺不均匀，轴承不良，涂料处理不均匀，紫外线光照时间或光照机本身问题。

根据表2，发现方案5的胶辊未进行涂料处理，仍出现了8个锭位的胶辊机械波，应排除涂料处理的影响，因紫外线光照导致的概率也很小。对有机械波的锭位进行检查也未发现问题，将有机械波的胶辊直径由30.6 mm磨砺为30.3 mm，然后回到有机械波的锭位再进行测试，结果发现胶辊机械波全部消失，从而找到了问题原因，即胶辊直径偏差大，在磨砺过程中的磨砺量小会造成磨砺不均匀，从而导致纺纱出现胶辊机械波。胶辊重新磨砺后,出现机械波的锭位成纱质量指标对比见表3。

表3试纺结果，验证了产生胶辊机械波的原因；同时表明了胶辊经涂料B组分清洗、紫外线光照120 s的方案8试纺成纱质量水平最优。

表3 胶辊重新磨砺后出现机械波锭位的成纱质量对比

3 试纺3

在151号环锭细纱机上，采用试验2中前4个方案的WRC-965型胶辊，试纺集聚环锭CJ 9.7 tex品种。重新磨砺后的胶辊直径为30.3 mm，细纱同台同锭同粗纱，经涂料B组分清洗、不同紫外线光照时间处理胶辊表面的成纱质量指标对比，见表4。

表4 经涂料B组分清洗、不同紫外线光照时间处理胶辊表面的成纱质量对比

由表4可知，可进一步验证试纺2产生胶辊机械波的原因是新胶辊磨砺不匀。从试纺3中成纱质量指标可知方案2，即胶辊表面采用涂料B组分清洗、紫外线光照时间为120 s的成纱质量指标最佳。

4 试纺4

在69号集聚环锭细纱机试纺CJ 18.2 tex K，采用试验3中WRC-965型胶辊，直径为30.3 mm，细纱同台同锭同粗纱条件下，采用不同紫外线光照时间处理胶辊表面的成纱质量对比见表5。

表5 不同紫外线光照时间处理胶辊表面的成纱质量对比

由表5可知，方案1即胶辊表面采用涂料B组分清洗、紫外线光照90 s的成纱质量指标最佳[4]。

5 试验总结

5.1常规生产环锭纺C 18.2 tex(巴西棉)，胶辊表面A，B涂料以1∶15配比，紫外线光照90 s，成纱质量指标和纺纱生产情况较好。

5.2新胶辊应根据实际情况进行磨砺，以防止磨砺不均匀产生胶辊机械波，影响成纱质量。

5.3集聚环锭纺CJ 9.7 tex(澳棉)，胶辊表面处理方法是：采用涂料B组分清洗、紫外线光照时间为120 s，成纱质量指标和纺纱生产情况较好。

5.4集聚环锭纺CJ 18.2 tex K(巴西棉)，胶辊表面处理方法是：采用涂料B组分清洗、紫外线光照时间为90 s，成纱质量指标和纺纱生产情况较好。