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卤素负载锌-腺嘌呤骨架材料的构建及无助剂催化CO2环加成反应

2021-07-24王结祥李洪国叶松寿郑进保陈秉辉

化工学报 2021年7期
关键词:腺嘌呤前体配体

王结祥,李洪国,叶松寿,郑进保,陈秉辉

(1 厦门大学化学化工学院,醇醚酯化工清洁生产国家工程实验室,福建厦门361005;2山东联创产业发展集团股份有限公司,山东淄博255022)

引 言

在过去的三四十年里,多孔功能性材料在催化领域一直扮演着重要角色,如20 世纪80 年代的磷酸铝分子筛,20 世纪90 年代的碳纳米管、有序二氧化硅和介孔碳等,在石油提炼、催化、离子交换、分子吸附等领域均有广泛应用。金属有机骨架(MOFs)因为多样的金属节点和配体物种,形成多孔和高比表面积的骨架结构,提供了比肩无机分子筛的丰富应用前景,但在工业催化领域却不像分子筛应用广泛[1]。一方面,MOFs 需要更稳健的骨架结构优化,如耐高温和溶剂等,另一方面由于MOFs 金属节点与有机配体间的配位饱和性,虽然能实现优越的气体吸附等性能,但具有较弱的催化活性,通常需要经过基团接枝[2]、活性组分嵌入等活化过程[3-5]。

另外,受“碳达峰、碳中和”的气候和可持续发展政策影响,CO2捕集和资源化利用受到广泛关注,近年来在CO2环加成[6-7]、CO2加氢还原[8-12]、CO2羧基化[13]等领域开展了一系列研究。作为一个高原子经济性、较易发生的反应,CO2环加成反应研究较早和广泛,采用有机碱、分子筛、金属络合物、盐、离子液体及相应的多孔聚合物等进行一系列的研究[14-15]。其中,咪唑型MOFs 在CO2吸附中性能优越[16-17],在添加剂的协同下也能实现高的催化活性,如MOF-5/KI[18]、Cu(Ⅱ)-MOF/TBABr[19]、胺基功能化ZIF-8[20]、CoMOF-2/KI[21]、Fe/ZIF-8[22]等。然而,一方面绿色催化更倾向于减少分离负担的单组分非均相催化剂,另一方面类似这种胺基功能化的ZIF-8,由于金属螯合的不稳定,基团容易脱落,造成催化剂活性下降较快,新鲜时的PC 收率达73.1%,待重复使用一次则降到30.6%。

致力于单组分催化,如何改良MOFs嫁接从CO2吸附到活化之间的鸿沟?其核心在于,CO2活化过程中环氧化物的开环对CO2的插入活化影响关键,亲核性助剂或氢键作用[23]对三元氧环的开环起到促进作用。然而,具有亲核性的金属卤化物很少被选为构建MOFs 的金属前体,会影响金属与配体的络合结晶。

稳定而高效的CO2活化MOF 材料,首先需要具备良好的CO2吸附性能,如富氮咪唑型;再者面对高温高压的气液相反应需要有良好的溶剂和热稳定性,如稳固的金属-配体络合和刚性稳健的骨架;最后需要具有一定开环活化功能的亲核基团,如氢键或卤素等[24]。富氮咪唑型氮杂环——腺嘌呤,具有多个潜在的胺基络合位点,可用于CO2捕集和后修饰功能,其刚性结构则有利于构建良好力学性能的多孔材料[25]。Vogiatzis 等[26]通过理论计算指出CO2和腺嘌呤的相互作用能高于吡啶、嘧啶、吡嗪、三嗪、咪唑、四唑、嘌呤等多种N-杂环配体。Wang等[27]基于硝酸锌-腺嘌呤-异烟酸双配体结构构筑了高比表面、富氮型骨架材料,但并没有在CO2催化活化上进行研究和改性。本文以该结构为基础,拟从金属前体选型、晶体生长溶剂环境等方面进行改性调变,考察MOFs 构架对CO2的催化性能影响,并评估反应前后骨架稳定性、形貌与孔结构等变化情况,探索从CO2吸附到CO2活化的MOF 改性策略。

1 实验材料和方法

1.1 材料

除特别说明,试剂主要采购于国药集团化学试剂有限公司。

1.2 Zn-Ad-Int骨架材料的合成

Zn-Ad-Int 材料的合成参考文献[27],如图1 所示,典型的过程如下:Zn(NO3)2·6H2O (0.5 mmol,0.15 g)、腺嘌呤(0.5 mmol,0.07 g)、异烟酸(0.5 mmol,0.06 g) 混合于50 ml DMF 溶剂,通过120℃加热搅拌溶解。将混合液移入具有四氟内衬的100 ml 的水热合成釜中,在一定温度下恒温晶化3 d(无特别指出一般在120℃晶化),然后以5℃/h的速度缓慢降至室温,用乙醇洗涤晶体并在60℃进行干燥。所得晶体标记为Zn(NO3)2-Ad-Int-DMF。通过单晶解析、分析 计 算 组 成 为C14H15N7O3Zn (394.7):C,42.60;H,3.83;N,24.84;通过CNHS 元素分析仪测得:C,41.1;H,3.87;N,24.3。

当锌盐由Zn(NO3)2·6H2O 改为卤代锌ZnX2(ZnCl2,ZnBr2或ZnI2),在DMF 中进行晶化,只有ZnI2能形成晶体,标记为ZnI2-Ad-Int-DMF,而ZnCl2和ZnBr2则无法结晶。

进一步地,生长溶剂由DMF 调变为H2O-DMF混合溶剂(1∶1,体积比)后,原本未能结晶的前体ZnCl2和ZnBr2也能形成晶体,分别标记为ZnCl2-Ad-Int-H2O、ZnBr2-Ad-Int-H2O。

为了不影响后续的反应效果,以ZnX2为前体的晶体,除了需要用乙醇充分洗涤和超声多次外,还需对最后的母液滴加AgNO3溶液验证无ZnX2残留在骨架材料上,方可证明洗涤充分。

1.3 CO2和PO环加成制碳酸丙烯酯

采用300 ml Parr 反应釜,投入0.5 g 晶体和30 ml 的环氧丙烷于釜中。室温下,先用少量的CO2缓慢排空釜内的空气,再加入4 MPa 的CO2气体,稳定10 min 记录下初始的温度压力。然后,反应釜加热到指定温度,并调节釜搅拌桨转速约为400 r/min,通入冷凝水以冷却搅拌浆。随后每隔一小时记录一次反应压力和温度。以固定反应时间作为反应终止的标记。反应过程中,不再额外加入CO2。该工况下,因充气过程时间短、未及时搅拌溶解,如忽略短时间溶解造成的气液相分布,按理想气体估算,4 MPa CO2对应30 ml PO,其摩尔比略高于1∶1。

反应结束后,用-15℃的冷阱将反应釜冷却到20℃以下,缓慢放空釜内剩余CO2气体,此时釜内温度会骤降到0℃左右,保证PO 尽量少被带走。过滤掉催化剂(过程中采用密封自然过滤,不使用真空泵抽滤),采用GC 和GCMS 分析样品组成并定量。

产物产率和选择性计算如式(1)所示:

1.4 化学分析

产物组分由装配有一根60 m DB-35 毛细管柱的气相色谱仪(Shimadzu GC-2010)和对应的气质联用(Shimadzu GCMS-QP 2010)进行分析;C、H、N 元素分析由元素分析仪(Vario EL Ⅲ,Germany)测定;采用X 射线荧光光谱仪(XRF, Bruker S8 Tiger,Germany)测定体相中碘含量;低分辨SEM 和X 射线能谱分析(EDS)由Hitachi SU1510扫描电子显微镜测定,获取元素分布及表相元素含量信息;热稳定性由热重仪(SDT-Q 600,USA)在N2气氛下以10℃/min的升温速率进行分析;比表面和孔结构由N2等温吸/脱附曲线进行分析(ASAP 2020, Micromeritics Instrument Corp.);CO2吸附测量由CO2脉冲在100℃常压下进行分析(Autochem 2920);晶体结构由X 射线单晶衍射仪(Bruker, Germany)分析,并通过Shelxtl 进行精修;Smart APEX 衍射仪粉末X 射线用于衍射分析(Bruker,Germany)。

图1 骨架材料的构建及催化CO2环加成反应Fig.1 The construction of the framework material and its catalysis on CO2 cycloaddition

2 实验结果与讨论

2.1 Zn-Ad-Int的合成、改性及其催化性能

以Zn(NO3)2、Zn(CH3COO)2、Zn(CF3SO3)2作为锌盐前体,在DMF 溶液中和腺嘌呤、异烟酸双配体晶化合成骨架材料,其催化CO2开环加成的效果均较差(如图2,PC 收率<2%)。MOFs 中添加KI,发现催化活性显著提升至64.6%,进而希望通过前体引入不同卤素。在以卤代锌作为前体时,结果发现在DMF溶液中,并未能得到以ZnCl2和ZnBr2为前体的晶体,只有在ZnI2中才能获得,卤素的强亲核性影响了锌和氮杂环、羧酸基的络合,从而影响金属有机骨架结构的搭建。引入亲核性I 合成ZnI2-Ad-Int-DMF对PC收率可提升至19.5%。

卤素的亲核开环作用辅助于Zn-Ad-Int 骨架材料的CO2吸附性能,实现了CO2的有效催化转化。进一步探索不同卤素的催化活性差异,发现原本在DMF 溶剂中难以形成晶体的ZnCl2和ZnBr2前体,通过调变生长的溶剂环境,由DMF 调变为H2O-DMF混合溶剂(1∶1,体积比),三种卤代锌盐均能结晶。Wang 等[27]使用ZnF2合成的Zn2(im)(int)2(OH)晶体,证实了水分子中的OH-参与了晶体的构建,推测H2O形成的H+对卤素的作用减少了卤素对金属和配体间络合的影响,实现了晶体的生长。当然,溶剂也影响晶粒形态和结构,ZnI2-Ad-Int 在H2O-DMF 下生长出长条柱状颗粒晶体,而在DMF 环境下生长出多面体型晶体,如图3(a)所示。而图3(b)显示同样在DMF 溶剂中形成的ZnI2-Ad-Int-DMF 和Zn(NO3)2-Ad-Int-DMF具有相同的粉末X射线衍射峰,即不同阴离子锌盐构造的MOFs 结构相同;而由于H2O 参与晶体构建造成不同溶剂介质中生长的晶体衍射峰形不同、结构不同。进一步地,经Shelxtl 精修后的ZnI2-Ad-Int-DMF 结构[图3(c)]与文献[27]合成的Zn(NO3)2-Ad-Int-DMF 基本一致,每个Zn2+以四面体结构的方式连接两分子腺嘌呤和两分子异烟酸,晶体中还包含一分子的溶剂DMF,配位方式如图1(a)所示。卤素I-并不参与骨架的构建,而是填充在骨架通道中。

图4的X射线能谱分析(EDS)显示,该长程有序的单晶结构的构建有效地保证了Zn 均匀分散在骨架上,而I-的均匀分散也表明其可能跟骨架中的碱位(如不饱和Zn 位点)存在一定的络合吸附作用。另外,EDS 测得ZnI2-Ad-Int-DMF 表面的碘含量在42.43µmol/g左右。

骨架材料经去溶剂后,在液氮下进行吸附测试。图5 显示ZnI2-Ad-Int-DMF 的BET 比表面积为571.67 m2/g,高于Zn(NO3)2-Ad-Int-DMF(445.08 m2/g),大尺寸的卤素I 的引入使得平均孔径和孔体积都有明显增大。不同的是,在H2O-DMF混合溶剂中生长的ZnX2-Ad-Int-H2O 比表面积不足14 m2/g,且同样随着卤素原子半径的增大,平均孔径略有增大。在DMF 溶剂中,因为刚性、大尺寸的腺嘌呤和异烟酸的存在,ZnI2-Ad-Int-DMF 采用了无贯穿的dmp拓扑结构,而H2O-DMF 中由于较短的OH 配体的参与,ZnI2-Ad-Int-H2O采用点对点的短距离络合方式,形成了比较致密的贯穿拓扑结构[27]。

进一步地,CO2吸附脉冲实验[图6(a)]显示,虽然ZnI2-Ad-Int-DMF 的BET 比表面积大于Zn(NO3)2-Ad-Int-DMF,但前者的CO2吸附量(49.9 µmol/g)少于后者(112.1 µmol/g),这表明ZnI2-Ad-Int-DMF 上的碱位很可能被I占据。

图3 不同生长条件下ZnX2-Ad-Int在显微镜下的形态(a)、粉末XRD结构对比(b)及单晶XRD结构精修(c)Fig.3 The morphology through microscope(a),structure comparison through PXRD for framework materials under different growth conditions(b)and X-ray single crystal refining for ZnI2-Ad-Int-DMF structure(c)

通过ZnX2-Ad-Int-DMF(X=NO3-,I-)及其配体的紫外-可见漫反射图[图6(b)]分析,发现ZnI2-Ad-Int-DMF 未有226 nm 处I-的吸收峰,而在378 nm 出现新的峰,该峰归属于碘离子与碱位相互作用的结果。Doskocil 等[28]曾用碘在碱性分子筛上的吸附来衡量分子筛的表面碱度,说明I-与Zn 不饱和的碱位相互作用吸附于骨架上,造成ZnI2-Ad-Int-DMF 的碱度下降,CO2吸附量降低。

图4 ZnI2-Ad-Int-DMF低分辨率SEM图及相应的元素EDS图Fig.4 Low-resolution scanning electron microscope image for ZnI2-Ad-Int-DMF and corresponding EDS elemental mapping images

对不同阴离子锌盐合成的MOFs,考察其在不同反应温度下的CO2催化性能,如图7(a)所示。由于明显的比表面积优势,ZnI2-Ad-Int-DMF 活性比ZnI2-Ad-Int-H2O 高,140℃下PC 产率可达98.5%。且在H2O-DMF 中生长的晶体,140℃下活性依次为I->Br->Cl-,这在于相比Br-、Cl-,I-有更强的亲核性和离去性,有利于活化反应。另外,温度升高明显有利于活化反应,反应受热力学因素影响较大;在140℃下,ZnI2-Ad-Int-DMF 的TON(单位活性位上转化的反应物的量)能达到12240.2,对应TOF(单位活性位在单位时间内转化的反应物的量) 8.5 min-1,主要在于气液固三相反应过程中传质限制,减慢了反应速率。在升温减弱反应热力学影响下,通过强化气液混合的传质方式,如尝试连续流微通道反应器代替间歇釜式反应器,应该能提升反应效率。

2.2 改性ZnX2-Ad-Int 的催化重复利用及稳定性考察

考察催化剂的稳定性,如图8所示,发现催化剂重复使用三次,反应活性存在一定的下降。首先,XRF检测发现这一过程ZnI2-Ad-Int-DMF 中的碘含量由69 µmol/g 下降到51 µmol/g(由于测量原理的不同,EDS测的碘含量为表面含量,XRF测的为体相含量)。这与高温高压、溶剂条件下吸附在碱位的碘的脱落有关[29]。反应24 h,脱落26%,后续如能强化卤素的吸附(如牺牲一定的活性,选用吸附更强的F),且温和化反应条件,则有望尽量保住催化剂的稳定性,实现有效的重复实验。

除了碘的流失,考察活性下降是否是因为反应过程中骨架的坍塌。通过图9(a)粉末XRD 可知,反应前后两种材料其骨架结构保持完好;表1 的元素分析也证实,反应前后,骨架C、H、N 含量及比例变化不大,C/N 含量略有增加,应该在于少量反应物和产物在骨架内的残留所致,并未造成明显的骨架坍塌或孔堵塞现象,这也是保证重复三次仍保有较高活性的因素;图9(b)的热重分析显示,DMF溶剂中生长 的ZnI2-Ad-Int-DMF 和Zn(NO3)2-Ad-Int-DMF 一样,热分解起始温度在275~295℃,而ZnX2-Ad-Int-H2O 热分解起始温度达434℃左右,明显高于ZnX2-Ad-Int-DMF,两者均能保证在<160℃反应下框架的热稳定性;图9(a)、(c)的粉末XRD 显示,晶体在弱极性环氧丙烷、中等极性CHCl3和强极性DMSO 中均保持良好的骨架稳定性,说明腺嘌呤的刚性结构和金属-配体间的络合作用保证了稳定多孔结构的构建[30]。

图5 ZnX2-Ad-Int-DMF和ZnX2-Ad-Int-H2O(X=NO-3,Cl-,Br-,I-)孔结构测试Fig.5 Pore parameters test for ZnX2-Ad-Int-DMF and ZnX2-Ad-Int-H2O

图6 ZnX2-Ad-Int-DMF(X=NO3-,I-)的CO2脉冲吸附与UV-Vis漫反射光谱差异Fig.6 The difference for ZnX2-Ad-Int(X=NO3-,I-)in CO2pulse adsorption and UV-Vis diffuse reflectance spectra

3 结 论

图8 两种ZnI2-Ad-Int的重复性实验,以及通过XRF测定重复性催化剂的碘含量变化[反应条件:PO 30 ml, 4 MPa(初始压力),催化剂0.5 g,t=24 h,T=140℃]Fig.8 Recycling test for two kinds of ZnI2-Ad-Int and iodine capacity test for recycling catalyst through XRF[Reaction conditions:PO 30 ml,initial4 MPa,catalyst dosage 0.5 g,t=24 h,T=140℃]

基于MOF 对CO2的高效吸附性能,探索从CO2吸附到CO2活化的MOF 改性方法,构建了具有高比表面、富氮的锌-腺嘌呤-异烟酸(Zn-Ad-Int)骨架材料(图10)。针对无添加剂、无溶剂工况下CO2环加成反应进行活性评价,结果发现以Zn(NO3)2、Zn(CH3COO)2、Zn(CF3SO3)2作为前体均显示较弱的活性,PC 收率不足2%,而直接添加KI 能使PC 收率跃升到64.6%;尝试引入卤代锌盐作为前体构建MOF骨架,发现在DMF溶剂中未能晶化出以ZnCl2、ZnBr2为前体的MOFs,只有ZnI2的形成了晶体,其对PC 收率明显高于前几种锌盐前体,达19.5%。考虑到亲核性卤素对活性的显著影响,通过调变晶体生长溶剂,发现H2O-DMF混合溶剂(1∶1,体积比)能晶化得到ZnCl2、ZnBr2、ZnI2三种前体的晶体。两种溶剂下生长的MOFs 拓扑结构不同,BET 相差较大,DMF 中生长的ZnI2-Ad-Int-DMF 比表面达571.67 m2/g,而H2O-DMF 中生长的ZnX2-Ad-Int-H2O 只有不到14 m2/g,造成活性低于前者。EDS 能谱分析显示I离子均匀地分散在骨架上,通过单晶解析、CO2脉冲吸附和紫外-可见漫反射,推测I离子应该是吸附在不饱和的碱性Zn位点。

表1 反应前后ZnI2-Ad-Int的元素分析Table 1 Elemental analysis of ZnI2-Ad-Int

通过构建刚性稳健、高比表面积、富氮型、卤素负载的ZnI2-Ad-Int-DMF 等材料,实现了高的CO2催化活性,TON 最高可达12240.2(对应TOF 8.5 min-1),但重复性实验发现活性有了一定的下降。通过稳定性分析,发现活性下降主要源于吸附的I离子在高温高压、溶剂环境下存在流失现象;而反应前后骨架保持稳定,未造成坍塌或明显孔堵塞现象;两种溶剂(DMF、H2O-DMF)下生长的MOFs具有良好的热稳定性,其热分解起始温度分别达到280℃和434℃。后续如能强化卤素的吸附且温和化反应条件,则具有良好的应用潜力。

图10 ZnX2-Ad-Int的构建及其对CO2从吸附到活化的转变过程示意图
Fig.10 Schematic illustration for the construction of ZnX2-Ad-Int and the transformation process from CO2adsorption to activation

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