火力发电厂热工仪表安装技术研究

2021-07-22武斌

电子测试 2021年12期

武斌

（中国能源建设集团广东火电工程有限公司，广东广州，510000）

1 火力发电厂热工仪表安装中出现的问题

1.1 密封方面的故障

密封故障是火力发电厂热工仪表安装中最常见的一种故障，出现这一故障的主要原因在于仪表的电缆进口位置密封性不强，在安装过程中没有对其进行严密性操作导致雨水等液体会通过此位置流入到仪表的内部，进而引发故障，长时间下还会使得仪表电源出现损坏以及仪表出现锈蚀等现象。

1.2 其他损坏故障

在火力发电厂进行生产的过程中，会因为一些意外情况导致热工仪表中的一些重要零件出现损坏的现象，这也会使得热工仪表出现故障。例如，在磨煤机入口处有出现异常的煤块导致机器的温度传感器出现损坏。或者调节阀被异物卡住等等。在实际生产过程中，出现这些情况的几率较低，但是也有一定的几率存在，它的突然性较强，这些情况的发生也是不可预见的，时间上也是不固定的，难以对其进行预防。

1.3 振动方面故障

在热工仪表工作范围中存有振动的现象，这些振动现象的发生也会导致热工仪表出现故障，而且因振动现象引发的故障出现次数也较多，较为常见的为螺丝松动、仪表中线路接触不良或仪表中的焊接部分因振动发生开裂现象等。

1.4 腐蚀方面故障

热工仪表工作环境是非常复杂的，热工仪表本身是由金属物质铸造的，随着时间的推移，它极容易产生锈蚀。而且它的运行环境也极容易受到火力发电厂中的化学物质影响，进而被腐蚀，产生腐蚀和锈蚀都会导致热工仪表盖难以打开进行检修和维护操作。

1.5 回路方面的故障

热工仪表运行需要与回路进行连接，在这之中若与回路出现连接故障，像是其中的一些回路没有接通电源等现象，这些都会导致回路故障的出现，进而影响到热工仪表的运行。

2 火力发电厂热工仪表安装流程

2.1 前期设计方面

火力发电厂中的热工仪表顺利安装与前期设计有着密切的关系，相关工作人员要重视热工仪表安装中的前期设计工作。基于此，为了能够做好前期设计工作，就需要做好以下准备：设备材料的准备、具有高质量的热工仪表、安装人员以及验收表格等。在这一过程中还需要对热工仪表安装设计的图纸进行审核，相关的施工单位要在设计单位的组织下对设计出来的热工仪表进行分析，分析其中是否存在问题，设计单位需要向施工单位进行技术交底，两者之前需要将不明白、存疑的地方进行讨论和分析，最终要达成一致，以保证后续热工仪表安装的质量。

2.2 安装前准备

在这一阶段中，施工方需要依据设计图纸准备所需的材料、仪表设备以及安装工具等。比如：一次仪表、二次仪表、管材、垫片以及电缆等。

2.3 安装阶段

在安装阶段中，需要保障热工仪表运行质量。在这一过程中，施工单位需要以及火力发电厂对热工仪表安装的具体要求以及热工仪表的类型来进行安装，通过这两方面可以确立所需要使用到的安装技术，这样才能够有效的保证热工仪表在安装后的运行质量。

2.4 试运行

当施工单位完成热工仪表的安装后，需要对仪表进行吹扫清洁处理以及工艺管道试压作业，然后再进入到单体试运行环节中。单体试运行环节主要是对热工仪表进行试运行操作，在这一过程中，能够确认热工仪表是否符合所需及规定的安装质量，只有在试运行后得到合格、仪表质量达标后，才能够交由建设单位。

2.5 竣工阶段

当热工仪表安装完成后，施工单位还需要将竣工资料交给建设单位，竣工资料包括施工日志以及验收记录等。一般情况下要求竣工资料与机组同时交给建设单位，不过在实际施工中，是在机组交给建设单位后的一个月之内将竣工资料交给建设单位。竣工资料涉及到的内容较多，施工单位需要由专人进行归纳、整理，避免发生遗漏，而且竣工资料的出具需要严格保证其内容的真实性，以便保证热工仪表安装的质量，查询是否严格按照设计图纸进行施工。

3 火力发电厂热工仪表安装技术要点

3.1 温度插座安装

温度插座安装在选材上需要依据主体设备材料来选择合适的材料。当安装合金钢材完成后，不仅需要保证温度插座的质量，还需要对合金钢材进行二次检查，以避免因质量问题而产生安全隐患。在这之中需要运用到光谱分析法对安装钢材的质量进行检测，检测人员还需要准确记录检测结果。另外，如果在固定管道与插座、热力设备与插座的过程中采用的是电焊的方式，就需要采取对应的措施对其质量进行管控。如安装过程中有温度差现象发生，就需要设置有效的焊接坡口。同时，还需要专业人士对焊机坡口附近的毛刺进行打磨，直到所需打磨的位置出现技术性的光泽之后，再对温度插座的电焊进行处理。这一步骤完成后，就需要对温度插座的插孔采取临时性措施进行封堵，这一步骤是为了避免杂物掉入插孔内，影响到温度插座后期使用质量，也避免留有安全隐患。

图1 温度插座

3.2 温度测孔开凿

在进行温度测控开凿这一步骤时，需要先清洗热工仪表设备以及热工仪表中的管道，接着还需要采取恰当的方法对其进行保温。温度测孔开凿中还需要依据被测介质以及参数的不同，选择恰当的开凿方案和技术。若需要在压力管道与设备上进行开孔操作，就需要采用机械加工的方法进行开凿。而在风压管道上开凿测孔，则可采用氧乙炔焰切割的方法，不过在采取这一方法的过程中还需对孔口进行打磨处理。在采用机械方法开凿测孔时，需要注意铁屑以及废料等是否进入到了管道中，如果掉入到了管道中，就需要及时清理。温度测控开凿完成后，还需要对其采孔位进行临时性封堵，防止其他杂物落入到管道中。

3.3 温度测点开孔位置抉择

温度测点开孔位置应根据设计图纸或者相关制造厂的规定进行选择，如果制造厂对其没有规定，就需要依据设计图纸中的测点、设备以及管道等的位置进行选择。温度测点开孔位置通常会选择在最具代表性参数的管道直线段上，在这之中还需要避开阀门、弯头、挡板以及人孔等对管道介质流速会产生一定影响或者会出现泄露现象的地方。而且温度测点开孔还不宜在焊接位置及焊接边缘进行。其中取源部件间的距离应大于管道的外径。当压力测孔与温度测孔在同一地方时，压力测孔需在温度测孔的前方。

4 火力发电厂热工仪表安装质量的管控

4.1 测温元件

为了能够保证火力发电厂热工仪表安装质量，就需要在安装测温元件的时，选择恰当的安装位置。在一般情况中，测温元件末端感温点的位置会选择在整个管道的中心位置。在这之中需要对其质量控制中的差异性进行严格把控。例如，在热电偶装置中，热元件与管道中心线长度之间的距离可以存有7mm的偏差，热元件的插入深度则可以存有3mm的偏差。

4.2 压力仪表

在火力发电厂热工仪表的安装过程中，还需要重视并关注压力表的安装过程，对其进行校准和检查。在压力表安装结束后，还需要让专业检测人员对其的安装质量进行检测，其中包括压力表指针是否出现卡顿以及跳动等现象，在检测完成后，专业检测人员还需对检测结果进行精准的记录。同时，检测人员还需对压力表做耐压试验，以便保证压力表的运行质量。