预防性维护措施在化工仪表自动化设备中的实施

王伟 付雷

[摘    要]我国信息化技术快速发展的过程中，各行各业都开始应用自仪表自动化设备，其运行质量直接影响整体运行速度和效果，甚至决定着企业的生产质量、水平。只有合理开展维护工作，预防出现故障问题，才能保证化工仪表自动化设备的稳定与良好运行。基于此，研究了预防性维护措施在化工仪表自动化设备中的应用，提出几点针对性的意见和建议，旨在增强化工仪表自动化设备的应用效果。

[关键词]预防性维护措施;化工仪表自动化设备;实施

[中图分类号]TQ056.1 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）03–0–02

[Abstract]In the process of rapid development of information technology in China， all walks of life have begun to apply self instrument automation equipment， but its operation quality directly affects the overall operation speed and effect， and even determines the production quality and level of enterprises. Only by reasonably carrying out maintenance work and preventing failure problems， can the stable and good operation of chemical instrument automation equipment be ensured . Based on this， this paper studies the application of preventive maintenance measures in chemical instrument automation equipment， and puts forward some targeted opinions and suggestions， aiming to provide guarantee for enhancing the application effect of chemical instrument automation equipment.

[Keywords]preventive maintenance measure; chemical instrument automation equipment; implementation

化工儀表自动化设备运行的过程中采用预防性的维护方式，可以提前预防故障问题，合理地开展维护工作，在降低化工自动化仪表设备故障问题发生率的同时保证相关预防性维护工作的效果和水平，通过规范化的方式增强预防性维护效果，保证相关化工自动化仪表的安全使用。

1 化工仪表自动化设备的故障问题分析

化工仪表自动化设备应用和运作期间，经常会发生故障问题，主要的问题表现为：①温度显示设备与系统存有故障，主要表现在温度显示的数值偏高或是偏低，出现温度偏差的情况下，很难保证温度的准确性、精确度，难以有效进行温度的管控，对振头设备的良好运转也会产生不利影响。而且在温度仪表运作期间，一旦发生故障问题，也可能会引发指示方面的波动现象，原因就是设备在运行期间有工艺性的偏差和误差问题，设备也非常容易发生老化的问题。②在压力检查仪表运行期间也可能会出现故障现象，就是其中的压力变送器、调节器等运行稳定性较低，经常会出现压力测量指示数值频繁波动，在波动频率较快的情况下，不能确保系统的稳定运作，对设备的安全稳定应用造成危害。出现这些问题的原因，就是化工企业不重视仪表自动化设备的提前、预防性的维护，不能在发生故障问题之前及时了解和掌握故障隐患和风险问题，不能通过预防性的维护方式降低故障问题的发生率，严重影响设备的安全使用。

2 预防性维护措施在化工仪表自动化设备中的应用意义

化工企业采用先进的自动化仪表设备，如果不能提前预防、规避故障问题，就很容易在设备运作期间发生故障问题和安全隐患问题，难以事前科学地规避故障问题，导致设备的安全性和稳定性降低。而在使用预防性维护措施与方式的过程中，可以提前准确预测和分析设备是否存有故障隐患、安全风险，然后按照可能会发生的风险问题、故障问题等针对性地进行管理，提前做好维护工作、维修工作等，降低故障现象和问题的发生率。在使用预防性维护措施期间，可以通过制定完善的日常预防性维护工作制度、检查工作制度、老化更新制度等，规范人员在日常工作中的行为、维护方式等，在合理采用预防性工作方式、措施的状况下，及时性地预防规避问题，保证每项维护工作都能够在发生故障问题之前完成，合理地规避容易发生的故障隐患问题，增强化工仪表自动化设备的运作效果。合理地运用预防性维护方式，可要求维护工作人员、管理人员、维修人员等在现场细致性地检测设备的运作状况，准确性地预知可能发生的故障现象、风险隐患，通过先进性的措施、有效性的方式增强仪表自动化设备运作效果，发挥预防性维护措施的价值。另外在使用此类方式的过程中，可以完善、健全有关的预防性维护工作制度、规划与方案等，通过提前处理、事前预防等手段保证维护的效果[1]。

3 预防性维护措施在化工仪表自动化设备中的应用

为保证自动化仪表设备的高质量、稳定性应用，应合理使用预防性维护措施，通过合理的预防性维护手段促使设备的稳定性、标准性的运作。

3.1 构建日常的预防维护工作模式

在化工仪表自动化设备的维护工作中，采用预防性维护措施，应该深入贯彻到日常的各项工作中，每天都应该有效进行维护处理。①日常工作中设定相关的检查循环制度，要求维护工作人员开展分级性、分层性的维护工作，按照设备的实际情况，设置轻度类型、中度类型、重度类型的预防性维护措施。结合各个层次的维护设备细致性地进行划分与管理，每个部分的维护责任和标准都应该落实到每个人身上，这样在合理进行责任管理的情况下，增强人员在日常维护方面的工作积极性，合理参与到定期抽查或是不定期抽查等工作中，提升维护效果的同时，将预防性的维护工作渗透到每一天的工作中。有关维护部门应该注意，在设备维护期间应保证每天都采用科学化的工作措施和技术方式，借助良好维护方式来促使设备的稳定运作[2]。②设置分阶段性的维护体系。对于企业所使用的化工仪表自动化设备来讲，应采用分阶段性的维护方式，设置相应的体系，针对每位人员的责任、工作范围和分工等都应细化处理，凸显出各种设备的预防性维护重点工作、关键点的部分，利用阶段性的处理方式增强所有设备的预防性维护效果、水平，预防在其他因素的影响之下引发故障问题，在合理规避故障现象的情况下使得化工仪表自动化设备能够安全运作。③要求日常维护的人员在工作中，可以结合设备的具体状况，编制相应的工作计划、方案、规划内容，明确自身在日常维护期间的具体工作内容、方式方法、时间、区域、标准等，在科学划分维护的区域、责任、监督管理要求、奖惩标准的情况下，增强人员的日常预防性维护工作有效性，提升其工作积极性[3]。

3.2 采用自动化诊断技术开展工作

近年来我国在计算机技术快速进步的过程中，化工自动化仪表领域中也开始运用智能化技术进行维护，尤其是预防性的维护工作，科学应用自动化技术与智能化技术，能够增强维护工作的有效性。①工作人员在预防性维护的具体工作中，可以运用自动化技术、智能化技术等检测设备是否存有故障问题，在寻找到故障位置、原因之后，迅速地解决相关问题，在规避故障隐患的同时，促使相关设备的高质量运作。②可通过自动化技术、智能化技术等创建自动报警系统，可以自动化地诊断明确有无设备的运行隐患问题，一旦发现隐患就能够智能性地做出警告，有关的维护人员在了解警告内容之后可以针对性地进行处理，使得化工仪表自动化设备高效运行。③在应用自动化技术、智能化技术的过程中，还应该重视设备关键部位的处理，通过自动化监测分析与研究，明确有无异常现象与问题，然后提前做出预警，提醒工作人员开展维修工作，预防有经济损失问题或是其他问题[4]。

3.3 完善儀表测量方面的维护模式

采用预防性维护措施开展工作，应该重点进行仪表测量方面的维护处理，通过预防性维护的方式增强仪表测量的效果和稳定性。①在设备运作期间应重点测量设备的温度情况、压力情况、液位情况等，在准确测量各种参数的基础上，采用周期性的管理方式开展维护工作。要求有关的维护工作人员应用统计学的技术、原理等，技术性地了解仪表设备是不是会在同样的使用环境中发生故障问题、异常问题，根据出现问题的情况详细地检测分析设备的运作稳定性安全性，然后针对性地采用预防方式和措施进行处理，保证预防性维护的工作质量。②应对化工仪表自动化设备的预防性维护划分成为多个等级，按照设备在企业中的重要性、不同故障情况等，明确不同等级设备的检查周期、维护周期等，明确提出在后续出现故障问题的情况下可以及时性地开展维护工作、故障排除工作。与此同时，企业还需制定完善的设备风险评估方案与评价计划，要求维护工作人员在科学评估风险的同时，及时开展老化设备、故障设备的维护处理[5]。

3.4 提升预防性维护与管理的优化性

对于化工仪表自动化设备而言，在使用预防性维护措施期间，应保证所有维护工作、管理工作的优化性，在完善相关维护管理模式的情况下，不断优化维护内容、维护模式，确保所有工作都能够优化实施、系统性执行。①应健全有关维护管理工作制度内容体系内容，化工企业的有关部门应结合仪表自动化设备的情况，制定维护制度、巡查制度和管理制度等，在制度中明确人员的工作职责，细分日常的工作内容，在完善的检查和奖惩制度支持下增强维护工作效果。而且在设备运作期间还需保证检查、奖惩方面制度的完善性，量化考核评价人员是不是可以及时、准确地将仪表自动化设备故障问题排除，利用考评的方式促使维护工作的规范化发展、管理工作的标准化落实。②重点开展维护执行机构的优化工作，例如：维护执行机构在调节阀的预防性维护期间应该充分认识到，调节阀属于设备中十分重要的部分，应用范围很广，实际运行期间很容易发生繁琐性、复杂性的故障问题，问题的发生频率很高。因此，要求维护人员定期开展调节阀的维护管理工作，采用周期性的维护手段促使设备稳定运作、安全运转。③在其他的重点零部件方面也应该做好维护管理，按照其他各种零部件的运行特点和状况，执行相应的管理工作，充分落实有关的制度和标准[6]。

4 结语

化工仪表自动化设备运行发展期间，采用预防性维护的方式和手段，能够有效预防发生设备的安全隐患问题、故障风险问题，在预防性维护的情况下，可以保证设备的良好运作。因此，化工企业在发展期间应重视对化工仪表自动化设备的维护和管理，在科学化应用预防性维护方式的情况下，可以借助不同的维护措施、维护手段提升仪表自动化设备的运行可靠性，达到良好的维护工作目标。

参考文献

[1] 郝励.预防性维护措施在化工仪表自动化设备中的实施[J].化工管理，2020，22（18）：140-141.

[2] 孙岩.炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].中国化工贸易，2018，10（18）：175-177.

[3] 李智超.炼化企业仪表自动化设备的预防性维护研究[J].化工管理，2018，11（20）：47-78.

[4] 濮冬生.浅谈炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].中国化工贸易，2017，9（3）：171-188.

[5] 梁洪涛.对仪表自动化设备故障与维护技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（17）：132-145.

[6] 周扬.自动化仪表DCS常见故障及应对措施[J].中国科技投资，2018，34（8）：283-299.