化工生产过程中化工分析的构成要素及应用

2021-07-20李智

探索科学(学术版) 2021年6期

关键词：化工设备生产工艺化工

李智

新疆庆华能源集团有限公司新疆伊宁 835100

1 引言

对于化工企业而言,生产过程的优化是需要多种条件来协同实现的。如何更好地连接各个环节来实现生产工艺的最佳效果是保证生产安全和生产效益的根本。利用化工分析技术是改善化工工艺条件和优化化工生产过程的重要途径,对化工生产有着不容忽视的指导意义。

2 化工生产过程中化工分析的构成要素

要素一:仪器分析。利用仪器对化工过程中的各项参数进行检测,从而对化工生产过程的安全性和生产过程的效率进行判断,继而对生产工艺条件进行调节改善,使化工生产过程更稳定高效。随着化工生产工艺水平的提升,化工生产设备也越来越自动化。利用在线仪器可以对化工生产的温度、压力、含量等参数进行在线检测,从而更好地掌握化工生产情况。

要素二:化学分析。化学分析是更加深入的化工分析,主要是对被分析对象的具体成分和特性进行分析检测。如采用光谱分析法对被测对象进行光谱分析,从而得到被测物质组分和含量信息;如采用电化学分析技术对化工生产原料的相关特性进行分析,掌握不同组分之间的亲和性能、互溶能力、渗透能力、吸附解吸能力等;如采用定性方法对物质中的特定组分的元素、离子进行细致分析等。

3 化工分析存在的问题

在实际的化工分析中,现阶段主要面临着分析过程操作不规范的问题以及分析技术水平不高的问题。一方面,工作人员在化工分析的过程中因设备操作不当,分析时没有采用合理的分析方法,或者分析流程不严谨等因素而导致化工分析的结果不准确,重复性不高。另一方面,化工分析工作对工作人员的专业技术水平要求较高。随着化工企业的发展,化工生产目标的提升对化工分析提出了更高的要求。而化工分析技术仍停留在过去的水平,导致化工分析工作难以满足化工生产高目标的实际需求。面对上述两方面问题,必须提高化工分析应用技术水平,以科学的管理策略推动化工分析工作高质量发展。

4 化工分析应用技术及对策

4.1 应用技术定性定量分析技术:随着化工生产工艺的复杂化,大型化工设备应用越来越多。生产工艺中存在高温高压的操作条件,潜藏着很大的风险,因此采用定性定量分析技术对化工生产中的危险和可操作性进行分析是化工生产过程中应用较多的分析技术。如应用较为普遍的HAZOP分析方法。该方法是将化工生产过程中的风险和可操作性与故障模式分析相结合,通过对分析得到的偏差来推测可能的原因和后果。

数据处理技术:将化工生产过程中的风险和可操作性与故障树相结合,得到分析结果,从中选择后果严重的潜在危险并建立风险等级。在定量定性分析方法的基础上建立数据库,在数据库中可以很容易查找到分析数据偏差和设备原因之间的信息,因此可以节省分析原因的步骤,提高化学分析效率。

生产管理技术:在定量定性分析方法的基础上将不同等级的风险进行分类,并得到对应的事故发生概率,利用故障原因、偏差、风险后果、安全措施等信息建立故障树,依据故障树信息帮助化工生产管理人员进行风险评估,并为安全措施的优化提供客观依据。

4.2 应用对策加强化工设备维护。化工生产过程的化工分析应注意硬件设施的配备、完善和维护工作。对于先进的化工生产设备,应保持开放的心态,结合化工生产目标对化工生产工艺进行设备的优化升级。注意对化工设备的运行参数和运行条件进行认真分析和合理把控。所有的化工设备应进行定期检修,仪器类进行定期检定校准,确保化工设备和仪器均能够处于运行性能良好的状态。对新进设备和仪器应进行严格的质量检验,保证自身性能符合生产工艺要求,自身质量合格。对在服役的设备仪器进行日常检查和养护,做好信息记录,完善设备档案。定期对化工设备仪器进行隐患排查,不放过任何一个微小的风险隐患,尽早采取措施。

统一技术规程和标准。完善化工生产设备管理制度,制定化工生产设备操作技术规程和标准。采用标准化管理模式对化工生产过程中的各种风险进行安全防控。全体相关人员定期进行化工生产岗位培训,及时更新岗位知识技术内容,使全体化工生产工作人员在统一的技术规程和技术标准下工作,更好地保证化工生产过程安全可控。

提高化学分析技术水平。积极了解和学习化工生产工艺技术,熟练应用化学分析方法。结合化工生产实际情况建立化学分析技术体系。化学分析工作人员应以科学严谨的态度,在分析过程中保持清醒头脑,注重每个步骤的规范性和合理性。对分析中的细节性问题,应注意做好重复性验证,保证化工分析结果的真实性和可靠性。在化工生产工艺革新升级后,应及时实施化学分析工作,完善化工分析数据库,更好地为后续的化工分析工作奠定基础。结合化工生产风险隐患排查工作对存在风险隐患及时分析,制定科学且具有可操作性的安全防控措施,保证化工生产安全高效。