火电厂压力管道焊接质量的影响因素及应对措施

2021-07-20陈刚

探索科学(学术版) 2021年6期

陈刚

中国电建集团核电工程有限公司山东东平 271500

1 引言

火电厂生产工艺中,压力管道属于高温、高压的运行环境中,对管道材质和焊接作业质量有着较高的要求。压力管道焊接作业容易受到人员、技术工艺和管道材质等因素的影响,容易出现焊接质量问题。这就需要针对此类问题,采取相应的质量控制措施,做好压力管道安装焊缝返修工艺控制,提升压力管道焊接质量,保障火电厂的运营安全。

2 压力管道焊接质量的影响因素

2.1 焊接工艺和工艺控制因素焊接工艺实施之前的工艺数据评定工作及结果直接影响焊接质量,这是由于焊接工艺直接用于指导具体焊接作业的开展。如果在此过程中没有发现重要的工艺数据缺陷,这就会影响焊接部件的性能,增加安全隐患,且难以被发现。为此要保证焊接工艺的正确性来控制焊接质量。

2.2 焊接业务水平因素在实际工作中做好对焊工作业质量的考核工作,结合焊接件的返修率和质量等评判其能力资格,甚至可以针对其中发现的问题吊销其焊接资格证,需要其经过在此培训并考核通过之后才能颁发证书并上岗。在正式开展焊接作业之前,应做好设备和材料的准备工作,调试所用设备,掌握焊接工艺和要求,端正工作态度。在每个步骤焊接完成之后开展自我检查,之后经过质检人员检验合格之后才能开展下一个工序的焊接作业。

2.3 焊接材料和设备因素在压力管道焊接作业之前,结合技术规范要求和作业要求制定具体的焊接工艺,明确所需要焊接材料的规格、数量以及所用焊接设备的性能等。按照要求统一采购物资材料,做好入场质量检验,确保手续合格,保证焊接材料质量达标且在保质期内。针对电焊机等重要的焊接设备,应重点检查焊接电流,做好对电焊机的检修与维护工作。选择具有3C认证且具有良好信誉厂家所提供的设备,保证专用焊接设备具有较高的综合性能,引进先进设备,提升作业效率并减轻焊接作业量,保障焊接质量以及具有更高的技术水平。

2.4 焊接过程控制因素按照焊接工艺要求,在焊接之前应做好坡口清理工作,必要时应对焊件进行预热处理,此时需要结合工艺要求做好对预热等环节的严格控制。在焊接之前做好技术交底工作,保证焊接人员掌握焊接工艺重点和难点,针对可能出现的焊接质量问题,掌握所提前编制的应对策略,确保不同焊接作业环节和人员之间的配合,随时开展监督检查工作,及时发现其中的杂物或气孔等焊接质量问题,做好表面的打磨处理和接头的修磨等工作,确保管道焊接质量。

2.5 环境因素焊接作业环境温度过低会加快焊缝位置的熔池金属冷却速度,导致焊块的金相组织发生改变,并对接头的力学性能造成影响。而所用焊接材质的不同,相应的焊接温度要求也有所不同。根据火电厂焊接技术规程的要求,高温高压高合金管道都必须预热。同时还要控制焊接环境中的湿度,避免由于湿度过大而导致水分含量增加,导致气孔的增加。

3 提高压力管道焊接质量的控制措施

首先应完善质量管理体系,制定专业的焊接管理制度。施工单位提高对焊接质量管理的重视,设置多重质量检查岗位并安排相应负责人,提升质检人员的责任意识。制定完善的焊接技术制度、材料管理、奖惩和培训制度等,保证按照规范开展具体焊接作业和质量管理工作。

其次做好焊接过程控制。在执行焊接工艺开展具体焊接作业时,经过相应的培训、考核与技术交底工作之后进行签字确认才能正式开展焊接作业,还要考察现场的温湿度和风速等。在正式焊接时,点焊和正式焊接人员应为同一个人,由经验丰富的热处理人员开展焊件的预热处理,通过温度测量设备控制温度并做好记录。正确选择焊接工艺,比如针对锅炉受热面和热工仪表中的直径比较小且管壁比较薄的压力管道应使用全氩弧焊的工艺。

再次加强焊工管理。结合焊接工艺要求选拔焊接作业人员,确保所选拔人员通过相应培训和考核,持证上岗。在正式焊接之前,进行模拟相应位置考核合格,结合焊接技术工艺要求做好对焊工的技术交底工作,保证其掌握焊接要求,严格按照操作规程要求规范操作,切实保障管道焊接质量。

最后严格控制焊接技术工艺。火电厂压力管道通常采用耐热钢材料,其具有较差的焊接性,因此应严格少选其焊接工艺。在焊接作业之前,制定焊接工艺并进行会审,编制焊接作业中的重要参数表格,设定焊接质量控制措施和计划。在全面热处理关键部件接通装置的焊口位置,重点做好特殊性比较强的部位。严格按照焊接技术工艺和质量保障体系开展检测和焊接作业,保障管道焊接质量。

4 压力管道安装焊缝返修工艺

在经过无损检测确定需要返修时,应由检测人员按照标记规则在存在缺陷的焊缝位置标注缺陷名称和数量等,做好原始记录。在由技术人员分析缺陷原因之后制定返修方案。由焊工按照返修方案开展返修作业,检查返修部位的外观和无损探伤,记录返修次数、位置和缺陷原因、检查方法等内容并在档案中保存。在上述过程中,最为关键的是分析缺陷的原因,基于此缺陷原因确定返修工艺或流程,彻底解决焊接中的问题,并针对焊接质量问题制定具体的解决对策,保证返修之后的质量达到相关规范标准要求。