试论煤制甲醇运行危险性及安全管控路径

段亚彬

【摘  要】在化工行业中，需要用到大量甲醇，所以很多企业投入到甲醇生产行业中。在甲醇生产工艺中，煤制甲醇工艺十分普遍。于此同时，煤制甲醇工艺安全控制工作受到了人们关注，做好煤制甲醇安全控制工作十分重要。基于此，本文分析了煤制甲醇生产过程中容易出现的安全问题，提出了科学控制煤制甲醇工艺的方法，希望提升煤制甲醇工艺的安全性。

【关键词】化工;煤制甲醇;安全

引言

甲醇属于有机化工原料，容易发生燃烧与爆炸。煤制甲醇工艺是当前很多甲醇生产企业都在应用的甲醇制取方法，采用该方法的企业在行业占比超过一半。煤制甲醇工艺是对煤炭资源利用的一种形式，可以提升甲醇产量。现阶段煤制甲醇工艺成熟，转化率较高。但是在生过程中，安全问题依然存在，甲醇性质十分不稳定，遇到明火或者震荡都可能发生爆炸，進而导致企业出现巨大损失。所以企业要正确认识煤制甲醇工艺的危险性，做好危险辨识工作，尽可能减少安全事故。

1.煤制甲醇工艺

煤制甲醇工艺主要是通过高温、高压使得煤结构改变，通过不同加工工序和再处理获得气化合物，之后加入合成原料，在催化作用下获得甲醇。最近几年我国工业化发展快速，为了满足工业生产需求，煤制甲醇工艺快速发展，并形成了成熟的体系。进行煤制甲醇时，首先要制备水煤浆，在原料中添加助溶剂，将固体煤转化为水煤浆;其次是进行气化，结合气化机械设备进行气化处理，在对应的压力、温度下能够将煤炭有机物质转换为可燃性气体，例如氢气、甲烷等;之后进行变换，将制备的气体纯度提升，调整合成气体比例;完成上述工艺后，需要进行低温甲醇洗，对煤气进行脱硫，最后进行甲醇合成，并将合成后的甲醇进行精馏处理，获取高纯度甲醇，冷却后形成甲醇液体。

2.煤制甲醇危险性

2.1合成气爆炸

在煤气化过程中，需要将煤粉进行加压处理，此时混合气中的煤粉、氧气、二氧化碳会混合在一起，经高压处理后进入到煤烧嘴内部，而气化炉此时既要承受高温高压，也要承受混合气反应的压力。气化炉水冷壁为气化室主要结构，在进行气化时，烧嘴采取对称布置形式，在受到高压作用后，能够对混合气进行瞬间气化处理。在处理后的生成物中，含有飞灰夹杂物，这些夹杂物需要从气化炉顶部排出。由于整个气化过程需要高压输氧，氧气与其他高温气体接触会发生反应释放能量，如果处理不慎，其气化炉可能出现爆炸，使得生产过程发生危险。

2.2工序改变

在改变生产工序时，制备原料成为粗煤气，煤气需要承受800℃的高温，如果此时煤气发生泄露，在高温作用下，气体可能出现燃烧，严重时导致火灾事故出现。在生产过程中，生产气入炉比例并不是稳定的，最常见的问题是催化结炭问题，粗煤气入炉时，由于含有较高浓度的硫，处理不慎易导致催化剂中毒。不仅如此，如果发生催化剂中毒，此时转化器外壁温度将会升高，温度过高导致设备结构改变，引发安全事故。在制备过程中，操作人员如果存在操作失误，也可能导致炉内出现温度持续上升问题，从而带来一定的危险。

3.煤制甲醇工艺安全控制方法

3.1优化安全风险控制

在进行煤制甲醇时，一些危险源和危险物质都可能造成安全事故，所以需要不断优化煤制甲醇安全风险控制工作，进一步使得危险预防、安全生产、监管控制融为一体，形成完整的闭环体系，将各项生产工艺进行优化管理，全面落实责任制度，提升安全生产质量。其次，企业需要构建安全管控机构，通过专业化的管理使得管理人员能够具备良好的管理意识，并做好安全管理工作，只有管理人员能够正确地认识生产安全工作，才能切实做好安全管理工作。此外，管理人员也要积极学习更多安全生产知识，提高自身管理能力，使得管理工作变得更加合理，实现安全生产。在管理过程中，需要明确煤制甲醇安全生产目标，始终围绕安全生产理念进行，排除危险因素，通过动态风险管控提升安全生产质量。

3.2采用自动化控制

在进行生产时，可以通过自动化控制进行，这样能够减少人的不安全行为，通过自动化设备能够将生产设备存在的安全隐患找出，解决设备潜在的安全问题。所以在进行煤制甲醇生产时，企业可以引入更多自动化控制设备，应用先进的设备实现安全生产。煤制甲醇生产过程中需要用到煤气化炉，企业可以安装煤气化炉紧急停车系统，在发生危险时系统能够自动停止运行。其次，可以通过自动设备控制氧化反应釜，自动调节过程气实现反应温度与反应气体量动态调整的目的，可减少温度与原料不合理带来的问题，如果控制进料量和温度能够始终满足生产标准，那么可以将安全事故概率大大降低。

3.3完善生产工艺

企业如果想要实现安全生产，需要完善生产工艺，通过更为合理的工艺控制方法实现科学生产，这样可以减少安全隐患，如果发现安全问题，管理人员应该及时上报并将这些内容记录下来，在第一时间排除危险因素，这样有助于降低危险事故发生概率。煤气化炉是危险隐患较大的区域，企业应该完善煤气化炉生产工艺，采用先进的设备，淘汰掉问题频发的设备以及危险隐患设备，通过优化措施实现安全风险防控目标，这样能够保障安全生产工作进行。最后，企业需要创造良好的安全生产环境，降低环境因素带来的安全问题，提升生产安全性。

3.4科学控制转化工序

在进行转换工序时，生产人员应该控制好入炉气的量，最大程度保障其能够与反应要求相一致。此外，在生产过程中，需要结合粗煤气硫含量科学的调整粗煤气转化工序，进一步保障催化剂的作用全面发挥出来，进而使得反应环境能够变得更加稳定。在保障甲醇产量稳定的基础上，还需要调整催化剂用量以及类型，科学地使用催化剂能够降低安全风险，在日常操作时应该有序地改变炉温，进而使得炉温转化变得更加科学，减少炸炉事件出现。

4.结束语

总而言之，甲醇属于新型能源，在现代社会发展中应用广泛，而煤制甲醇安全生产十分关键。所以生产企业在煤制甲醇过程中需要切实将安全生产工作优化调整，掌握煤制甲醇安全生产核心，不断优化生产装备，借助于科学可行的工艺实现安全生产，进一步将安全风险管理工作落实下去，全面确保煤制甲醇的安全性，降低行业生产风险，推动行业发展。

参考文献

[1]王小润.煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患及应对措施[J].工程技术，2020（6）：124-125.

[2]赵志华.浅析煤制甲醇危险性及安全管控措施[J].山西化工，2018（05）：112-114.