粮食机械设备典型零部件的装配方法和维护保养

◎王纪委

（郑州中粮科研设计院有限公司，河南 郑州 450001）

随着技术的进步和竞争的日益激烈，企业生产对现代化设备需求和依赖程度也愈来愈高，而设备的运行状态直接影响企业的经济效益，决定企业生产效率和产品质量[1]。粮食机械设备作为粮库专用设备，在粮食仓储、中转、加工、处理等过程中起着十分重要的作用。这些设备体积庞大、数量众多，技术密集，安装及调试也较复杂，而轴承、联轴器、传动装置（电机、减速机、液力耦合器）作为粮食机械设备的典型零部件，其是否正常运行直接决定设备能否运转，从而影响企业的效益和生产效率。所以，采取何种装配方法、如何提升典型零部件装配质量、采取何种维护保养措施能减少设备的故障率、延长设备的使用年限，也成为工程师及用户常探讨的话题。

1 粮食机械设备安修常用的工机具

机械设备安修常用工具有以下4 类：①起重工具及机具，如钢丝绳、吊带、起重架、千斤顶、滑轮、手拉葫芦和卷扬机等。②测量及检测工具，如直尺、塞尺、游标卡尺、千分尺、水平仪、千分表和测厚仪等。③拆卸与装配工具，如手锤、錾子、钳子、螺丝刀、扳手、扒轮器、撬杠、管钳和操作台等。④其他工机具，如电焊机、钻床、机床和压力机等。

合理地利用工机具，能减轻工人劳动强度，减少零部件破损概率，提高劳动生产率。通过测量与检测，可以快速、准确地提供测量数据，辅助判断及检验装配精度，从而保证安修的质量。

2 粮食机械设备典型零部件及装配方法

滚动轴承、联轴器、电机、减速机和液力耦合器等是机械设备的典型零部件，掌握其装配技巧、质量检查与调整方法可以为整机装配、设备运行打下坚实的基础。

2.1 滚动轴承的装配方法

（1）内圈与轴紧配合、外圈与轴承座松配合的轴承安装。采用手锤或压力机先将轴承压装到轴上，再将轴连同轴承一起装入轴承座中。装配时应采用装配套管，如图1所示。装配套管的内径应大于轴颈，外径应小于轴承内圈挡边直径，以免压在保持架上。装配套管受力或锤击的端面应加工成球形，且有足够的深度。

图1 内圈与轴紧配合的轴承安装图

（2）内圈与轴松配合、外圈与轴承座紧配合的轴承安装。先将轴承先压入轴承座中，然后再装轴。在制作装配套管时，套管外径应略小于壳孔内径，且套管内径略大于轴承内圈外径。压装时，套管与轴承外圈接触面均匀受力，以免压坏滚动体或保持架。装配方法如图2所示。

图2 外圈与轴承座紧配合的轴承安装图

（3）内圈与轴、外圈与轴承座均是紧配合的轴承安装。此方法多用于能自动调心的向心球轴承的安装。装配套管端面应加工成同时压在轴承内、外圈的端面的圆环，将轴承压入轴上和轴承座孔中，如图3所示。

图3 内圈与轴、外圈与轴承座均是紧配合的轴承安装图

（4）轴承的热（冷）装法。热装前，把轴承或可分离型的轴承套圈放入油中均匀加热到80～100 ℃（不应超过100 ℃），然后迅速装到轴上。在冷却过程中始终顶紧轴承，确保其与轴肩充分贴合。为了防止安装倾斜或卡死，安装时应略微转动轴承[2]。

轴承采用冷装配时，先将轴颈放在冷却装置中，用干冰沸点（-78.5 ℃）或液氮（-195.8 ℃）冷却到一定温度，一般不低于-80 ℃，以免材料冷脆。冷却后迅速取出，装配到轴承内圈中[2]。热（冷）装法利用了物体热胀冷缩的特性，装配时应有熟练的操作技巧。热（冷）热装配法也使用于轴与联轴器或其他配合部件的装配。

2.2 联轴器的偏移情况及装配方法

粮食机械设备的体积庞大，通常零部件都是分体发往工程现场组装的，所以联轴器现场装配在所难免。

2.2.1 联轴器的偏移情况

一般情况，联轴器找正会遇到4 种偏移情况，如图4所示。

图4 联轴器找正时可能遇到的四种偏移情况图

（1）s1=s2，a1=a2，如图4（a）所示。这种情况表示两半联轴器的端面互相平行，主动轴与从动轴的中心又在同一条水平线上，此时两半联轴器处于正确位置。

（2）s1=s2，a1 ≠a2，如图4（b）所示。这种情况表示两半联轴器的端面互相平行，主动轴与从动轴的不同轴，此时主动轴与从动轴直接有径向偏心位移e，偏心位移距离e=（a2-a1）/2。

（3）s1 ≠s2，a1=a2，如图4（c）所示。这种情况表示两半联轴器的端面不平行，主动轴与从动轴的中心相交，其交点正好落在主动轴的半联轴器的中心点上，此时两轴中心线之间有倾斜的角位移（倾斜角）α。

（4）s1 ≠s2，a1 ≠a2，如图4（d）所示。这种情况表示两半联轴器的端面不平行，主动轴与从动轴的中心相交，但交点没有落在主动轴联轴器的中心点上，此时两轴中心线之间既有径向位移又有倾斜的角位移（倾斜角）α。

联轴器处于后3 种情况时都不是正确的装配方式，均应进行找正，直至调整至第一种正确的装配情况为止。

2.2.2 联轴器的装配方法

设备安修时，应先固定好从动轴，并使从动轴处于水平位置，然后再安装主动轴。对于粗糙的或小型的机械设备，通常采用经验法来调整。一般先调整轴向间隙，使两半联轴器平行，然后调整径向位移，使两半联轴器同轴，即通过在主动轴的支脚下面加减垫片和左右移动主机的方法进行调整。对于精密和大型的设备，可以借助几何知识，通过计算来确定加减垫片厚度和左右调整的移动量。

3 典型零件的润滑与维护保养

3.1 滚动轴承的润滑与维护保养

3.1.1 轴承润滑脂的选择

润滑脂主要用于速度低、载荷大，不需要经常加油、使用要求不高或灰尘较多的场合[3]，而粮食机械设备的滚动轴承正适合这些特点。选择润滑脂时，主要从工作环境、轴承负荷和转速3 个方面考虑[4]。轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等[4]。

3.1.2 轴承的维护与保养

对于滚动轴承的维护保养，很多人都存在严重的误区。正确的润滑、维护保养做法是：①润滑脂加注不是越多越好，适量最好。在一般工况下，安装轴承时或轴承清洗后可充填至轴承空腔的1/2，速度较高场合的轴承应充填1/3 腔。具体工况的填充量参见表1。对于补充润滑脂的轴承，一般挤出老油看到新油即可。②轴承的加油时间间隔与轴承的转速和直径的乘积成反比，与轴承温度成负相关皮带机、斗提机、刮板机的主轴轴承等建议1 个月补充一次润滑脂。

表1 滚动轴承润滑脂的填充量表[5]

3.2 减速机的润滑与维护保养

3.2.1 减速机润滑油选择、加油量及注意事项

减速机润滑油一般可选用矿物油或合成油，具体牌号及加油量应遵照该型号的《设备使用维护手册》相关内容。减速机加油时，可通过油镜或油位标尺观察或检查油位，确保加油量满足使用要求。润滑油加注完成后首次开机前，还应检查减速机是否更换透气帽或透气孔密封环是否拆除，以上准备工作完成后方可安排试机。

3.2.2 减速机的维护与保养

根据磨损变化规律，初次换油必须在减速机运行500～800 h 以后。设备停机后趁着余温放油效果更佳，有条件的可以安装磁性放油阀，确保残油及废渣彻底排空，按要求重新装入新的润滑油。根据使用经验、使用频率及工作环境等因素，通常后续换油间隔宜为1年左右，也可通过对箱体内油品检测确定是否更换。

4 结语

通过对轴承、联轴器装配方法的介绍，使用户了解了更多典型零部件的装配方法。通过对典型零部件的润滑、维护保养阐述，熟悉了轴承、减速机等零部件的润滑、维护保养方法，从而更好地应用到生产实践当中去。