工业炸药现场混装技术的应用与发展分析

周志强

摘要：工业炸药现场混装技术是将工业炸药的原材料或半成品运送到爆破现场，通过现场混装车配制成成品炸药，完成装药工作的一种作业方法。其工作原理是混装车在移动或固定地面站装载炸药所需的原材料，驶入爆破作业现场，启动控制系统和车载设备，进行材料混合和炮孔装药。工业炸药混合技术将炸药由相关专业企业生产、储存、运输、储存、运输给用户，然后通过销售公司，储存、运输、使用，减少到药房，同时在爆破现场装药，减少炸药的制备、储存，转运过程中的运输、使用和不安全因素，减少了炸药生产废气、废水的排放，降低了能源消耗，降低了工厂和库区的占地率，大大降低了爆破成本。它是迄今为止工业炸药技术发展中本质安全性最高的炸药制备、现场装药和爆破一体化技术。对工业炸药现场混装技术进行了分析。

关键词：工业炸药;现场搅拌技术;应用发展分析;研究

1工業炸药现场混装技术特点

1） 高内在安全性和低使用成本。工业炸药现场混装车装载炸药制备的原材料或半成品，在运输、储存和使用过程中无爆炸危险性，其本质安全性明显高于成品炸药。减少生产车间、炸药库等设施，节省占地面积，减少相应的管理人员，降低使用过程中的成本。

2） 自动控制，测量准确，安全可靠。加料系统由PLC自动控制，加料时自动停止，并能准确记录单孔加料量和累计加料量。控制系统实现了对温度、压力等关键参数的在线监测。一旦出现超压或超温现象，控制系统将发出声光报警，并延时联锁停止，确保充电运行安全可靠。

3） 操作简单，自动化程度高。操作员只需在触摸屏上输入单孔装药量，启动控制系统，装药工作和计量工作将自动完成。

4） 炸药性能稳定。现场混合炸药现场制作，爆炸性能稳定，不会因储存时间长而变质。

5） 整体成本低。现场混合装药技术实现了孔内耦合装药，提高了爆破效果，将孔网参数放大近30%，减少了钻孔量约30%，降低了爆破工程的综合成本。

6） 有毒气体少，环境污染少。现场混合工业炸药，无包装废弃，爆破后有毒气体少，减少对环境的污染。

7） 劳动强度低，装药效率高。现场混装炸药车的装药效率为200-450kg/min，与传统的包装炸药生产方式相比有了很大提高，降低了劳动强度，缩短了装药时间，提高了装药效率。

2我国工业炸药场混合装药技术现状

在中国，工业炸药的生产和爆破的使用长期以来一直是分离的。进入爆破现场前，必须在指定地点生产和销售工业炸药。工程爆破主要采用包装炸药和少量散装炸药。直到20世纪80年代，经国家有关部门批准，山西汇丰特种汽车有限公司（原长治矿山机械厂）引进美国IRECO化工公司混合装载车制造技术，通过消化吸收国外技术逐步形成了自己的系列产品，定型产品有BCLH-8、BCLH-15等型号;后来，江苏奥里卡矿山机械有限公司（原江苏兴华矿山机械厂）为澳大利亚奥里卡集团控股公司进入国内市场，奥里卡为制造提供关键技术和设备。

3工业炸药现场混装技术的发展趋势

3.1乳胶基质远程配送系统

乳胶基质远程配送技术目前在民用炸药领域广泛应用于发达国家，乳化基质的制备生产模式一般是将配送地面站设在中心，以实现最大的辐射范围，在乳胶基质大规模生产的固定站，乳胶基质运送至爆破作业现场进行爆破，乳化炸药通过现场混装车对炸药进行敏化。该系统主要由地面站、远程配电车送运输车、施工现场辅助设施和混装车组成。“一站多点”运营模式具有成本低、效率高、覆盖范围广（服务半径可达数百至数万公里）、运输和使用安全性高的特点。我国工业炸药现场混装技术发展迅速，但乳胶基质的远程分配仍采用“一站一点”的作业模式，即一个地面站对应一个项目、一个矿山，资源共享，爆破成本高。为了充分利用资源，节约建设多个地面站的土地和资金，扩大地面站的覆盖范围，乳胶基质的远距离分布是我国现场混装技术发展的重点。

3.2地下乳化炸药现场混装技术

爆破是矿山生产的重要组成部分，国内矿山井下爆破开采以人工装药为主，仍以捣固杆式小药包装入孔内，装药劳动强度大，效率低，安全性差，而装药效率、装药质量和爆破安全性已难以满足高速发展的需要。我国地下矿山已采用压缩空气装药装置将粉状炸药送入井下，但存在返装现象，造成装药作业面环境污染，影响工人健康。此外，该类炸药的爆炸威力低于乳化炸药，爆炸后产生的有毒气体量较大。此外，地下孔多为含水孔，粉状炸药遇水失效，不适合地下爆破作业。

井下现场混装药技术具有装药量高、不返药现象、爆炸有毒气体少等特点，适用于水孔、斜孔装药，可实现原料高效输送、炸药制备、装药、爆破作业等，可提高炸药制备、运输和装填的使用安全性，爆破效果大大提高，实现钻爆铲运协调发展，为矿山数字化建设提供支撑。

3.3智能化现场混装技术

经过30多年的发展，工业炸药现场混装车技术日趋成熟，形成了较为完善的系列产品，主要有乳化炸药、铵油炸药、重铵油炸药等炸药现场混装车，更能满足矿山、水利、水电工程的需要。近年来，非煤矿乳化炸药现场混装车的研制成功并投入使用，标志着我国工业炸药现场混装车的技术水平又上了一个台阶。

4结论

近年来，随着炸药和爆破作业模式与国际标准的生产和产出接轨，爆破服务一体化道路的边缘化，工业炸药混合技术得到了迅速发展，但由于常规汽车作为炸药生产设备的特殊性，严格控制国家和工业炸药混装车现场购销，以及常规车用炸药生产的行政审批、硝酸铵和乳胶基质的采购和运输，这在一定程度上影响了混合包装技术在我国的应用和发展。分析表明，随着国家和产业政策的鼓励，现场混装技术将在未来5～10年内迅速发展，现场混装炸药总产量将占40%以上。乳化基质远程分布、大容量移动式小型地面站、地下乳化炸药现场混装技术、智能工业炸药现场混装车技术将是现场混装技术发展的重点。

参考文献

[1]邱位东.工业炸药现场混装技术的发展现状与新进展[J].科技创新导报，2013（10）：96-97.