机械产品检验过程中产品质量与检测技术评价

摘  要：伴随着我国机械产品制造工艺的不断发展，其制造模式逐渐朝着复杂化的趋势不断的发展，在制造过程中经过诸多的制造流程，搭建完整的产品结构。为了防止对机械产品质量造成影响，在实际工作中需要加强对产品质量和检测技术的深入性使用，精密地研究相关的图纸内容，完善当前的制造流程，从而使机械产品制造效果能够得到全面的提高，符合客户本身的要求，促进我国机械制造行业的稳定发展。

关键词：机械产品;检验;产品质量;检测技术

机械产品制造工艺较为复杂，在制造过程中需要严格地按照设计图纸和数据中的信息来落实高精准度的原则，从而使产品制造效果能够得到全面的提高。为了了解产品的制造效果，需要在检验工作中完善产品质量以及检测技术实施模式，考虑机械使用的安全性和合理性，从而使最终检测效果能够得到全面的提高。

一、机械产品质量检验的概述

（一）内容

为了使机械产品质量检验效果能够得到全面提高，在实际工作中需要根据实际工作情况分析机械产品质量检验的特点，逐渐地优化当前的工作方案，从而使检验效果能够得到全面的提高。机械产品质量检验属于生产过程中的重要环节，要借助某一个手段在一定程度上进行机械产品多个质量特征的深入性分析，完成当前的测定模式，并且将检验机构和规定的质量标准进行相互的比较，之后再判断其中的产品质量是否能够符合相关要求，逐渐的改善当前的工作方案，从而使检验水平能够得到全面提高[1]。机械产品质量检验能够监测产品质量变化情况，为产品质量提供重要的信息。同时还可以直接发现在当前生产工序中所存在的不足，做出科学测定，从而为产品质量提供重要的保障，全面地保证机械产品本身的质量。

（二）影响因素

在进行机械产品质量检验过程中，要明确其中的影响要素，逐渐地改革当前的工作方案，从而为产品后续的使用提供重要的方向。首先为设计质量的因素，在实际设计工作中需要逐渐的形成产品的构想，充分的转变为图纸和相关技术等一系列的信息。质量规范产品设计对产品质量的水平有着决定性的作用，同时也会影响这种经济效益，因此也在实际检测过程中需要加强对设计质量的全面分析，并且和实际的试题要求进行相互的匹配，从而使产品质量能够得到充分的保证。其次需要考虑的是制造的质量，制造质量需要符合相关图纸和技术文件中的要求，并且还需要考虑生产手段和人为因素的影响，在生产过程中需要科学的划分好工艺方法和加工设备等不同的组成部分，将此纳入到产品质量检验过程中。逐渐的改革当前的工作方案，从而使制造质量能够达到预期的要求以及标准。

二、机械检验过程中，产品质量和检测技术的具体应用

（一）选择正确的检测工具

在机械检验过程中，为了使产品质量和检测技术实施效果能够得到全面提高，在实际工作中需要选择正确的检测工具，逐渐的改进当前的工作模式，从而使检测效果能够得到全面的提高。在检测过程中需要对机械零件进行合理的判断，逐渐的优化当前的检测模式，需要根据实际情况选择正确的检测工具，确定正确的检测方法，从而最终结果能够得到充分的保证。在选择零件尺寸高度尺和光学仪器时，要关注零部件本身尺寸确定最终的检测范围之后，再根据范围内的特点数值情况来进行数据的检验，并且将最终数值和变量执行相互的匹配，以此来得出最终的数值[2]。对于固定不变零部件检测可以使用相关工具，一般来说机械零部件姐的环境和位置属于不固定的，因此在实际检测时需要落实灵活性的工作思路，有针对性地选择与之对应的检测工具之后，再根据测量环境和调整逐渐地优化当前的工作方案。在进行实际检测时，需要对机械零部件的设计图纸进行深入的分析和研究，了解零件的尺寸和性能等等，对于精密仪器测量时可以利用显微镜来进行日常的操作，防止出现误差的问题。只有充分地了解检测工作的要求和标准，才可以保证最终检测工作的顺利实施，从而为零部件质量检验工作提供重要的数据支持。

（二）选择正确的检验方法

选择正确的检验方法在产品检验过程中也为重要的工作环节，在通常情况下包含了直接检验法和间接检验法等等，要根据实际情况进行灵活的选择，逐渐的优化当前的工作方案，从而使整体检测效果能够得到全面的提高。在实际检验过程中需要根据现实情况做好不同方案的搭配使用，保证最终检测结果的精准性，并且还需要进行数据的科学对比确认检验方法的适用性，为下一阶段检验工作顺利实施提供重要的保证。在实际检验时要先阅读图纸中内容，对比图纸中的工艺文件和实际零部件的使用情况等等，做好科学的检查和验证，了解其中是否存在着气孔和裂纹等问题，防止出现诸多的不良因素[3]。在实际检验时要保证表面和外形情况非常的良好，几何形状要符合设计的要求，满足预期的标准。另外在进行零部件的尺寸精度测量时，要选择合适的工具，避免出现较为严重的误差，做好检验数的准确记录，形成最终的报告，从而使整体检验效果能够得到全面的提高。

（三）工艺文件的分析

在机械检验中还需要做好工艺文件的分析，以此来提高整体的工作效果，降低产品不合格率，保证产品的质量。在实施工作中工艺文件包含了加工路线的修订以及数值定额的具体调整方案，在进行质量检验之前，需要了解其中文件的内容，并且掌握零部件的生产工艺以及加工尺寸等等，和实际情况相互的比较，不断的提高当前的检测效果。检测机构还需要科学而合理地设置好最终的检测机制，保证其性能能够和零部件的设计基准进行相互的吻合。在实际检测过程中要进行高精准度和高质量的检测，从而使检测效率能够得到全面的提高。例如，对于箱体和叉类零部件，要保证设计基准和定位的吻合，以行位公差测量基准面为主，适当的调整当前的加工面。在进行轴套类机械零部件检测时，可以将表面中心作为基准线用于检测直线度和椭圆度等等。在实际检测过程中需要做好文件的深入性分析，掌握不同零部件的加工流程和相关的参数，逐渐地改善当前的检测方案，从而检测结果准确性能够得到全面提高。值得注意的是，在实际检测时还需要根据文件中的内容确定本身的力学性能，其中包含了强度和硬度等相关的指标，要做好科学的验收，防止零部件在后续使用时候由于周边环境的恶劣性而导致本身无法正常的使用。要按照常规力学性能来作为主要的检验项目，从而使检验结果能够具备较强的科学性。

结束语

在机械检验过程中，产品质量和检测技术应用为重要的组成部分，因此在实际工作中需要相关技术人员根据实际检测要求，选择正确的检测方案，将产品质量管理落实到不同工作环境中，及时发现在产品质量中所存在的问题，做好数据整合，为下一阶段的生产工作提供重要的数据支持，从而使我国机械制造行业能够朝着新的方向不断的迈进，发挥应用的發展潜力。

参考文献

[1]王宝宝，杜建国，郭庆，等.浅谈机械制造质量检验数据的信息化管理及发展[J].内燃机与配件，2019（22）：163-164.

[2]曾世龙，敬东，李远，等.起重机械安全监控管理系统检验讨论及其应用[J].建筑机械，2019（11）：66-67+70.

[3]陈正斌.压力容器检验过程中的危险源控制探讨[J].广州化工，2019，44（16）：246-247.

作者简介：

丁岑（1994 10月24日），民族：汉，性别：男，籍贯：江苏省常州市，学历：本科，职称：初级工程师，研究方向：机械工程。