免烫衬衫面料褶裥定型工艺探讨

王昌钊 宋海燕 刘洋洋 陈峰 张庆法 李成尧 肖雁 何振兴

摘 要：采用树脂压烫的方式，对高免烫面料进行褶裥定型，克服了传统免烫面料褶裥不平整、褶裥持久性差等问题。为优化褶裥定型工艺，对树脂浓度、压烫压力、压烫温度、压烫时间等影响褶裥定型效果的因素进行L9（34）正交实验，得出：影响褶裥定型工艺因素大小依次为压烫时间、压烫温度、压烫压力、树脂浓度;试验面料在树脂浓度为100g/L、压烫压力为6Kg、压烫时间为14s、压烫温度为155℃的褶裥定型工艺条件下，洗涤10次后褶裥持久性提高至到4.5级。

关键词：免烫;褶裥定型工艺;褶裥持久性;压烫时间

中图分类号： TS195.5              文献标识码：C               文章编号：1674-2346（2021）02-0031-05

0    引言

随着现代生活节奏的不断加快和免烫技术的日益成熟，天然纤维免烫面料由于其具有抗皱性好、穿着舒适、易打理等特性深受人们的青睐。[1]但因免烫面料良好的抗皱性能在衬衫生产过程中导致口袋握边、短袖口握边、右门襟止口、后背折、袖中折等部位不平整、不服帖，洗后折痕消失，并出现严重的起鼓现象，直接影响产品外观质量。因此，亟需开发一种能解决免烫面料衬衣各部位褶裥定型和缝制起皱的技术，进一步提高衬衣产品的外观质量。

1    实验材料与方法

1.1    试验样品

试验样品选用经过免烫后整理的纯棉织物，织物组织为1/1，经密为120根/英寸，纬密为80根/英寸，克重为122g/m2，面料免烫平整度为4级。

1.2    试验药品及配方（表1）

1.3    試验设备及仪器

全自动喷药机、立体平压机、电熨斗、自动水洗机、离心脱水机、Datacolor 600测色仪、instron万能强力仪、分光光度计。

1.4    褶裥定型工艺

褶裥定型工艺流程为：裁剪裁片-喷洒防脱边剂-褶裥定位熨烫-配置整理剂-喷涂整理剂-压烫褶裥-水洗-烘干-检测。

将实验面料根据标准尺寸进行裁剪，根据缝制需要使用电熨斗对不同部件沿经或纬向同一根纱线进行对折或折边，同时进行定位熨烫，褶裥定型树脂采用低甲醛醚化2D树脂，适用于棉类织物。按照表1的配方配置完整理剂后，使用全自动喷药机将配置溶液均匀喷涂在部件的定位褶裥表面，喷涂时间为5s。将对折或折边后的部件放入立体平压机，在压烫压力为6～8Kg、压烫温度为150～160℃的条件下，对部件进行平压，压烫时间为10～14s。然后将压烫定型后的裁片在温度为50℃的水中进行轻柔水洗，水洗时间约10分钟。再将洗后的部件放入转笼烘干机中进行烘干，烘干温度为60℃，烘干时间约20分钟。

1.5    性能测试

将褶裥压烫定型后的织物分别沿平行于经纬向裁剪成尺寸为12cm？0cm与10cm？5cm布样若干，并在布样上做标记线标明经纬向。

研究评价褶裥定型效果的指标主要为褶裥持久性评级、拉伸断裂强力、色差。褶裥持久性、拉伸断裂强力测试分别测试经纬向指标，并求平均值。

1.5.1    甲醛含量测试

参照GB/T 2912.1-2009《纺织品 甲醛含量的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）》进行测试。

1.5.2    褶裥持久性测试

参照GB/T8629-2017《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》中4N程序，分别将压烫褶裥后的试样洗涤并烘干10次，每次洗涤前均放入洗涤剂。然后按照FZ/T 20022-2010《织物褶裥持久性试验方法》测试，参考褶裥评级样照，评定试样洗涤烘干10次后的外观平整度，经3名实验员分别对经纬向指标评级后，求平均值。

1.5.3    色差测试

参照GB/T 8424.3-2001《纺织品色牢度试验色差计算》进行测试，使用Datacolor 600测色仪与原样对比测试色差 E。

1.5.4    拉伸断裂强力测试

测试方法参考标准GB/T 3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能》，分别测试经纬向拉伸断裂强力指标，并求平均值。

2    试验与结果分析

2.1    甲醛含量测试

分别在树脂浓度为100g/L、110 g/L 、120 g/L，压烫压力7Kg，压烫时间12s，压烫温度155℃的条件下对试样进行褶裥定型后，并测试试样中甲醛含量。详见图1。

甲醛含量测试结果如图1所示，当树脂浓度在100～120g/L范围内，经过褶裥定型工艺处理后，织物甲醛含量随树脂浓度的增加有逐步增大的趋势，但均符合<75mg/Kg的质量标准，该工艺满足甲醛含量的质量要求。

2.2    褶裥定型工艺参数正交试验

以树脂浓度、压烫压力、压烫温度、压烫时间作为影响褶裥定型效果的考察因素，本研究根据日常生产中常规参数，每因素各选取3个具有代表性水平。且不考虑3个因素间的交互作用，选取正交表L9（34）设计正交试验，褶裥工艺因素及水平设置如表2所示。

分别跟踪9组实验方案的褶裥持久性评级、色差、拉伸断裂强力，并通过数据分析，确定最优工艺。正交试验结果数据处理如表3、表4、表5所示。

2.2.1    樹脂浓度对褶裥定型效果的影响

树脂与纤维大分子会发生交联反应，当树脂浓度选择100～120g/L时，随着树脂用量的增加，褶裥持久性变化不大，强力略有下降，色差有所增大。

2.2.2    压烫压力对褶裥定型效果的影响

当压烫压力选择6～8Kg时，随着压力的增加，褶裥持久性与强力变化不大，色差有所增大，强力略有下降。

2.2.3    压烫时间对褶裥定型效果的影响

当压烫时间选择10～14s时，随着压烫时间的延长，褶裥持久性等级提高，但是强力逐渐降低，色差有增大趋势，主要是因为随着时间延长，树脂与纤维之间的交联更加充分，但长时间处于高温环境，纤维结构受到破坏，导致断裂强力下降[2]。

2.2.4    压烫温度对褶裥定型效果的影响

当压烫温度选择150～160℃时，随着压烫温度的增加，褶裥持久性逐渐提高，强力逐渐降低，色差有所增大，主要是因为压烫温度的增加促进了树脂与棉纤维的交联反应，若压烫温度过高，纤维损失严重甚至产生脆损[3]。

2.3    褶裥定型工艺参数的优化

本实验用褶裥持久性评级、色差、拉伸断裂强力3项指标的综合评分作为评价指标，规定综合评分满分为100分，并以褶裥持久性评级最高为50分，依次类推;以色差最低为30分，依次类推;以拉伸断裂强力最高为20分，依次类推。正交试验结果如表6：

根据表6正交实验测试结果，对褶裥持久性评级、色差、拉伸断裂强力综合评分值进行分析可知：各因素对褶裥持久性影响的大小顺序依次为压烫时间、压烫温度、压烫压力、树脂浓度。以综合评分作为褶裥定型效果的评价指标，褶裥定型工艺的最佳方案为：A1B1C3D2，即树脂浓度为100g/L，压烫压力为6Kg，压烫时间为14s，压烫温度为155℃。

3    结论

本研究采用缝制前树脂再整理的方式，对高免烫面料进行褶裥定型，克服了传统免烫面料褶裥不平整、褶裥持久性差等问题。

树脂浓度与压烫压力对褶裥持久性影响较小;当压烫时间选择10～14s时，随着压烫时间的延长，褶裥持久性等级提高，但是强力逐渐降低，色差有增大趋势;当压烫温度选择150～160℃时，随着压烫温度的增加，褶裥持久性逐渐提高，强力损逐渐降低，色差有所增大。

通过褶裥定型工艺正交试验，主要研究了树脂浓度、压烫压力、压烫温度以及压烫时间等褶裥定型工艺参数对褶裥定型工艺效果的影响，确定了褶裥定型工艺的最佳工艺条件为：树脂浓度为100g/L，压烫压力为6Kg，压烫时间为14s，压烫温度为155℃。

与传统加工工艺相比，经过褶裥定型处理后的高免烫衬衫面料，水洗10次后，褶裥持久性达到4.5级，衬衫穿着的最佳立体感得以保持，进一步提升了高免烫衬衫产品的品质与品位。

参考文献

[1]陈霞.免烫面料成衣加工缝口缩皱研究[J].纺织导报，2009（4）：86-87.

[2]吕文泉，曲志强，李鑫.棉/天丝交织物的免烫性能[J].染整技术，2020（5）：36-42.

[3]虞登峰，王琛，肖叶群，等.纯棉薄织物的免烫整理及其工艺优化[J].西安工程大学学报，2012，26（3）：300-303.

Discussion on Pleating Process of Non-Ironing Shirt Fabrics

WANG Chang-zhao  SONG Hai-yan LIU Yang-yang  CHEN Feng  ZHANG Qing-fa  LI Cheng-yao

XIAO Yan    HE Zhen-xing

（Luthai Textile Co.Ltd.，Zibo，Shandong 255100，China）

Abstract： By using the method of resin pressing，the high non-ironing fabric is shaped by pleating，which overcomes the problems of uneven pleating and poor durability of traditional non-ironing fabrics.In order to optimize the pleating process，an L9（34 ）orthogonal test was carried out on the factors that affect the pleat shaping， including the resin concentration，pressing pressure，pressing temperature，and pressing time.Results show that the process factors affecting pleat retention are pressing time，pressing temperature，pressing press，and resin concentration.When the resin concentration is 100g/L，the pressing pressure is 6Kg，the pressing time is 14S，and the pressing temperature is 155℃，the pleating durability can be increased to Grade 4.5 after washing for 10 times.

Key words： non-ironing，pleating process，pleat durability， pressing time