工具式模板在高层住宅二次构造施工中的应用探讨

李新平

（甘肃第一建设集团有限责任公司，甘肃 兰州730070）

0 引言

在高层建筑施工中，通过对多个项目主体结构混凝土施工质量与二次构造混凝土施工质量的比较，不难发现这样一个现象：主体结构混凝土施工质量普遍好与二次构造施工质量。原因：一是与主体结构施工阶段相比较，二次构造施工时工程建设各方将更多的精力放在砌体工程质量控制中，在控制上侧重点有所下降；二是模板材料多利用主体施工过程中尚可利用的料头、半料或旧料等，不利于提高质量；三是木工工种的技能普遍不及主体施工人员水平等。

1 二次构造传统木模板施工方法与工具式模板的对比分析

1.1 木模板施工方法的不足

1.1.1 模板配制、安装速度慢

由于竹胶模板在周转3～5次后就不能再次使用，模板配置次数较多。以33层住宅楼为例，需配置模板8～11次。

1.1.2 材料浪费严重、不利于环保

传统的施工工艺，大量采用木质梁如木方作为主、次梁，根据选用模板质量的高低，约能周转3～5次，木方消耗量极大，加上工人随意截断、保护不善等原因，情况就更糟糕。

1.1.3 混凝土观感质量不理想

实际操作过程中，普遍存在为了速度牺牲质量的情况，如对拉丝杆间距过大、背楞设置数量偏少不满足刚度要求，拼缝不严密，或本该进行更换的模板继续使用等问题。

1.2 工具式模板施工方法的优势

1.2.1 经济节约

工具式模板体系为工厂预制化加工，损耗较小，虽综合单价较高，但周转次数较多，单位面积平均投入较低，且钢模板使用达到一定次数不可再用时，模板存在可回收残值，有效节约了材料投入。

1.2.2 适用性强

本工具式模板体系部分部件选用通用材料，能与常规支架系统（扣件式钢管支架、碗扣架、独立支撑、门架）配合适用，适用性强，推广使用价值高。

1.2.3 施工速度快，有利于节约工期

本体系模板在施工准备过程中一次设计、一次加工，运入施工现场后仅需按照既定部位重复周转使用即可，精简了现场配置模板的过程。同时，其操作简单，安装速度快，过梁模板标高、截面尺寸调整方便、省工省时，利于施工单位降低成本。

2 工具式二次构造模板设计、加工

构造柱、过梁等二次构造开始施工前，工程项目技术人员应参照结构及建筑施工图纸，编制二次结构施工方案，明确设计原有或因施工工艺要求需要的二次构造构件数量、尺寸、型式（阴角模、阳角模、端部模板等）等技术参数，准确提出加工单，对所需工具式模板进行工厂加工。

以往构造柱施工时，模板一次安装到位，由于构造柱截面尺寸较小，混凝土振动棒操作空间小，造成构造柱混凝土振捣不密实；混凝土从构造柱顶部灌入，自由高度大，造成混凝土离析，易出现烂根现象；一次浇筑高度较大，成型质量差。为解决上述问题，同时减小单块模板重量，便于工人操作，本体系构造柱工具式模板分为三个部位组成：下节模板、上节模板、扩大口模板，如图1和图2所示。

图1 丁字墙构柱模板安装示意

图2 转角墙构柱模板安装示意

过梁模板为一次支设到位，每道过梁支设时用两组（每组2根）Ф48脚手架钢管作为支架，过梁底模如图3所示。

图3 过梁工具化模板支设示意图

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 工艺流程

本工具式模板体系施工工艺流程如图4所示。

图4 工具式模板体系施工工艺流程图

3.2 合理组织流水作业

下节模板安装→下节混凝土浇筑→上节模板安装→上节混凝土浇筑→扩大口模板安装→顶端混凝土浇筑→达到拆模强度要求后拆除扩大口模板→扩大口部位混凝土剔除→拆除其余模板。

4 应用前景展望

二次结构采用工具化钢模板施工，与采用木模施工相比，可明显减少材料消耗，有效地降低了施工成本；模板组装灵活，节约了劳动力成本，同时保证了混凝土外观效果。由于目前住宅楼设计过程中层高、墙厚、门洞高度等参数基本一致，因此若二次构造模板体系形成标准化模板，可在不同项目周转使用，大大降低木材等消耗性材料的投入，节材、环保。