毛绒玩具耐摩擦色牢度测试方法的比较

老燕玉，陈冠杰，徐艳梅，麦伟坤，汪 洋

(佛山中纺联检验技术服务有限公司，广东 佛山 528211)

纺织品耐摩擦色牢度是指纺织品颜色的耐摩擦能力[1]。毛绒玩具由毛绒面料与其它纺织材料制成，内含各种填充物，成分复杂，在使用过程中会因摩擦产生颜色的改变。我国对常规纺织品耐摩擦色牢度的评定依据是GB/T 3920-2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》[2]，而毛绒玩具的色牢度检测则按 GB/T 9832-2007 《毛绒、布制玩具》条款5.3 涂料附着牢度[3]执行。为提高毛绒玩具耐摩擦色牢度试验的准确性，本文采用上述两种标准的试验方法进行试验，并对其耐摩擦色牢度试验结果进行了探讨。

1 试验部分

1.1 材料

自制蒸馏水；市售毛皮面料；符合GB/T 7568.2要求的棉摩擦布；符合GB/T 251要求的评级灰卡。

1.2 设备

耐摩擦色牢度仪。电子天平，精度为0.001 g。

1.3 试样准备

选取8种不同颜色的毛皮面料，规格如表1所示。

表1 8种不同颜色的毛皮面料

1.4 试验方法

按GB/T 3920-2008使用圆形和方形摩擦头进行测试并评定摩擦布沾色程度及摩擦布沾毛程度。按GB/T 9832-2007条款5.3 涂料附着牢度进行测试并评定摩擦布沾色程度及摩擦布沾毛程度。

2 结果与讨论

2.1 沾色情况

按GB/T 3920-2008要求，使用圆形和方形摩擦头分别对样品进行10个摩擦循环，测试结果见图1(a)、图1(b)；按GB/T 9832-2007条款5.3 涂料附着牢度要求，对样品进行3个摩擦循环，测试结果见图1(c)。

图1 不同标准测试毛皮面料沾色情况

按GB/T 3920-2008使用圆形摩擦头时，摩擦布在摩擦圆形区域周边部位沾色较为严重，产生晕轮现象，对评级产生一定影响；使用方形摩擦头时无晕轮现象。按GB/T 9832-2007条款5.3 涂料附着牢度进行测试无晕轮现象。

测试样品评级结果如表2所示。

表2 不同标准下毛皮面料耐摩擦色牢度检测结果

由表2可知，按GB/T 3920-2008使用圆形摩擦头和方形摩擦头时，干摩擦和湿摩擦的测试结果基本一致，表明不同摩擦头的选用对毛皮面料的耐摩擦色牢度未产生影响。按GB/T 9832-2007 条款5.3 涂料附着牢度进行测试，毛皮面料较GB/T 3920-2008测试结果提高0.5～1级。

由于两个标准规定的摩擦循环次数不同，为探究不同摩擦循环次数对测试结果的影响，将摩擦循环次数设置一致进行检测，评级结果如表3所示。

表3 相同摩擦次数下毛皮面料耐摩擦色牢度检测结果

由表3可知，相同摩擦次数条件下，最终测得的结果基本一致，差值均未超过0.5级。

2.2 损伤情况

按GB/T 3920-2008要求，使用圆形和方形摩擦头分别对样品进行10个摩擦循环，按GB/T 9832-2007条款5.3 涂料附着牢度要求，对样品进行3个摩擦循环，测试样品损伤情况如表4所示。

由表4可知，按GB/T 3920-2008进行测试，湿摩擦后的毛皮面料损伤程度较大，出现较为严重的粘毛现象。将摩擦循环次数设置一致进行检测，毛皮面料损伤结果如表5所示。

表4 不同标准下毛皮面料损伤情况

表5 相同摩擦次数下毛皮面料损伤情况

由表5可知，摩擦10次后相较摩擦3次的粘毛程度均更为明显，对毛绒损伤程度较大。

3 结语

通过对8种毛皮面料的耐摩擦色牢度和掉毛程度检测，表明不同的摩擦方法对测试结果影响较大。在摩擦测试过程中，试样均有不同程度的掉毛现象，摩擦次数越多，掉毛量越大。