一种油相放料自动控制装置的应用与研究

张晓明 李晓雪

摘要：醫药、护肤品、化工产品生产过程中，时常会涉及到一些油相材料。油相材料在加工、转运过程中，一般都需进行持续的加温以使油相材料保持流动液状，同时油相材料在放料时需工人时刻紧盯油相熔罐的液位，以便及时关闭阀门停止放料，这就需要工人耗费大量的精力和时间，且操作人员难免出现疏忽，出现罐满溢料导致损耗大量原材料，还会污染罐体外表面及现场环境，难以清理，油相材料外溢还会给设备装置带来更大的安全隐患，从而给操作及维管人员增加工作量，导致运维难度变大，提高了生产成本。然而，现有技术中尚未存在可自动控制油相放料的装置。

关键词：油相放料自动控制;装置;应用与研究

一.附图说明

1、第一化蜡槽;11、S型蒸汽盘管;

2、输料管道;21、球阀;

3、第二化蜡槽;

4、主放料管;41、气动三通球阀;42、第一放料分管;43、第二放料分管;

5、第一油相熔罐;51、螺旋型蒸汽盘管;52、数显液位传感器;

6、第二油相熔罐;

7、PLC控制器;

8、现场电盒;81、液位显示屏;82、报警灯;83、第一油相熔罐放料按钮;84、第二油相熔罐放料按钮;85、开关按钮;

9、控制室。

二.装置内容

本装置的目的在于提供了一种油相放料自动控制的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。其装置包括第一化蜡槽，所述第一化蜡槽通过输料管道与第二化蜡槽相连通，所述输料管道中间处设有球阀，所述第二化蜡槽的一侧下端设有主放料管，所述主放料管通过气动三通球阀分别连接有第一放料分管和第二放料分管，所述第一放料分管、所述第二放料分管的底端分别延伸到并排设置的第一油相熔罐、第二油相熔罐内，所述第一油相熔罐、所述第二油相熔罐内均设有数显液位传感器，所述气动三通球阀外通过PLC控制器连接有现场电盒，所述现场电盒与控制室通讯连接。

本装置的目的之二在于，提供了一种油相放料自动控制的系统，该系统装载在所述控制室内，包括基建管理单元、智能管控单元、放料管理单元和功能服务单元;所述基建管理单元、所述智能管控单元、所述放料管理单元与所述功能服务单元依次通过网络通信连接;所述基建管理单元用于对支撑系统运行的基础设备、传感装置、阀门进行控制管理;所述智能管控单元用于对系统的整体运行及各现场设备的运行状态进行智能的管控;所述放料管理单元用于对油相放料的过程进行分配管理及控制;所述功能服务单元用于通过增设状态检测、警报、人工控制及工作记录等服务来完善系统的功能性。

该油相放料自动控制的系统在运行时，通过设计PLC程序及控制电路，在放料时根据实时采集上报的液位值，在液位达到预设的阈值时，系统自动控制PLC发出指令，使阀门切换启闭，满足生产需求。

作为本技术方案的进一步改进，所述处理设备模块、所述状态传感模块、所述阀门控制模块依次通过网络通信连接;所述处理设备模块用于对支撑系统程序运行的各类处理器装置进行连接管理;所述状态传感模块用于通过多种智能传感装置实时采集系统运行过程中的各种状态数据并上传;所述阀门控制模块用于通过控制器或执行器对气动阀门的启闭及闭合程度进行管控;所述通讯支持模块用于通过多种通信手段在系统各层面之间建立信号连接及数据传输的通道。

作为本技术方案的进一步改进，所述统一集控模块的信号输出端与所述配电管理模块、所述加热分配模块、所述显示管理模块的信号输入端连接，所述配电管理模块、所述加热分配模块与所述显示管理模块依次通过网络通信连接;所述统一集控模块用于通过装载在所述控制室内的DCS系统对油相放料的整体控制系统进行统一的集中管控;所述配电管理模块用于通过设置在现场的配电室对系统内各用电设备的用电过程进行管理及电能分配;所述加热分配模块用于将提供蒸汽的锅炉或蒸汽输送控制系统接入DCS系统以便集中地对油相材料的加热熔融情况和热能分配进行管理;所述显示管理模块用于通过所述现场电盒或所述控制室内的显示装置实时显示系统运行的状态或当前采集到的目标状态数值。

作为本技术方案的进一步改进，所述程序预设模块、所述液位监测模块、所述排量控制模块与所述到位反馈模块依次通过网络通信连接;所述程序预设模块用于预先设计PLC控制程序及对应电路以支撑所述PLC控制器可以按程序自动执行预设的指令;所述液位监测模块用于实时监测工作中的油相熔罐内的液位值以免油相材料满溢出来;所述排量控制模块用于通过对放料管一定时间内的排放量或排放速度进行计算监测并作为控制排放的依据;所述到位反馈模块用于通过液位的变化状态作为判断调节阀门的开关是否到位的依据并将到位电信号反馈到控制层。

作为本技术方案的进一步改进，所述状态监管模块、所述超阈警报模块、所述人工切换模块与所述记录报表模块依次通过网络通信连接;所述状态监管模块用于对系统的运行状态进行监管并将状态实时显示在所述控制室的显示终端上;所述超阈警报模块用于将实时采集的各类状态数值与预先设定的阈值参数进行对比，并在实时数值超过预设的阈值时进行警报;所述人工切换模块用于在自动控制系统出现故障时或由人工选择切换为人工操控的运行模式以支持装置的持续运作;所述记录报表模块用于定时对系统及装置的工作状态进行记录并生成对应的报表以供回溯或上报。

本装置的目的之三在于，提供了一种油相放料自动控制的系统的运行装置，包括处理器、存储器以及存储在存储器中并在处理器上运行的计算机程序，处理器用于执行计算机程序时实现上述任一的油相放料自动控制的装置及系统。

本装置的目的之四在于，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一的油相放料自动控制的装置及系统。