掘进工作面带式输送机辅助运料研究与实践

2021-07-08王伟

山东煤炭科技 2021年6期

王伟

（晋能控股煤业集团北辛窑煤业有限公司，山西宁武 036702）

1 概述

北辛窑矿设计长度1600 m 的2201 皮带顺槽掘进面，受复杂地质条件、采掘衔接紧张、通风系统等因素影响，不能使用无轨胶轮车运料，只能靠人工进行，费时费力，生产效率低，极大地制约了掘进进度。在这样的情况下，本着节支降耗、修旧利废的原则，将DSJ80 带式输送机改造成既能运煤排矸又能兼顾辅助运料的设备[1-4]，来降低劳动强度，提高生产效率，保证安全生产。

DSJ80 带式输送机原机身（中间架）辅助运料存在的问题：

（1）运料空间小。上托辊与底皮带间距为200 mm，不能运送外形尺寸较大的物料，且运料过程中易钩挂上托辊，不利于带式输送机辅助运料。

（2）底托辊为直托辊无槽形角。直托辊不能有效防止皮带跑偏，在运料过程中易出现物料滑移、掉落，进一步造成运输事故。

（3）托辊承载力不强。托辊直径较小，长度较短，运送锚杆、托盘一类的支护材料承载力明显不足。

2 DSJ80 带式输送机机身（中间架）改造

2.1 皮带H 架改造

（1）加高皮带H 架支腿长度来增大运料空间

① 改造后H 架支腿加高250 mm，上托辊与底皮带间距加大100 mm，如图1、图2。

图1 改造前皮带H 架（单位：mm）

图2 改造后皮带H 架（单位：mm）

② 原先底托辊为水平托辊不适宜底皮带运料，因此将底托辊架改造为能够吊挂具有槽形角的托辊，下托辊固定方式与上托辊一致，底托辊架制作尺寸要参照上托辊与纵梁相对位置关系。

③ 纵梁卡槽、支腿横梁不进行改动，保证DSJ80 带式输送机的配套使用。

（2）皮带H 架改造方法

① 在皮带H 架支腿横梁上方5 cm 处将H 架支腿锯断，并拆除支腿两面水平托辊架。

② 选用与皮带H 架型号一致的10#槽钢，将其锯成250 mm 的短节。

③ 将锯好的250 mm 短节焊接到原H 架支腿锯断位置，并用5 mm 厚的钢板点焊在支腿凹槽焊口处，以此来加固焊接支腿的强度，防止因皮带运转振动、支腿受力不平衡等造成焊口开焊，这样H 架支腿就加高到850 mm。

④ 选用废旧的纵梁Ф60 mm×3.5 mm 和厚度为5 mm的钢板，按照图2改造尺寸加工好底托辊架、垫板、斜撑，在切锯纵梁前要提前在设计位置进行开孔，用5 mm 厚的钢板制作梯形斜撑。

⑤ 将按尺寸加工好的底托辊架及垫板焊接在H架支腿侧边，距离纵梁卡槽410 mm 的位置，用梯形斜撑将底托辊架与H 架支腿侧边焊接成一个整体。

⑥ 短节槽钢在焊接过程中要保证与H 架支腿平行，偏差不能大于2 mm，保证各焊接部位焊接质量，要平滑圆润。加工完成后，要对H 架各部位进行除锈清理，最后进行统一刷油。

2.2 上下托辊更换为吊挂式V 形托辊

（1）为保证皮带架改造后能够有效防止皮带跑偏，保证较高的承载力，同时加大底部托辊槽形角，便于底皮带运料，防止在运料过程中出现物料滑移、掉落，进一步造成运输事故，因此将上托辊三联辊（直径89 mm、管长275 mm）、下托辊水平托辊（直径89 mm、管长950 mm）替换为吊挂式V 形托辊（直径108 mm、管长455 mm）。

（2）更换的底托辊（吊挂式V 形托辊）用耙爪固定在底托辊架上，方便吊挂与拆卸，选用吊挂式V 形托辊亦可前后移动，调节托辊位置来达到调正皮带跑偏的目的。

（3）上下托辊组使用型号统一的V 型托辊，便于维修、整合，有利于开展节支降耗、修旧利废工作。