基于WMS系统的工位制物料配送设计与实现

摘  要：我公司的主营业务是中大型柴油机的设计研发与组装试验。柴油机主要用于装配各大铁路局内燃机车、船用柴油机、发电机组等。WMS系统（仓储管理系统）是我公司中心库房物料管理的信息化工具。结合PQSAFE系统（质量管理系统）管控物料入库、配送等过程中的质量问题，结合MES系统（生产管理系统）推送的工位制物料需求，对生产物料进行节拍化物料配送。运用以上三个系统信息化结合，及时准确的实现物料配送，精准的向生产调度反馈工位缺料信息，进而根据信息化手段，物料预警、供应商供料信息反馈、物料配送节点信息反馈、物料配送及时率、准确率、齐套率等。

关键字：精益生产;工位制节拍化生产;物流配送;信息化

如今随着全球经济以及我国经济的快速发展，当前企业在市场当中竞争力变得越来越大。现在一个企业对于内部以及整个供应链各层次的管理、调度以及资源分配，能否快速的解决商家提出的要求以及市场的需求，这才是当前企业能在市场当中取得一定地位的关键因素。一个优秀的企业想要在市场当中占据更好的地位，就需要去增加物流、信息流、资金流的动态管理，从而使得企业在管理上更具有规范化管理措施[1]。伴随着轨道交通事业的迅速发展，中车集团进入了一个新的发展阶段。从策划、设计、准备、运行到评价和持续改善，形成了一套完整的精益管理运作体系，构筑了独具特色的“工位制节拍化生产方式”。工位制节拍化生产，是以工位为作业组织单元，按照节拍均衡生产的方式，以流水式作业组织生产。通过作业组织的变革、设计节拍的设置调整、设计工位的划分、异常拉动管理、目视化管理看板的运用、精益制造和精益仓储物流管理，极大地提高了生产效率，同时避免了大量浪费。

现在WMS已经成为所有企业信息系统当中不可或缺的组成部分。WMS主要就是通过入库业务、出库业务、库存调拨、物料配送等多个功能组成，综合批次管理、物料对应、库存清点、质量管理等多个功能进行综合的管理系统，并且同时还可以有效的对仓库业务的物流以及项目成本管理过程进行实时有效的控制及跟踪。

一、结合其他信息化系统

WMS作为仓库管理系统的一种，但并不是单单存在的信息化系统，当前很多企业还会应运到其他的信息化系统。在这些系统当中ERP主要用于改善企业业务流程以提高企业核心竞争力，则WMS在当中主要负责去执行相关物流工作，所以现在要使ERP以及WMS完成互通才可以起到非常好的效果[2]。

MCS作为如今的仓库控制系统，它的主要作用就是负责协调物料配送以及调度运输设备，从而可以按照提前制定好的计划进行工作。配合MES系统根据生产节拍进行物流配送，与PQSAFE系统自动对接实现质检信息化管理，最终提升公司物流整体信息化管理水平。设计方案既要满足当前的企业应用，又要兼顾公司未来发展规划，预留相应接口用于系统扩展，以此进一步提高物流作业效率、降低生产成本、提升公司效益。

在整个企业的进出的数据上又和企业的财务挂边，SAP系统主要包括财务会计（FI）、管理会计（CO）、生产计划（PP）等功能，所以WMS系统要和以上的系统进行良好的结合，继而才会使企业内的各个步骤能够完美配合，同时才可以为管理人员制定决策提供更好依据。

二、设计方法

（一）系统构建：系统必须要提供一个非常全面的分析体系，要能与其他信息化系统进行结合，要对获取到的信息通过平台的方式进行信息上的共享以及功能上的互通。

在信息化系统上ERP主要面向的是企业内的管理群体，也主要负责整个供应链的分析、从开始到结束、各部门之间业务板块流程设置以及对订单进行整合等，相对应的决策上主要就是库存、采购、销售等[3]。

执行层主要面对的是进行实际操作的员工，主要进行负责订单、收发货、清点、补货等多个业务的管理，要去接触实际的问题以及成本分析等诸多个问题，从而使得业务得到更加规范化的管理。

在整体的WMS系统设计上主要是采用面向服务的架构对其进行相应设计，它主要就是把此程序内的不同的功能，通过服务间定义的接口等进行结合，并且它还具有一套独立于具体的实现服务的系统以及语言，从而可以更好的在构建时可用使用统一和标准的方式进行联络，这些是对于仓库管理上是必须要具备的因素[4]。

初步设计功能架构如图所示：

（二）技术程序：此次系统设计主要分为三个层次：用户表现层、业务逻辑层以及数据访问层。在业务逻辑层次当中可以进行详细的分拣，其中也包括了业务处理以及业务模型层。

三层次逻辑划分可以更有利于系统的研发及部署，在交付使用后，后期的维护以及扩展也很方便。能更好去实现最初的架构设计理念，把整个大功能部分划分成若干个小功能，更有利于控制以及拓展，同时还不影响到其他层次的正常工作。

三、核心业务解决措施

（一）多维度对物流作业进行全程动态监控。系统实现了从采购入库、物料上架、调拨、移库、下架、配送一系列的动态跟踪，如今管理人员可以直接通过WMS系统就可以直接對所有生效的订单、物料仓库位置等进行实时监控，可以很清楚的查询每个仓库货物存放情况，从而可以实现企业物料供应链的管理需求。

（二）货物信息可持续跟踪。通过WMS批次管理可以把入库物料的供应商、生产日期、有效期、批次号等很多信息通过二维码物料标签的形式进行存储，从而可以更好的对批次策略进行灵活的配置。

四、基于工位制的仓储配送实践

（一）配送业务流程

1.物料调拨

从MES系统同步生产配送计划后，由管理人员制定调拨任务，创建物料的下架任务。库房管理人员根据调拨任务号和对应的物料清单，扫描物料标签及货位条形码完成中心库房物料下架。调拨物料清单中的数据包括需求工位、物料编码、物料图号、物料名称、物料规格、物料数量、计量单位等信息。9D549D40-8DAD-4CCB-A925-D5529C4E51E1

组装车间物料分为“非清洗件”及“清洗件”，均需首先送到车间清洗区完成拆包质检。WMS系统触发PQSAFE质检流程，由質检人员对物料进行质检，质检结果由PQSAFE同步到WMS系统。“非清洗件”首次质检合格后送到车间线边库，扫码上架;“清洗件”运送至清洗区进行清洗。清洗任务完成后，将物料送到线边库扫码上架。

2.物料配送

根据MES的每日工位配送计划，由线边库管理人员完成物料线边库下架，配送至工位，工位确认收货后，更新WMS系统库存，随后同步SAP。

配送地点是由现场工艺布局，结合配送路径规划等因素拟定。目前可以使用叉车或者其他搬运设备人工进行运输，未来规划使用AGV小车进行配送。

配送业务流程图如下：

（二）重点业务项点

WMS系统接收MES系统的配送计划后，在调拨、配送作业过程中，通过几个关键节点的扫码确认动作，将整体调拨、配送状态进行合理管控，并以电子看板形式可视化展示，展示内容包括任务状态节点信息、物料齐套率、配送及时率等。

建立并优化重点仓储业务，包括二维码标识管理、按工位存储物料、缺件统计反馈、配送计划管控、物料车备料核对、管理制度梳理及流程完善。

总结：结合公司“两化融合”的管理理念，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化。WMS是利用先进的信息化对仓库的业务的物流以及成本管理控制的一种有效手段。与SAP系统、MES系统、PQSAFE系统互联互通后，对基于工位制物料配送业务的实现起到了至关重要的作用，向公司精益生产和精益物流建设迈开了重要一步。

参考文献：

[1]朱绍林，成伟，顾勤超，李余海，马运龙，王永惠，李子新，李飞银，吴向东.基于.Net Core MVC架构的WMS智能仓储管理系统[J].物流技术与应用，2019，24（07）：147-151.

[2]王强，王丹，向逸尘.WMS仓库管理系统的设计和实现[J].软件，2018，39（01）：153-158.

[3]黎春兰，邓仲华.图书馆云的构建及其服务过程探索——以OCLC WMS为例[J].图书馆杂志，2016，35（12）：69-79.

[4]朱俊明. 仓储管理系统（WMS）在W公司的应用研究[D].苏州大学，2016.

[5]张定坤. 基于ERP物流管理与第三方WMS接口整合应用[D].复旦大学，2014.

姓名：王文涛（1987.08--）;性别：男，籍贯：甘肃省平凉人，民族：汉族，学历：本科，毕业于兰州交通大学;现有职称：中级工程师;研究方向：物流管理。9D549D40-8DAD-4CCB-A925-D5529C4E51E1