基于化工设备管理的化工机械维修保养技术分析

黄菊艳

摘  要：作为化工企业，顺利开展工作，落实项目的重要环节——化工机械设备管理和维护保养工作，既影响着企业项目工程的完成情况，又影响着企业在未来道路上的命运和走向。由于化工企业在进行生产时所需要的机械设备种类、数量以及各方面要求等较多，再加之对机械操作的难度偏高，化工企业进行作业的时候难度较大，对于机械的需求较大。这时候就需要对我们的机械设备进行不定时维修保养。基于此，本文讲对基于化工设备管理的化工机械维修保养技术进行分析。

关键词：化工设备;维修保养技术;化工机械

1 化工设备管理视角下的化工机械维修保养的必要性

一般而言，机械运转需要耗费一定的时间周期，在整个运转过程中，如果缺乏必要的机械设备维修和保养，很容易出现设备问题，阻碍化工企业的正常运作。定期对机械设备进行维修和保养，能够有效增加机械设备使用寿命，也能在一定程度上保障企业正常生产工作的开展，降低不必要的支出和浪费，节省企业投入成本，为企业形成竞争优势。

此外，在具体的应用生产实践中，化工企业往往会出现各种不正常的工作状况，诸如连续性、不间断的问题，这将会使得化工企业的机械设备长期处于高负荷运行之中，加速机械设备的磨损脚步，从而导致企业机械设备故障，影响化工企业系统正常运行。因此，应该加强对化工企业机械设备的维修和保养，运用科学理念和方法，记录化工机械设备使用情况，定期检查设备安全，不断提高化工维修保养技术水平，当设备出现故障时，能够第一时间妥善制定解决方法，促使机械设备保持正常运转，保障化工企业运营。

2 基于化工设备管理的化工机械维修保养现状

2.1 设备监管方向常见问题

在化工机械设备管理方向进行分析，具体管理工作主要包括机械设备的润滑与防腐措施。但在实践操作方面，现代化工企业在机械设备润滑与防腐管理工作中，多数企业没有建立起完善的管理制度。部分操作人员对设备润滑与防腐工作缺乏正确认知，并未关注到设备润滑与防腐工作开展的重要性。基于认知上的错误，导致其在实际工作中所应用的润滑油质量不达标，进而影响到机械设备润滑效果。除此之外，部分实际操作人员未按照润滑油添加标准开展相关工作，导致化工机械设备无法达到理想润滑效果。

2.2 维修保养人才方向常见问题

现代化工机械设备维修与保养工作的开展，需要大量高素质维修人才作为保障。而现代多数化工企业均面临着高素质维修人才缺失的问题。其中较为常见的问题是化工生产过程中实际解决问题的化工企业较少。具体原因为企业中缺少高素质维修人才。高质量的维修，具体指向专业能力，较高质量可以解决相关技术问题。同时在职业素养及道德意识上也具有较高质量的要求，需要机械设备维修保养人员具备高度责任心，同时对于各类型化工设备具备一定敏感性。

3 基于化工设备管理的化工机械维修保养技术

3.1 完善化工机械维修保养技术

由于当前化工机械设备类型众多，且出现的问题复杂多样，只能按照特定的维修保养方法对机械化工设施进行。但是由于当今化工机械设备的特殊性和复杂性，目前所遇到的问题都与昔日不同。所以说我们的维修保养技术不能根据以前的传统模式来进行，我们需要根据当前机械设备的出现的问题来进行特定的分析处理，并根据其机械本身的功能功效和结构特点采取其独特的维修保养方式，在化工企业中，除了化工技术、机械设备管理等在不断更新之外，机械设备的维修技术也一直在更新之中。所以说要一定时刻关注国内外的工业设备维修保养技术，积极吸收采纳新兴维修保养技术，作为我国化工企业机械设备维修技术的借鉴，不断地增强我国维修保养效果和技术能力。

3.2 完备管理制度

化工企业设备管理人员应不断提升自身机械设备维修与保养意识，明确自己的工作职责，自主学习相关理论知识，从而在实际工作过程中，能够实现机械设备维修和保养工作的顺利开展，尽最大限度延长化工机械设备使用寿命，保障企业管理效能，提升产品最终质量。此外，化工企业应加快构建企业设备维修与保养管理制度体系，充分调动企业员工的积极能动性，鼓励员工加强自身专业能力，通过自主学习和业务实践，进行日常维修与保养工作，及时记录机械设备使用情况，保证机械设备信息准确无误，优化化工企业机械设备维修与保养管理体系。

3.3 维修保养制度健全工作

比较完善，健全的机械设备维修保养制度，对于化工机械的维修保养工具有十分大的功用价值，在完善维修保养制度的影响下使其维修保养工作能够顺利的进行，从而能够使其具有更加规范化的维修模式和环节。所以为了使所有的化工机械维修设备的维修保养工作能够有理可依并且可以在正规的流程中进行，我们必须要建立健全完善的机械维修保养制度。相关化工企业可以咨询其他企业或相关企业专家，结合本企业的发展状况和现实情况，制定一系列制度，并对其可行性作出一定判斷并加以改正。然而，机械设备维修管理制度并不是一蹴而就的，需要不断的经过完善和检验，是经过量变到质变的过程，经过实践的检验，并不断地得到完善。

3.4 加强对工作人员技术提升工作

随着机械化难度的不断提升，化工企业的工作人员对于机械操作的技术也需要不断地得到提升。对于机械设备的维修保养技术来说，如果维修保养人员只局限运用传统的维修方式进行维修保养，那么在其遇到新发生的一些新问题，或者是新技术产生的新问题时，就无法给予有效的解决。所以说要不定期的，对维修保养及维修保养的工作人员进行技术培训与辅导，使其具备与机械操作技术相适应的新技术技能，从而可以应对新产生的新技术问题。

3.5 智能检测设备的应用及化工设备监测与诊断

化工生产的环境较为恶劣，为此各类化工机械设备日常运行环境较差，发生故障的可能性较高。基于此可应用智能化检测设备，在化工机械设备运行状态可进行运行情况与设备安全性的检测。机械设备发生故障后，可将故障信息直接发送到后台，技术人员可对故障做出综合判断，并选择适合措施进行处理，以降低设备故障对企业造成的损失。智能化检测设备还能够结合化工设备的运输数据，简化维护人员工作流程并缩短维护所用时间。基于此认为在化工企业中应用智能检测设备可降低无效维护时间成本，促使企业经济效益得以提升。在设备维修保养工作中，应结合设备的寿命周期特征，完成对设备的监测与故障诊断。对于化工机械设备故障问题的预防，应做到对设备监测与故障诊断以及设备生命周期几项要素的综合考虑。日常检修与保养工作中技术人员应在设备运行状态下进行声音与震动以及温度的测试。对测试结果进行记录，同时结合设备使用寿命，对设备的未来问题进行评估。

4 结束语

综上所述，化工企业应该不断加强对机械设备的维修和保养，坚持科学管理化的方法、合理应用保养技术、保障故障检修水平、不断完善制度，从而有效提高维修和保养水准。当设备出现故障时，能够第一时间采取应对措施，实现机械设备的正常运作，推动企业健康发展。

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