果肉烘干技术策略及技术运用研究
2021-07-02刘超山李向阳刘泽国
王 辉,刘超山,罗 庆,李向阳,刘泽国,白 震
(兰州工业学院,甘肃 兰州 730050)
烘干机是通过热空气与物料充分接触,通过热传导、对流、热辐射等方式将物料中水分蒸发的设备。烘干机可分为工业与民用两种,工业烘干机又叫干燥机,民用干燥机一般用于各种生产生活物料除水。烘干机一般由滚筒、进料装置、出料装置、引风装置、排气管道、传动装置和电控设备组成。
烘干机设备行业显著特点技术含量作用日益凸显。烘干设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产业结构,进一步加强基础研究。国内烘干机普遍生产规模小,种类少,整体技术含量不高。全行业年销售收入500 万以下的企业约占60%,年销售收入过千万的厂家仅占5%。目前烘干机主要存在外排气体散热和机壳散热能量浪费大,蒸汽压力波动对能耗影响大,物料烘干都难把握和原料着火等问题。
1 整体方案设计
果肉烘干机采用蒸发原理,蒸发与温度、湿度、液体表面积和液体表面空气流动速度四个因素有关。本设计果肉烘干机综合考虑以上因素,使烘干效率最大化。
采用卧式滚筒旋转设计使果肉受到不断搅拌,增加果肉与热空气接触面积,加快果肉表面空气流动速度,并使受热均匀,防止局部果肉受热严重二着火。杏子成熟季节,太阳光照时间长,光强度高,采用太阳能、电能两种模式供能,在光照充足情况下,可降电能源消。光照条件不好采用电能供热,对太阳能供热形成补充。采用循环送风和最烘干机滚筒做隔热处理,增加果肉表面空气流动速度,降低设备能量损耗。采用机械除湿装置,降低系统湿度,加速果肉蒸发速度。该设计果肉烘干机三维设计图如图1 所示。
图1 卧式太阳能循环送风果肉烘干机三维设计图
2 传动机构设计
本设计果肉烘干机电机通过带传动和齿轮传动驱动卧式滚筒转动,实现果肉翻动,与热空气流充分接触,同时使受热均匀。传动机构设计如图2 所示。为方便家庭使用,本机构采用单相电机。设计每次投入果肉100Kg,滚筒外径1m,滚筒转动速度不超过15r/min。则所需电机的功率和转速如下:
图2 传动机构三维设计图
α—滚筒转动质量分布系数,卧式滚筒α 取1/3;
m—果肉质量,Kg;
g—重力加速度,m/s2。
V=πDn=0.785m/s
V——滚筒齿轮转动线速度m/s;
D——滚筒外径,m;
n——滚筒转速,r/min。
P=Fv=250W
P——滚筒功率,W。
P——滚筒外径,m;
η——滚筒转速,r/min。
单相电机皮带轮与圆柱齿轮皮带轮之间:
D1——单相电机皮带轮外径;
D2——圆柱齿轮皮带轮外径。
圆柱齿轮与滚筒齿轮之间:
Z1——圆柱齿轮齿数;
Z2——滚筒齿轮齿数。
综上选择玉豹机电有限公司的71M2-4 电机,参数见表1。
表1 71M2-4 电机参数表
3 产热装置设计
本设计果肉烘干机采用太阳能、电能两种模式为设备供能。杏子成熟季节,太阳光照时间长,光强度高,在光照充足情况下,太阳能产热装置将光能转化为热能,,可降电能消耗。光照条件不好采用电能供热,对太阳能供热形成补充。产热装置设计如图3 所示。
图3 产热装置三维设计图
保温棉、太阳能散热管和电阻丝散热管固定于固定罩之上,使滚筒转动不受其影响。保温棉包裹减少机壳热量散失。
4 循环送风装置设计
本设计果肉烘干机采用循环送风装置,消除外排空气能量散失。增加果肉表面空气流动速度,加速蒸发速度。循环送风装置设计如图4 所示。
图4 循环送风装置三维设计图
采用散风片使风扇所形成热空气流沿滚筒壁流动,增加热空气流与热空气接触面积。同时风扇及散风片安装于滚筒尾部,由于滚筒内部的斜挡板使果肉向尾部翻滚,可增大风扇排风量,将果肉吹到中心位置,加速果肉水分蒸发速度。
5 压缩除湿机构设计
本设计果肉烘干机采用滚筒齿轮作为动力,通过圆锥齿轮副将转动方向改变为沿滚筒轴线方向,通过曲柄连杆机构使除湿压盖滚筒轴线方向运动,周期压缩除湿海绵,使海绵中水分排出,恢复除湿能力。压缩除湿机构设计如图5 所示。
图5 压缩除湿机构三维设计图
该机构减少了动力源使用量,同时又可以达到压缩除湿海绵中水分的效果。
6 结论
1)本设计果肉烘干机电机通过带传动和齿轮传动驱动卧式滚筒转动,实现果肉翻动,与热空气流充分接触,同时使受热均匀。
2)本设计果肉烘干机采用太阳能、电能两种模式为设备供能。杏子成熟季节,太阳光照时间长,光强度高,在光照充足情况下,可降电能源消。光照条件不好采用电能供热,对太阳能供热形成补充。
3)本设计果肉烘干机采用循环送风装置,消除外排空气能量散失。增加果肉表面空气流动速度,加速蒸发速度。
4)本设计果肉烘干机采用滚筒齿轮作为动力,通过圆锥齿轮副将转动方向改变为沿滚筒轴线方向,通过曲柄连杆机构使除湿压盖滚筒轴线方向运动,周期压缩除湿海绵,使海绵中水分排出,恢复除湿能力。
综上,通过设计卧式太阳能循环送风果肉烘干机,可以达到提高设备烘干速度,减少能量损失,减少能源需求效果。对丰富烘干机种类,提升烘干机品质具有一定指导意义。