L2过程控制系统在RH炉的应用和常见故障处理

沈晓春

（承德钢铁集团有限公司,河北 承德 067000）

现代工业控制系统分级Level 1；基础自动化级Level 2；过程控制级Level 3；生产管理控制级；承钢RH应用的L2过程控制系统指导生产实施。通过对L2系统常见故障及处理方法进行介绍，便于维护人员更好的做好RH炉的维护。

1 L2铁水预处理过程控制系统的组成结构

L2铁水预处理过程控制系统是一种基于决策、管理、优化和控制一体化的两级计算机控制系统。此系统由 Ethernet设备、HMI操作站以及主机（应用服务器）等构成。控制范围是从“TPC进人TPC扒渣站”开始，以“铁水包吊离脱硫站或脱磷站”结束。

1.1 硬件配置

L2铁水预处理过程控制系统基于Client/Server 体系，配置1台碳钢铁水预处理过程应用及数据库服务器（机座式）、1台不锈钢铁水预处理过程应用服务器（机架式）、1台不锈钢铁水预处理数据库服务器（机架式）。为保证生产数据的安全可靠性，3台服务器的应用系统磁盘采用了磁盘镜像技术，数据磁盘采用RAID5的冗余磁盘陈列策略。

1.2 软件配置

数据库服务器是L2铁水预处理过程控制系统的数据库中心。数据库储存铁水预处理生产实绩、冶炼技术标准、模型工艺参数、生产计划及制造命令等信息。与HMI构成C/S结构，完成画面的显示数据收集、画面设定的逻辑处理。应用服务器的应用进程通过异地数据库对象连接方式实现对数据库服务器中的数据库访问。数据库服务器配置的开发软件主要有：Oracle9.0.2（企业版）；Oracle的SQL工具。

2 设备信息准备

RH在开工前，都要根据本工位的设备实际情况，将本工位的设备信息通过设备管理画面进行输入。

利用RH设备信息画面对RH工位设备信息的登录：

（1）氧枪信息：目前氧枪位置有三个待机位，两个处理位，还有空闲位。氧枪各项数据在新增时需要初始化，以后由应用程序自动更新。

（2）增加新的热弯管：在决定增加新热弯管之前，请先查看列表项中有没有登录此号。如果已经有此号的信息，那么以下的操作就不是增加，而只是修改此号的信息。如果确实没有此号的信息，将光标定格在“热弯管号”中，输入新的号，写入相关的信息，并点击右上方的“保存”按钮，即可存入此号设备的信息。通过点击查询可看到新的热弯管信息。

（3）删除已有的热弯管：请先点击“热弯管号”记录项，选择要删除的号。并点击右上方的“删除”按钮，即可删除此号设备的所有信息。通过点击查询可确认是否删除了这个号。

（4）增加和删除真空槽信息同上。

（5）台车信息：目前有3个真空槽台车。同上可设定各真空槽台车上的设备的信息，包括真空槽号、热弯管号等。

利用RH料仓信息画面对RH工位料仓信息的登录：

（1）班组信息：班别,组别和操作工信息要通过画面进行修改。

（2）喂丝信息：如果材料信息需要修改，直接点击材料列表，选择其中一项，（如果要取消某流丝线的设置，只要在相应的列表中选择空）。并点击右上方的“保存”按钮，即可存入此材料信息。

（3）料仓材料信息：如果材料信息需要修改，直接点击材料列表，选择其中一项，（如果要取消某个料仓的材料的设置，只要在列表中选择空）并点击右上方的“保存”按钮，即可存入此材料信息。

（4）保温材，真空铝，真空碳材料信息：如果材料信息需要修改，直接点击材料列表，选择其中一项，（如果要取消某材料的设置，只要在相应的列表中选择空）。并点击右上方的“保存”按钮，即可存入此材料信息。

（5）注意：如果要修改材料名称，应在钢包吊走之后且尚没有钢包到达时修改，修改后点击“向L1发送”按钮，将料仓和丝线信息发送给L1。

3 设备故障处理

如果在上一个炉次钢包吊走之后，发现有设备出现故障（主要是没有 线位等，没有接受到信息），应该立即更换或修理。

如果在处理当中（钢包到达后，没有吊走）设备出现故障无法进行下去，可从“RH后备管理画面”－－利用功能后备，将RH的状态及时更新下去，直到-钢包吊走，以确保L2系统跟踪最新状态。参见RH后备管理。

下一个炉次钢包到达前设备信息准备

在上一个炉次钢包吊走之后，通常应该检查一下本工位的设备状况，如果有设备出现故障，应该立即更换。

利用L2的“后备管理”画面，检查本工位的状态，正常应该为钢包吊走。

如果要更换相关设备，可通过设备画面对相关设备进行修改。

确认RH氧枪、真空槽、真空槽台车、喂丝丝线、料仓等信息。

4 材料数据的维护

目前，材料数据的输入、修改和删除功能，放在L2侧。通常，由相关人员通过材料信息画面进行修改。

（1）材料数据的查询：点击查询框中材料名称列表项，以材料名称为键字，显示材料所有信息，也包括材料元素和含量。

（2）增加材料信息：先按“新增材料”按钮，然后在“材料信息”区域中输入欲增加的材料名称及其它信息，也可同时输入材料元素和含量；单选按钮“区分”选择材料的种类是“合金”，“丝线”。最后按“保存”按钮，保存新材料信息。

注意：材料名称一定要输入，且保证其唯一性。

（3）增加材料含量信息：点击查询框中材料名称列表项，以材料名称为键字，显示材料所有信息，也包括材料元素和含量。

向右拖滚动条，直到显示新的空白的材料元素和含量项，如果直到滚动条到底仍无空白材质元素和含量项，则将光标定格在最后一个材料元素和含量项中，按“TAB”键，则会增加出一列新的材料元素和含量项。在新的空白的材料元素和含量项中，输入元素和含量；

最后按“保存”按钮，保存材料元素和含量信息。

注意：某种材料的元素和含量要保证其唯一性。

（4）材料数据的修改:点击查询框中材料名称列表项，以材料名称为键字，显示材料所有信息，也包括材料元素和含量；如果查询时选择了材料的种类区分，则材料名称列表框只显示属于该种类的所有材料名称。

在“材料信息”区域中直接修改除材料名称外的其它信息，或在材料元素和含量区域直接修改材料元素和含量信息；

最后按“保存”按钮，保存新材料信息。

注意：某种材料的元素和含量要保证其唯一性。

5 标准成份维护

（1）数据的查询：点击查询框中出钢记号列表项，以出钢记号为键字，显示所有信息。

（2）增加信息：先按“新增钢种信息”按钮，然后在“钢种标准成份数据”区域中输入欲增加的出钢记号及成份信息，成份的单位为%。最后按“保存”按钮，保存信息。

（3）数据的修改: 点击查询框中出钢记号列表项，以出钢记号为键字，显示所有信息，在“钢种标准成份数据”区域中直接修改除出钢记号外的其它信息。最后按“保存”按钮，保存信息。

6 RH工位状态维护

状态的定义：

（1）钢包到达――钢包到达钢包台车上。

（2）钢包引入――钢包引入到处理位时。

（3）钢包上升――钢包上升到“液压油缸下降增速位置”时。

（4）处理开始――真空系统排气开始时或真空系统排气终了后再次开启时。

（5）处理终了――真空系统排气终了时。

（6）钢包下降――钢包下降到“液压油缸下降减速位置”时。

（7）钢包引出――钢包引出处理位时。

（8）到达保温剂站――钢包到达保温剂站位置时。

（9）到达吊点――钢包到达吊点时。

（10）钢包吊走――钢包吊走时。

状态的迁移：

图1 RH炉处理过程图

每个工位的过程控制的范围都是从钢包到达开始－到钢包吊走结束，作为一个完整的处理过程。

首先钢包到达时，要检查工位的状态是否已经是“钢包吊走”状态－当然是上一个炉次的钢包吊走状态；如果不是，则认为上一个炉次尚未钢包吊走，则拒收这个钢包到达信息。所以，如果上个炉次如果已经钢包吊走，而当前状态不符，则把上一炉次信息后备走掉，再钢包到达。

7 结语

过程控制在RH生产中的应用，可有效提高RH生产组织的工作效率，并将RH生产状态实时进行记录，便于后期查找数据和运行分析，是当前钢铁企业转炉所使用的重要控制方式。