数控加工技术在机械制造业中的意义阐析

苏明耀

摘 要：基于分析数控加工技术在机械制造业中的意义。主要分析出数控加工技术具有自动化、精密化与柔性化的特点，将其运用到减速机制造业、海洋工程制造业、机床设备制造业及军备机械制造业等机械制造领域之中，可实现机械产品的高精度，由此增强生产效率的同时，保障产品的质量，这对机械制造业的可持续发展意义重大，从而进一步提升我国的综合国力。

关键词：数控加工技术;机械制造业;应用意义

数控技术是如今制造业、装备行业科技前沿的一种领先技术，各个国家与地区在广泛的应用，对机械制造业的发展具有导向作用。可以说，数控技术的水平能够直接影响一个国家的综合实力，为此很多发达国家为了提升自身的竞争力，将数控技术作为制造业的核心，以此来满足综合实力的需求，并且作为国家的重要策略物资，对中国实施技术壁垒政策，隐藏高精准的数控技术，因此我国应全面深入推动数控加工技术，掌握其核心技术，由此进一步提升我国的综合国力，在激烈的国际市场中站稳脚跟，从而为我国机械制造业的长远、持续发展提供助力。

一、数控加工技术的概述

对于数控加工技术来说，主要是电子信息管理系统、机械数控硬件设备两大部分组成。相比传统的生产设备，数控技术在运行、维修与保养等方面具有较大优势，不仅能够实现在计算机系统内部完成相应的信息收集、处理与分析等工作，还能将操作指令，发送到对应的设备之中，由此完成加工工艺的运作[1]。与此同时，数控加工技术的特点十分明显，包括工序集中、自动化与柔性化高、能力强等方面，尤其是打造精密度高、高质量的产品时，相对普通产品更加具有优越性，通常借助计算机系统，便可进行不同复杂程度的加工作业，进一步满足现代化工业零件、成品与半成品的加工要求。

另外，在当前电子技术、自动信息处理与数据处理、数字化控制等技术的支持之下，能够促进机床的自动化发展，以此来产生数控机床的新兴加工设备，这对机械制造业的生产效率提升具有重要的意义。随着工业在社会经济发展中的地位日益凸显，国家与政府更加重视机械制造业的发展，大力的研发、引入先进的制造技术，全面推广机械数控加工技术，并且加大人力与财力等要素，为数控加工技术的优化与改进提供巨大的支持。

二、数控加工技术在机械制造业中的重要意义

（一）减速机制造业

减速机通常适用于低转速、大扭矩的传动设备，将电动机、内燃机或者其他高速运转的动力，通过减速机的输入轴上齿数少的齿轮，啮合输出轴上的大齿轮，达到减速的效果。目前，减速机所涉及的零部件较多，且工序结构十分复杂，对零件的精密度具有较高的要求，所以，在减速机制造企业中应用数控加工技术，便可实现减速机各个零部件的加工自动化生产，由此满足其对精密度的要求，同时还能提升减速机生产的数量，达到大规模的批量生产目的，并且降低生产的成本[2]。

通常在实际的数控加工技术应用中，相关人员针对现存的技术缺陷、漏洞，进行及时的完善与优化，有效的融合智能技术、数字化技术，促使数控加工的自动化程度、控制效率得以明显的提升，以此来增强减速机制造的市场竞争力。但即便是应用数控加工技术，我国减速机制造业处于快速发展的阶段，为此，我国将数控加工技术引入减速机制造业中，要积极、不断的探索与实践，加强技术的改进，能够将普通加工与数控加工相结合，来选定减速机各个零部件的各尺寸和精度要求，明确其加工方法，确定好数控加工工艺的路线，从而实现各零件的精加工、成型。

（二）海洋工程制造业

装备制造业作为我国国民经济的重要组成部分，更是为国防建设提供技术装备的战略性产业，同时也是加快加工业和现代化进程的基础条件。其中海洋工程制造业，是装备制造业的有机构成，主要是应用于海洋资源勘探、开发和储运等方面的大型工程装备、辅助性装备，具有技术密度、投入产出高、高风险及潜力大等特点。其中海洋油气的开发，离不开海洋大型钻井作业平台，而深海勘探，则需要深潜器，为此，海洋开发对海洋电力设备的需求、远洋运输与捕捞对特种船舶的需求较高，如若完全依靠焊接技术进行零件的制作，这样极可能使生产出来的零部件精度无法达到相关技术要求，导致其较多的返工修复工作，从而增加了生产制造的成本。而数控加工技术的应用，将其引入到海洋工程制造业之中，便可有效的解决上述问题。

通过利用数控加工技术，实现海洋工程制造的自动化，降低生产的成本，完成大批量的生产，节省人力资源与时间，并且根据严谨的计算机参数设定，借助电子端来控制加密精度，所制造出来的零部件精密度较高，完全可以达到相关的技术标准要求，由此一来，保障其质量的提升同时，极大程度上增强生产效率。

（三）机床设备制造业

对于机械产品的生产制造之中，机床是必不可少的一个设备。通常在实践作业环节中，其产品的生产效率与质量，直接取决于机床设备的性能、技术水平。但是现阶段，市场对机械产品的質量要求不断提升，现有的机床设备，已经无法满足加工需求，在一定程度上存在技术的漏洞，导致机械产品的外观、性能与品质存在缺陷，乃至影响机械生产的安全性、稳定性[4]。为此，在机床设备制造业中应用数控加工技术，便可有效的改机机床设备，及时调整各项工序的参数，以此来进一步增强制造生产的柔性化。

与此同时，数控加工技术在机床生产制造领域中的应用，不仅能够提升生产的效率，来实现批量化的生产，比如构建流水线的生产模式，优化机床设备的生产工艺流程，利用工业机器人，来减少人工的操作，降低其生产的成本，还能促进机床设备生产制造的自动化发展，借助电子控制系统，展开全过程的数字化监督与管理，从而保证机床设备生产制造的成品，具有良好的安全性、实用性。

（四）军备机械制造业

当前我国国防建设的重要目标之一，便是实现国防建设的现代化，这与国家的安全、社会的稳定、人民的安居乐业生活息息相关。因此，将数控加工技术，有效的运用到具备机械制造行业之中，便可将传统生产机床与数控加工技术加以结合，推动军备机械制造朝着更加高级、精密与尖端的方向发展，同时还能达到军备机械的批量化生产目的，由此降低生产中的加工成本。

除此之外，在军备机械制造业中应用数控加工技术，可针对工艺与精密度较高的零部件，充分利用数控加工技术的自动化、稳定性、高科技含量优势，来生产精密的部件，促使生产误差最低，改善传统肉眼检测不足的弊端，充分保障零部件的质量与安全，由此确保我国军备机械制造与时俱进，满足社会发展对产品质量与生产效率的要求，从而积极顺应时代的发展变化，进一步提升我国的综合国力。

结束语：

综上所述，数控加工技术具有高自动化、高精密化及高科技化的优势，在机械制造业中的应用，对我国制造行业的快速发展具有重要的意义。通过在机械制造领域中，引入数控加工技术，既能有效的提升生产的效率，降低生产加工的成本，节省人力与时间，又能保障机械产品的质量与安全性，促使机械制造业紧跟时代的发展步伐，为我国的综合国力与国际竞争力的提高提供支持与推动力。

参考文献：

[1]刘伟.浅论数控加工技术在机械制造业中的重要性[J].科学大众：科学教育， 2020（5）：2.

[2]姜聪.机械制造产业中数控加工技术的应用研究[J].数字技术与应用， 2020， 38（2）：2.

[3]郭伟.机械加工技术中的数控加工实践分析[J].世界制造技术与装备市场， 2021（4）：2.

[4]贾勉， 李恒亮.数控加工技术在机械加工制造中的应用研究[J].中国设备工程， 2021（19）：2.