高层建筑模板支护施工研究

侯鑫

摘 要：随着建筑业的飞速发展，建筑工程结构及设计的不断变化，越来越多的高层建筑出现在城市中，以大模板为主要手段、现浇混凝土墙体为主导工序、采用机械化施工方式、组织有节奏的均衡施工，使大模板施工工艺成为砼剪力墙结构工业化施工的主要方式之一。大模板具有安装和拆除简便、板面平整、周转使用次数多、尺寸准确等特点，特别适合在高层建筑的施工中应用。下面，就对高层建筑施工中如何利用大模板及其大模板施工工艺进行探讨。大模板安装和拆除简便、板面平整、周转使用次数多、尺寸准确等特点，广泛应用于高层建筑的施工中。本文介绍了大模板支护施工基本构造，阐述了大模板支护施工工艺技术要点。

关键词：高层住宅;大模板;支护;施工 工艺

前言

模板支护也叫作模板支撑，指的是在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。模板支撑架已经出现像钢性模板支撑组合结构这样的具有可伸缩性并且重复利用的全钢制支架，它由伸缩套管、螺杆、螺纹座和插销，螺纹座套接或者插接并周向滑配于伸缩套管的末端。

一、高层建筑模板系统的组成

建筑模板支撑架一般根据其材质进行分类：

1.木质建筑模板支撑架：所有支撑架的主、副楞及支撑立杆全部由木材制成;

2.高大建筑模板支撑系统：是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

3.钢性建筑模板支撑体系：支撑架的全部用料都为钢制性材料，而且具备可伸缩性;

（1）新型钢性建筑模板支撑的材质：高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米，這种新型材料的特点是：耐腐蚀，弹性大，坚固不变形。

（2）新型钢性建筑模板支撑的规格：

主龙脊：长度可以在1.17米和4.39米之间任意调整距离，短的主龙脊用于阳台和卫生间、小间。

副龙脊：长度有1.15米，0.8米和0.4米规格。

支撑杆：高度可以在2.00米和4.80米之间任意调整，如建大厅高度用连接杆任意调高。

（3） 新型钢性建筑模板支撑的特点：

特点一：龙骨严密灵活的连接方式不仅使操作简单易行，而且结构稳固;

特点二：可自由伸缩的龙骨让你能随意适应任何尺寸;

特点三：立柱与龙骨的巧妙连接不仅简单而且更结实.;

特点四：横拉杆的轻质不仅省材，而且更现灵活牢固，扣件的灵活更是一绝;

特点五：相比木质横梁建筑结构更精确，更牢固;

特点六：使施工现场美观整洁，大大提高企业形象，彰显企业实力;

特点七：省工、省料、省时，更有安全保障;

特点八：不使用木料，产品可重复使用，使施工成本大大降低。

由于现在的房屋建筑都要求达到一定的抗震等级，所以普遍的楼房都采用现浇楼层及剪力墙结构，

所以建筑模板支撑结构得到普遍应用，国家木材日益溃乏，国内南北方都在限制森林砍伐，钢制的

建筑模板支撑将成为未来现浇混凝土支撑架的一个趋势。

一.高层建筑模板系统的组成

板面系统，支撑系统，操作平台及其附件是组成模板的几个部分。大模板的侧支撑架和操作平台与模板可以采用焊接整体或组装设计。

1.1板面系统

一般而言，板面系统由是由横肋、面板和竖肋以及竖向（或横向）背楞（龙骨）组成的。

1.2支撑系统

支撑系统在大模板的构成中有着重要的意义，首先其能够支持板面结构，也你能够有效的保持大模板的竖向稳定，同时又可以很好的调节板面的垂直度。支撑系统主要是由三角支架和地脚螺栓这两部分组成。三角支架是由角钢和槽钢按一定的比例和标准焊接而成的，一般的大模板由两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。在组装的过程中，通常会在三角支架下端横向槽钢的端部，设置一个地脚螺栓，以便能够随时调整模板的垂直度，并能够有效的保证模板的竖向稳定。支撑系统使用的型钢主要是选择Q235型钢制作，地脚螺栓则选择用45号钢制作。

1.3操作平台系统

操作平台、护身栏、铁爬梯等部分是组成操作平台系统的主要构件。一般来说，操作平台都是设置在模板上部的，通过三角架插入竖向龙骨的套管内，让三角架上铺满脚手板。而会在三角架的外端焊接钢管，以此来充当插放护身栏的立杆。而铁爬梯主要是为了方便操作人员上下平台，通常是附在大模板上，其主要是用钢筋焊接而成的，一般都是随大模板起吊。

1.4附件

附件主要有穿墙螺栓和上口卡子这两部分。穿墙螺栓。穿墙螺栓的主要作用是承受混凝土侧压力，同时还会加强板面结构的刚度，并且进一步控制模板的间距，是一种重要的配件，其能够把墙体两侧大模板连接为一体。上口卡子。上口卡子通常是设置在模板顶端，其基本是与穿墙螺栓相同的。根据墙厚的不同，在卡子一端车削不同距离的凹槽，以便能够与卡子支座连接。卡子支座主要是用槽钢或钢板焊接而成的，一般是焊在模板顶端，支好模板后再把上口卡子放人支座内。

二、大模板施工工艺特点

2.1 施工便捷

高层建筑施工时，技术的便捷性，能够做到对施工效率的大幅度提高及对施工成本的有效降低。对于大模板技术来说，其正好能够做到对这一要求的有效满足，大模板技术在施工时，能够做到简单的安装与拆卸，与一些小的模具相比较来说，大模板技术在组合安装时更为便捷，不需要对每一块小型模板进行管理及安装即可完成工作，因而能够节约出大量的用工时间，使得建筑施工的工期得以保障。

2.2 外观好看

对于小模板来说，其在应用时，需要对安装及拆卸做到特别关注，防止因模板间不平等及模板间缝隙问题出现，给整个建筑的外形及美观造成不良因素。然而，大模板技术在应用时，则可做到对此类问题的有效避免，因为对于大模板来说，其本身就是一个整体，因此在应用时，不需要像小模板施工那样去进行大范围接缝，从而使得大模板在高层建筑施工应用时，具体很好的整体性，并能够在质量上有所保证。

2.3 寿命较长

在建筑施工过程中，年限问题是其必须要考虑到的问题之一，通过对大模板及小模板进行比较来看，大模板能够使用的年限较长，并且在用完之后还可以继续循环使用。另外，对于大模板来说，其一般都是由钢筋等建筑材料所构成的，因此在使用过程中，会体现出较好的耐用性。

2.4 成本较低

在建筑施工过程中，除了使用年限及施工工期之外，施工成本也需要做到重点考虑，尤其在对模板进行应用时，不仅需要对模板的使用效率及耐用性做出考虑，还需要对模板的成本加以考虑。对于大模板来说，其在应用时，能够做到对成本的有效节约，因此在对其进行使用时，能够做到对建筑成本的有效降低。此外，大模板来应用时，还可以承接大量的搭建及外挂设施，因此在成本控制方面具有较大的作用。

三.高层建筑中大模板的支护施工工艺

3.1安装前的准备工作

在进行大模板支护安装前，必须先进行技术交底;在模板进场后，必须要根据模板设计的要求进行数量的清点，同时要核对好型号，然后在对其表面进行清理;因为组拼式大模板通常都是在生产厂或现场预拼装的，所以，在这个过程中应该用醒目字体对模板编号，这样才能保证在安装时对号入座，不至于出现秩序混乱的现象;在进行大模板正式安装之前，还需要按相关标准进行样板间试安装，主要是是对模板几何尺寸、接缝处理、零部件等进行验证，确保准确无误后，再进行正式的安装;在大模板正式安装前，施工方需要放出模板内侧线及外侧控制线，并以此作为安装的基准;在合模之前，施工人员要把内部处理干净，同时还要涂隔离剂，如果有需要，还应该在模板底部可留置一个清扫口，当然还需要进行隐蔽工程的验收;模板就位前应该涂刷隔离剂。如果刷好隔离剂的模板遇雨淋，则需要进行补刷，此外还需要保证使用的隔离剂符合相关的质量标准，保证其不会影响结构工程及装修工程质量。

3.2大模板的支护安装要求

大模板安装必须要符合模板设计的要求;模板安裝时需要按照一定的顺序进行，即按照模板编号遵循先内侧、后外侧的原则完成安装;大模板安装时，要保证根部和顶部有固定措施;要保证模板支撑的牢固、稳定，支撑点的设置要考虑设在坚固可靠处，禁止与脚手架拉结;在进行混凝土浇筑前，需要在模板上做出浇筑高度标记;在完成模板的安装后，需要及时的对缝隙处采取有效的堵缝措施;如果大模板是在冬期施工，那就必须要应按照《建筑工程冬期施工规程》的规定执行。

3.3定型组合大钢模板支护施工工艺要点

如果下层墙混凝土的强度不低于7.5MPa，那在开始安装上层模板之前，就需要利用下一层外墙螺栓孔眼安装挂架首先进行外墙内侧模板的安装，在这过程中要根据楼板上的位置线，把大模板就位找正，接着在安装门窗洞口的模板;进行合模前，需完成对钢筋、水电等预埋件的隐检;安装外墙外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，在施工过程中施工人员要保证模板上下连接处的严密、牢固可靠，尽量避免出现错台和漏浆现象。

如果是在常温下，在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时，可以进行模板的拆除;如果是在冬期施工，则需要根据设计的相关要求和冬期施工方案，准确的确定拆模时间，保证拆模的质量;在进行模板拆除时，要按照首先拆穿墙螺栓，再松开地脚螺栓的施工顺序进行，以保证模板向后倾斜与墙体脱开。当出现模板与混凝土墙面吸附，或者粘结不能离开的情况时，可通过撬棍撬动模板下口，不能在墙上口撬模板或用大锤砸模板。同时，在这个过程中好需要确保拆模时不晃动混凝土墙体，特别是在拆门窗洞口模板时，杜绝使用大锤砸模板;在完成模板拆除后，需要及时清扫模板平台上的杂物，然后还有检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出。

结语

总之，在大模板施工过程中，施工人员需要对大模板的特点和性质有清楚的了解，同时还需要对大模板的类型和各种类型的特点有充分的认识，这样才能在施工中按照相关的要求，对不同类型的大模板的安装采取不同的措施，保证施工的质量和效率。

参考文献

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