对天然气长输管道裂纹应用无损检测方法的认识与思考

党延海

摘 要：当前，我国天然气工业得到了极为快速的发展，然而对于天然气管道，铺设的范围是极为广泛的，与此同时在焊接安装这个阶段也存在很多问题，比如天然气长输管道焊接接头裂纹问题等，如果不能在安装制造过程中及时清除，将给管线的后期运行留下很大的安全隐患，造成国家和人民生命和财产造成严重的损失。基于此，本文重点分析了应用无损检测方法对天然气长输管道焊接接头裂纹检测，并以期望在焊接接头质量方面可以保障天然气长输管道的正常稳定，予以参考。

关键词：天然气;长输管道;裂纹;无损检测

前言：

在全球范围之内，天然气输送过程中，长输管道是属于最为主要的形式。然而从现已经修建而成的天然气长输管道来看，长输管道占比在70%左右。在天然气长输管道中，有很多管道都是在很早之前所修建的，所以管道会出现裂纹等现象，从而引发安全事故的发生。因此，通过无损检测方法对长输管道进行检测，可以提前做好预防，以免发生不良现象，致使经济损失。

1无损检测技术分析

随着现代化科学技术的创新发展，各行业的建设和维修成本也逐渐变低，并使其性能变得更加的稳定，现代化技术也被广泛应用到各个领域。在天然气运输过程中，管道可以起到平稳输送和固定的作用，它直接关系着天然气运输的稳定性和安全性。当前通常采用以下几种形式对天然气长输管道裂纹进行综合性测试。首先是模拟实验法，在对管道进行全面应用的过程当中，通过模拟的实验对天然气长输管道的模型进行稳定性分析，这样的操作形式相对复杂，其使用成本却更加低廉，而且形成的时间较长，并且形成的测试结果与实际情况完全一致。第二种方法是应用破坏法，就是对管道材料进行抽样分析，通过局部抽样的方式，全面破坏样本的状态和结构，并通过一些复杂的实验来进行性能的综合测评[1]。这类方法的特征是能够全面发现建筑中的质量问题，通过对材料的抽样检测，更好的检验长输管道整体结构的稳定性。并且在抽样检验的過程当中，没有检验到相关的残次品，则会形成一定的传输风险。最后一种方法是无损检测法，它采用全新的科技形式，在不影响天然气长输管道的整体稳定性的情况下，对其内外部结构进行全面分析，它可以对管道的整体结构进行全面检测，从而保证了天然气长输管道的科学性和合理性，同时在检测的过程中不会对整体结构形成影响和作用。

2 天然气长输管道裂纹应用无损检测方法的意义

对于天然气长输管道来说，裂纹是比较常见的问题，因为其距离较长，所涉及的范围是比较广泛的，还有就是因为时间较长所引起的裂纹;其中裂纹也包含了腐蚀裂纹，氢致裂纹等多方面。对于这些裂纹，从分布上来看大多都是呈现出纵向分布的。对于天然气长输管道颞部，其所收到的压力较大，可以快速扩散;因此，天然气长输管道开裂问题就会很容易的出现。对于天然气长输管道，需要引进无损检测技术，对裂纹问题进行有效的控制;但是当前检测技术还不够全面，尤其是对于裂纹的种类检测还存在问题。所以需要利用现代化科学技术来创新出新的检测方法，无损检测方法，该检测可以对长输管道的不同裂纹进行有效的检测，并实现其效益得到体现[2]。

长输管道检测技术虽然得到了优化，但是无损检测技术还是很难得到大规模的应用。对于西方发达国家来说，经过漫长的研究后，对长输管道裂纹检测进行了完善，但是在管道运行时，还是会存在无法检测到裂纹的情况。就我国目前天然气长输管道裂纹检测来说，检测设备和检测技术还没有得到完善，所以需要相关人员加深对无损检测方法的研究。

3 无损检测方法在天然气长输管道裂纹中的应用

3.1 外观检测

无损检测技术在天然气长输管道裂纹应用的范围相对较广，外观检测作为无损检测的一种主要技术，外观检测技术主要通过人工行为和机械设备仪器的利用，对协助建构的管道外部环境进行全面的分析，从而全面保证天然气长输管道表面是否存在裂痕或者不均匀的问题。大多数的外部检测是利用工作人员的视觉判断，全面观察管道临界的外部现状。然而因为人工需要的费用相对较大，该项技术对于人工的视力条件也有一定的要求，在检验时间较长的情况下，很容易出现检验错误的现象。同时因为人员观察的区域限制，很难发现长输管道表面一些较小的缺陷和问题，从而影响整个天然气长输质量稳定性的判断。

3.2 超声波检测法

超声波检测法与其它分析手段而言，所起到的作用更加的有效，超声波是利用超声波技术对检测物体进行全面检测，并根据超声波的变化情况，对检测物形成的物理变化形象进行全面的总结和分析，通过超声波发出声波的比较研究，全面分析被测物体的内部情况。超声波的特殊属性，使得其应用的检测范围相对较广，它不仅能够对天然气长输管道材料的金属材质进行全面分析，同时还可以对长输管道的非金属材料进行全面检测，同时超声波的运用成本相对较低，其在对检测物进行检测的过程中，所消耗的时间也相对较短，而且其形成的技术原理也相对简单，对于操作人员的身体健康没有任何的影响，也不会形成环境的污染。

3.3 射线与磁粉探伤检测方法

外观检测技术在无损检测器中应用较为普遍，射线探伤也是天然气长输管道裂纹检测中经常应用的技术手段，射线探伤是通过一些基础的化学原理，利用特殊射线的作用，全面分析被测物体的结构形态，对整体结构的天然气长输管道内部条件进行全面的分析，通过射线强弱的表现来全面分析被测物体内外部的结构问题。磁粉探伤检测技术是一种应用范围较广的无损检测技术，因为其特殊的属性，对被检测物体的要求相对宽松，并且在检测的过程中不需要涂抹相应的化学用剂，所以它是一种应用价位广泛的无损的检测技术，磁粉探伤利用了磁场的作用进行分析，从而可以直观的感受物品的价值。它可以全面检测物体所出现的缺陷位置，所以常用在天然气长输管道材料的裂纹检测中[3]。而且这种技术需要的使用成本相对较低，并且实验操作的形式相对单一，但是磁粉会对周围环境条件形成一定的作用，不利于生态建设的开展，所以对于形成的磁粉要进行严格的废物处理，从而防止对环境形成一定的污染。

3.4 磁记忆检测技术

天然气长输管道自身所产生的应力是天然气管道出现裂纹的主要原因之一，然而磁记忆检测是可以检测到管道外部和内部的应力分布，这样可以提早的做出应对。该技术又被称为MMMT，磁记忆检测技术无需采取主动励磁装置，可以利用长输管道工作时自磁化现象来确定检测对象上的变形集中区作为标志危险区域的检测方法。与此同时，磁记忆检测还可以判断出管道金属的使用寿命，并给检测人员作出提示，这样方便后续对管道的更换。虽然该技术很方便，但是会受到长输管道环境因素和地理位置的影响。

结语

天然气长输管道裂纹处理和无损检测方法的应用一直都是天然气运输工作中的重点。所以，在我国社会经济快速发展背景下，长输管道虽然铺设的面积极为广泛，但是通过利用无损检测方法可以起到保障天然气长输管道裂纹的及时维修和更换，并保障天然气长输管道在输送天然气过程中，可以防止管道内部出现漏气等现象。

参考文献

[1]李玲， 任铁钢， 王展，等.天然气长输管道裂纹的无损检测分析[J].中国战略新兴产业， 2019， 000（008）：138.

[2]周亚平.天然气长输管道焊接质量的控制[J].化工管理， 2019， No.513 （06）：130-131.

[3]赵成.天然气长输管道运行管理实践与思考[J].化工管理， 2019， 000（034）：186-187.