绝缘穿刺线夹的性能特性及在电缆施工中的应用

王蓉

摘 要：随着时代的发展，绝缘穿刺线夹已经被应用到各项电缆施工作业过程中。本文首先分析了绝缘穿刺线夹的的结构以及性能特点，其次进行了几种电缆分支技术的比较，最后介绍了绝缘穿刺线夹工艺以及在电缆施工中的运用。

关键词：绝缘穿刺线夹;性能特性;电缆施工;应用

绝缘穿刺线夹相比于传统电缆分支方式具有施工便捷、安全系数较高的特点。并且它的物理抗性较好、防水性较高，并且施工流程简单便捷。能够有效提高施工效率。

一、绝缘穿刺线夹概述

（一）绝缘穿刺线夹概念

绝缘穿刺线夹的施工渠道十分广泛，主要是在我国电气工程领域施工频率较高，并且从实际施工情况来看，由于电气工程各项施工环节较为复杂，因此大部分施工人员都会采取分支的方式安装电缆。而随着时代的发展以及科学技术的进步，绝缘穿刺线夹能够实现电缆主干线与分支线的连接。并且，绝缘穿刺线夹还能防止竣工后电缆各个线缆缠绕在一起，影响后续维修处理效率。通常来讲，利用绝缘穿刺线夹进行电缆分支作业，需要施工人员利用金属片划破电缆支线绝缘层，这样才能够将电缆主线与电缆支线连接在一起[1]。

（二）绝缘穿刺线夹结构

绝缘穿刺线夹从结构划分角度来看，主要包括两个部分，一是连接体，二是壳体。绝缘穿刺线夹内部结构既包括壳体又包括螺杆，他们通过连接的方式，使得整个绝缘穿刺线夹具有较好的绝缘抗性。同时，施工人员利用金属片划破角层后，还应保证具有一定的弹性。通常来讲，温度也是影响电器材料质量发生变化的重要因素，但是绝缘穿刺线夹具有一定的耐高温性，不会发生质量变化。同时，绝缘穿刺线夹的壳体还应具有耐腐蚀性、耐火性等特点。绝缘穿刺线夹的导体材料通常为两个。此外，从导电性能角度分析，绝缘穿刺线夹的金属片导电性能较好，因为金属片的主要材质为合金，这样才能够更好的保障穿刺作业后能够有效与电缆进行衔接。绝缘穿刺线夹通过穿刺后，能够在穿刺部位实现电缆主线与电缆干线之间的连接，并且绝缘穿刺线夹具有一定的灵活性。例如，使用人员可结合实际情况以及电缆支线的截面形状选定相关参数，以此来提高絕缘穿刺线夹的穿刺效率[2]。

（三）绝缘穿刺线夹性能特点

绝缘穿刺线夹是电气工程的重要组成部份。当今电缆施工过程中，电缆干线分支方式主要分为三种，首先是分线箱分支，其次是预分支，最后是绝缘穿刺线夹分支。从实际施工角度来看，电缆分线箱分支方式是最传统的电缆分线技术，但是由于这种方式在施工过程中安全系数较低，容易出现众多安全隐患。并且电缆分线箱由于自身占用空间面积较大，同时还拥有施工复杂的特点。因此，随着时代的发展，这种施工技术已经很少应用在电缆施工过程中，而预分支电缆虽然具备较强的耐水性以及优秀的物理化学抗性。但是，预分支电缆的分支操作是在相关工厂中完成的，因此倘若技术人员不能够提供科学完整的数据，那么在实际施工过程中很容易出现相关参数不匹配的现象。同时，相关参数的提供不仅需要施工人员结合设计需求，还需要根据实际施工现场环境而定，对于某些大型工程来说，相关参数难以进行精准的定测[3]。

相比于上述两种电缆分支方式，施工人员利用绝缘穿刺线夹能够显著减少施工时间，并且绝缘穿刺线夹的各方面性能都高于其他电缆分支方式。例如，绝缘穿刺线夹操作便捷，施工人员无需携带大型机械设备以及各种类型的施工工具。同时，由于绝缘穿刺线夹施工作业面积较少，因此并不会出现电缆缠绕的现象。其次，绝缘穿刺线夹的接触电阻较小，因为绝缘穿刺线夹主要采用接触刀片进行刺穿作业，因此刀片面积小也会导致接触电阻小，不会因为短时间内温度急剧飙升，导致主干电缆或支线电缆质量存在问题。由于绝缘穿刺线夹具有较高的密封性，因此这使得绝缘穿刺线夹面对。环境各项劣的现象也能够保障工作有序开展，这是因为内部具有良好的密封结构[4]。

二、几种电缆分支方式比较

（一）操作方法以及质量控制

从操作方法角度来看，传统方式通常是将电缆分支处的金属芯线压紧，预分支电缆则是需要工厂进行专业化的生产，而绝缘穿刺线夹只需要操作人员利用扳手就可以进行施工作业。从质量控制角度来看，传统电缆分支方式通常由监理方监督施工人员自身专业水平把控，但是这一现象使得电缆分支作业质量参差不齐[5]。

（二）电气性能以及供货需求

预分支电缆材料通常为精铜材料，但由于部分厂商材料管理制度的不完善，使得某些精铜材料无法通过安全生产的方式投入到实际施工作业中。绝缘穿刺线假质量控制情况较好。由于各项环节都是经过国际标准认证，施工人员只需按照相关操作宁段例句螺栓就可以保证各项施工环节的质量。从电器性能角度来看，传统电缆分支方式中接头安装质量难以得到有效保障，同时传统电缆分支方式防水性较差，倘若因雨水侵蚀导致接头处发生电化学反应，就会影响电缆的安全性能。由于预分支电缆通常是由工厂进行制作，其防水性能能够得到一定的保障。绝缘穿刺线夹采用的是铜合金技术，具有较高的防水性能，并且还可以在水下作业。

从供货要求角度来看，传统电缆分支方式通常需要施工人员准备较多的安装材料以及相关施工设备，这一过程较为复杂繁琐，而预分支电缆虽然是由工厂进行加工制作，但却需要等待数月才能制作完毕。同时，工厂制作的预分支电缆一旦参数确定后就不能够随意更改，具有一定的局限性。而绝缘穿刺线夹能够根据不同规格的电缆进行随意分支，具有较强的灵活性以及适用性[6]。

（三）安装需求

从安装需求角度来看，在实际施工过程中传统电缆分支需要施工人员利用各种施工设备进行作业，这一过程可能会因施工人员自身专业能力较差导致毁坏电缆、导线线芯，并且这一过程还需要较多的安装时间以及安装费用。目前我国传统电缆分支方式已经很少沿用。预分支电缆通常需要专用的吊装设备，并且还需要多个施工人员协同配合才能组装完毕，这一过程同样需要大量的人力物力。并且由于预分支电缆施工面积较大，因此并不适合所有施工环境。倘若施工人员之间没有较好的配合能力，那么就会影响整个预分支电缆的安装过程。而绝缘穿刺线夹的安装过程无需安装场地，施工人员仅通过普通扳手就可进行安装。相比于其他两种安装方式，绝缘穿刺线夹安装速度极快，并且施工人员还能够带电操作[7]。

三、绝缘穿刺线夹施工工艺

（一）测试主干电缆绝缘电阻

主干电缆绝缘电阻的测试环节是必不可少的，因此绝缘穿刺线夹安装前，施工人员首先应开展测量作业，这样才能够保障后续施工环节不会受到绝缘电阻的影响。该环节通常选用1000伏以下的绝缘摇表，同时在测量结束后还应立即开展放电处理。

（二）剥除电缆保护层

上述施工环节确保无误后，施工人员就需要对主干线缆保护层进行剥离，作业长度需要根据主干电缆外径而定，同时还应预留30厘米的线头，注意在拨除电缆保护层。作业过程中应注意严禁拨除主干电缆以及支线电缆的内绝缘层。

（三）安装绝缘穿刺线夹

施工人员首先需要保障绝缘穿刺线夹符合安全施工标准，随后才能够开展安装绝缘穿刺线夹作业。安装过程中，首先应将分支电缆插入到电缆护套中，随后在电缆主干插入绝缘穿刺线夹，再用扳手拧紧螺母固定线夹[8]。

（四）安装绝缘穿刺线夹防水盒

绝缘穿刺线夹防水盒安装主要分为六个环节，首先，施工人员需要选择符合安全施工生产规范以及符合施工标准的防水和根据防水盒的标注刻度，剥离主干线缆保护层。其次，需要利用电缆分线器分开缠绕在一起的电缆，并安装绝缘穿刺线夹。再次，需要在电缆两端缠绕聚合物固定，施工人员应合拢防水盒并检查。防水和电缆进出线位置是否处于密封状态。最后，施工人员确保各项环节无误后，就需要调和环氧树脂并进行回填[9]。

（五）测量绝缘电阻

施工人员安装完绝缘穿刺线夹后，必须确保线缆两部分的绝缘电阻满足相关标准才能进行接线作业，以此来防止竣工后因电气绝缘故障导致无法正常使用。

四、绝缘穿刺线夹安装要点

绝缘穿刺线夹的安装需要注意以下五个特点，首先，施工人员不应在罗导线与绝缘线的连接中运用绝缘穿刺线夹，其次，施工人员在安装绝缘穿刺线夹前需要严格。把控型号规格，只有符合施工要求的材料才能开展施工作业。再次，绝缘穿刺线夹安装前，施工人员需要观察外观是否干净整洁，内部是否没有出现破裂、受损等情况。倘若因绝缘穿刺线夹破损导致密封性下降，那么就会影响质量。同时，施工人员还应保障主干电缆以及分支电缆之间的平衡。电缆与绝缘穿刺线夹刀片位置需要垂直，这样就会避免因电阻增大使得绝缘穿刺线夹与导线之间接触不良。最后，绝缘穿刺线夹安装完毕后还应进行绝缘电阻测试。

五、绝缘穿刺线夹优缺点分析

（一）绝缘穿刺线夹的优点

相比于其他电缆分支技术，绝缘穿刺线夹的安装方式簡单便捷，施工人员既不需要进行包扎压接等操作，又能够防止污染环境。并且，绝缘穿刺线夹还能根据实际施工情况调整分支接头的位置，最大限度地降低了安装要求，极大地提高施工效率。此外，绝缘穿刺线夹具有电气性能极高的特点，经过相关实验数据得出，绝缘穿刺线夹能够承受15KA的电流冲击，相关施工机械设备的机械拉力都无法对绝缘穿刺线夹造成实质性破坏。绝缘穿刺线夹安装流程十分简单便捷，不会因为施工人员自身专业水平，导致某一施工环节存在较大的安全隐患。并且，施工人员还能够直观的检测绝缘穿刺线夹连接质量是否符合标准。

（二）绝缘穿刺线夹的缺点

从实际使用角度来看，虽然这种材料安装操作环节简单，施工人员无需结合众多安装技术，但施工人员应避免利用绝缘穿刺线夹内部的橡胶结构，通过挤压的方式排除水分，因为这种方式会导致绝缘穿刺线夹橡胶暴露在空气中，降低弹性。因此，为了解决绝缘穿刺线夹这一现状，需要施工人员利用环氧树脂包裹绝缘穿刺线夹的头部。其次，绝缘穿刺线夹具有选择范围受限的缺点，同时，部分厂商制作的绝缘穿刺线夹由于刀片锋利度有限，因此难以真实有效地穿刺电缆的绝缘层，难以推进后续施工环节。

结束语：

综上所述，虽然绝缘穿刺线夹相比于传统电缆分支技术拥有众多的优点，但是施工人员在安装过程中也需严格遵守相关规范。安装后需要对其进行绝缘电阻测试，相关数据符合标准后才能够投入使用。

参考文献：

[1]卢荣佳.绝缘穿刺线夹的性能特性及在电缆施工中的应用[J].电子世界，2017（12）：147-148.

[2]陈高岩.浅析绝缘穿刺线夹在分支电缆施工中的应用[J].技术与市场， 2019，26（2）：90-91.

[3]王宇明.浅析绝缘穿刺线夹施工技术[J].建材发展导向（上），2016， 14（9）：18-19.

[4]袁少竹.绝缘穿刺线夹在施工中的应用[J].装饰装修天地，2016（11）： 339-339.

[5]王宇明.浅析绝缘穿刺线夹施工技术[J].建材与装饰，2016（6）：5-6.

[6]鲁志宝，王鑫.电缆井绝缘穿刺线夹火灾危险性分析[J].消防科学与技术，2017，36（12）：1778-1780.

[7]王东，闫李玲.改进设计新型间接带电作业用绝缘穿刺线夹[J].安徽电气工程职业技术学院学报，2016，21（1）：56-61.

[8]李春霞.低压电力电缆绝缘穿刺线夹（IPC）分支施工技术探析[J].城市建筑，2016（5）：314.

[9]吴少雷，冯玉，吴凯，等.绝缘穿刺线夹带电安装作业现状分析和改进[J].电力安全技术，2018，20（9）：62-65.