电厂汽轮机安装过程中的质量保障措施

沈志祥

摘 要：为了确保机组的安装质量以及投产后设备管理的工作效率，应在工程项目的全生命周期内关注与工程质量和设备管理相关的技术细节，包括在设计前提出完整的设计需求，在设计阶段及时审查纠正，在施工阶段严格监督质量，及时发现问题并做工程变更。基于此，对电厂汽轮机安装过程中的质量保障措施进行研究，以供参考。

关键词：汽轮机机组;安装施工;设备管理

引言

汽轮机是光热发电中需要使用的重要机械设备，其运行情况直接关系着光热发电生产的效率与质量。基于这样的情况，出于对促进光热发电生产升级的考量，对相应汽轮机组展开优化调整是必然选择，值得重点探究。

1汽轮机简述

汽轮机的工作原理是为发电机提供动力驱动，作为一种旋转式的机械设备，主要由转动部分和固定部分两个组成部分构成。其中转动部分是由叶轮、叶栅和主轴等部分构成，转动部分的转子可传递扭矩，促进能量转换的作用。在运行过程中随着速度的增加会产生高温，在叶片、主轴离心力、叶轮的转动下出现热应力，同时，汽轮机运行过程中产生的蒸汽会随着转子的运行传递到电机内部。汽轮机的另外部分是固定部分，也可称为静子。静子部分主要由喷嘴室、轴承与抽称座、汽缸与汽封、机座与滑销系统构成。火力发电的关键设备汽轮机，凭借其运行效率高、功率大等诸多优势，在发电过程中承担驱动和供热作用。其运行原理是在启动运行过程中通过排气和抽气的机械运动，形成热能并转化为机械能，这种机械能作用于按照设定参数运转各种泵类，从而产生电能，满足人们日常生活所需。

2电厂汽轮机安装过程易发生的问题

电厂汽轮机安装中最常见的问题包括人为问题和设备问题。关于人为造成的问题，安装人员是汽轮机安装的主体，其专业能力可能直接影响安装质量。除非安装人员严格按照汽轮机安装规范和标准工作，否则会引起各种安装问题。此外，鉴于汽轮机安装的复杂性，安装人员往往需要在各种连接中协同工作，这就要求安装人员具备合作意识和能力。一旦有了一定的连接，就会影响整个汽轮机的安装质量。设备最常见的问题包括叶片损坏和轴承损坏。叶片是汽轮机的易碎品，容易滴裂，在严重情况下甚至容易腐蚀。鉴于这些安装问题，有必要在安装前分析叶片的制造和使用特点，制定相应的安装和维护方案。另外，汽轮机在使用过程中需承受高温和高压环境，较大的外部负荷会对叶片的正常运行产生一定的影响，发生受损的风险更高。轴承损坏的类型较多，最常见的有轴承振动、气流轴承激振和推力轴承损坏。轴承振动属于汽轮机一种较为常见的故障问题，若未得到及时有效处理即会影响电厂的正常运行。导致轴承发生振动的原因较多，如汽轮机机组转子的刚性和挠度，当挠度较大和转子容量较大时会导致汽轮机的刚性和自振频率降低，继而引发振动问题，若这种振动问题持续时间长则必然会导致轴承损坏。气流轴承激振是因为汽轮机运行蒸汽密度大、蒸汽涡流干扰能力被蒸汽密度和轨激振点影响，当蒸汽密度升高时气流轴承激振的发生频率也会越高。推力轴承损坏这一问题若未得到及时有效的处理，会导致瓦块冒烟或局部熔化。这三种问题均会对汽轮机的安全使用产生较大的影响，且均与安装工作存在较大的关系，因而必须积极落实汽轮机的安装工作，并加强安装过程中的质量控制工作

3电厂汽轮机安装过程中的质量保障措施

3.1安装过程

a）严格完善、落实管理制度，在汽轮机安装前提早组织、提早策划，及时安排专业的技术、技能人员依照质监大纲及管理的要求对施工实体及技术文件资料等进行全面核查，提早发现问题，提早解决。特别是针对重大节点特别是汽轮机扣缸作业，需进一步落实岗位职责、明确分管负责人及主体责任人，做到凡事有监督凡事有落实。

b）强化施工技术管理，对技术管理工作进行查漏补缺，扎实技术管理基础工作。组织专业人员利用各渠道开展针对性的知识技能培训，提高技术人员的技术技能水平，特别是切实做好图纸会审工作，熟悉图纸，实现技术先行为基础，加强与班组的沟通，掌握施工过程中存在的技术问题，提供充分的过程指导和监督。对于施工质量关键点，按管理制度要求强化对于文件资料准备、过程控制要素、验收等方面的监控。

c）各项监督检查前，成立相应组织机构，明确相关人员的职责及工作内容，周密布置迎检工作及自查自纠工作。检查过程中所有迎检人员应树立良好的服务意识，耐心细致的配合，虚心礼貌的沟通。

d）持续开展全周期、全员的质量意识教育和服务意识教育，同步严格落实考核制度，强化管理技术人员的责任心。

e）严格落实三级验收制度，明确要求验收数据必须进行实测签字。

f）在今后的例行监督检查过程中，将加强对过程文件资料的监督检查，特别是原始记录的检查。

3.2热态调试

汽轮发电机组调试包括汽机不同工况下启动试验及启动参数调整，汽机跳闸保护试验，润滑油压力调整，汽门严密性试验，汽机惰走试验，轴系振动特性试验，辅助系统热态投运及运行参数的优化，汽机带负荷试验及满负荷连续运行试验，汽机调节系统动态特性试验（甩负荷试验）。

试验负责人在调试前，必须对试验人员进行交底。试验人员整个试验过程严格按照批准的方案实施，确保试验内容不漏项。现场试验要按顺序进行，逐步逐项验收，验收后方可进行下一步试验。试验负责人应对试验过程中的关键环节进行重点检查和控制，发现问题应及时处理;对于重大问题应及时汇报，以便协调解决，保证试验工作顺利开展。

3.3智能化机械设备的发展

随着互联网普及，推动了智能化机械设备的发展，发电厂迎合改革需要也不断引进先进的自动化控制技术，实现了智能化运转，提高了发电效率和管理水平。发电厂的的发展依托先进的自动化设备和创新的技术手段。汽轮机作为发电厂的核心设备，如果运用了先进的科学技术，会有效提高发电厂的电力输出效率。由于先进的自动化控制技术以及智能化设备的投产使用，代替了传统人工作业，为企业节约了人力成本。在监控真空度工序中，传统作业形式是人工测验，但随着新的管理理念植入，运用高科技的真空感应器，装置在汽轮机内部腔体上，同时，在远程端连接报警系统，通过显示器即可实时掌握腔体的真空参数，当真空度不符合生产标准时，就会引发报警器报警，有效提高检修效率。随着先进的科学技术的普及，发电厂故障信息可以通过传感装置或者探测器等技术手段获取并将相关数据参数传输到大数据平台系统，管理者或者技术人员可通过显示器了解设备运行的各类信息，并可以智能化地筛选数据并分析。这种电子日志包括维修记录，检修前后的状态对比，检修时间、人员、更换部件情况等等，这些数据便于后续检修人员了解汽轮机的历史检修情况，对设备运行情况有深入的掌握，快速找到问题关键点，提高故障排查效率和检修水平。

结束语

汽机安装过程质量控制确保机组安全稳定运行的关键，通过在安装前策划，安装过程质量控制，安装后整套启动调试优化机组在各工况下的运行方式和操作工艺，能充分暴露设计、安装、分系统调试中存在的问题，并及时进行总结调整并处理;确保安装过程能按照质检大纲的要求保质保量的完成，通过对机组主、辅机动态调整及各项动态试验;确认汽机调节保安系统的调节和保护功能动作准确、可靠，从而保证机组安全、经济地稳发、满发。

参考文献

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