化工节能技术及节能设备发展概述

苏长青 郭灵泉

摘 要：随着现代技术的进步和发展，化工工艺技术不断升级和优化。现阶段，化工工艺优化重点是降低资源消耗量，这也是未来化工工艺技术发展的必然趋势。在化工工艺发展中，要合理控制和规划能源，优化和升级新能源的使用。本文将详细阐述化工工艺中节能降耗技术应用现状以及具体的措施。

關键词：化工;节能技术;节能设备;发展策略

1化工工艺节能降耗现状

化工行业作为我国经济的支柱型产业，在为国家创造了巨大经济效益的同时，也带来非常严重的资源浪费与环境污染问题，尤其是在化工生产中会产生大量的污染废弃物，这些物质会对环境以及人类身体健康带来很多不利影响。在倡导可持续发展的今天，化工行业能源浪费问题受到了广泛关注，并且能源危机越发严重，实现化工工艺的节能降耗，已经成为化工生产行业未来的发展的必然趋势。

但是，目前化工工艺中还存在如下问题：化工企业生产技术人员缺乏，节能降耗工作得不到关注，在生产中节能降耗意识得不到落实，能源浪费问题严重;在化工工艺不断升级的过程中，过去的一些机械设备无法满足现代化的生产需求，尤其是使用时间比较长、并且缺乏维护的设备，在工艺生产过程中耗能巨大。

在化工工艺生产中能源耗损大、资源浪费严重是最突出的问题，从理论出发，并不存在某一种技术能够完全避免耗损，我们也可以理解为化工生产中不可避免会产生能源耗损，引入节能降耗技术的目的，是最大限度降低耗损，可以将一些耗损的能源转化为能量，实现能源的循环再利用;节能降耗技术的应用，还能够规范生产操作，避免资源的进一步浪费;节能降耗技术还能够减少污染物排放量，化工生产中会排放很多不可降解的污染物质，这些污染物质对人体会产生巨大伤害，也会对周围环境与人类健康带来不良影响。

2节能减排对化工工艺的重要性

21世纪，越来越多的国家和人民重视可持续发展，所以现在国家对化工企业的能源消耗问题也提出了更高的要求。一个化工企业要是想要走上可持续发展的道路，那么它在平时的设计生产过程中就要提前做好节能减排。就目前情况来看，我国的化工企业想要实现绿色稳定可持续发展，就必须要做到针对目前生产过程的巨大能量消耗大的化工工艺以及生产技术进行创新和改革，现在看来很多化工企业的节能减排技术的发展还是很快的。目前来看，全球很多的环境污染以及能源消耗都离不开化工企业的日常生产作业，而且有很多原因又都会加剧这种现象，化工产品在全球的广泛使用以及化工行业本身就是高污染高消耗的行业等，这些原因无疑不是这些不良现象的催化剂。化工产业在生产中很多不必要的能源消耗都来自生产技术的限制，加上本身化工行业的工作人员在化工原材料的处理方面没有一个很好的相关人员的指导，本身关于化工行业的知识以及节约意识的严重不足，这些都会导致很大的能源浪费。所以，技术落后以及生产工序不完善都是化工行业能源消耗巨大的主要原因，所以一个企业想要实现绿色可持续发展，就必须要创新和改革，完善一整套操作流程，提升相关人员的自身素养。

3化工节能技术及节能设备应用措施

3.1强化绿色能源的使用

在当前的社会发展中，绿色发展是重要的战略之一。其中，“绿水青山就是金山银山”的理念是我国绿色生态建设的重要指导。而资源的循环利用可以最大程度降低能源消耗，降低给周围环境带来的污染。在节约能源过程中，不仅要节约传统的能源，伴随着现代工业的发展，不可再生资源的使用出现了入不敷出的现象。为了促进人类未来更好的发展，在化工工艺生产上需要积极普及和推广绿色能源。同时在现代社会发展中，要加大对自然环境的保护与治理力度，从根本上提升人们的生活品质。目前，我国绿色能源在实际开发过程中仍然存在很多问题，对于绿色发展，不仅可以节约大量的资金，而且在取得阶段性的成功后将带来较高的经济收入。为此，在化工工艺中，为了更好地应用节能降耗技术，必须加强对绿色能源的使用。

3.2有效应用节能设备

3.2.1热管换热器应用

热管换热器是一种比较常见的节能设备，并且节能效果显著。热管换热器具有良好的导热性质，热传递是通过全封闭真空管内工质的蒸发与凝结实现的，因此，热管具有良好等温性，还能够根据实际情况进行传热面积的灵活调节，也因此可以实现远端传热。另外，材质不同，热管的耐高温性与抗氧化能力也不同，受到材质的限制，可以通过加入陶瓷换热器的方式弥补这个问题。在经过一段时间的使用之后，热管换热器会积累一定量的灰尘，进而出现堵灰的问题，解决这个问题，要在事前进行受热面积调节。如果生产中出现腐蚀性气体，则可以通过调整管壁温度避免腐蚀情况。

3.2.2蓄热器应用

蓄热器一般在工业锅炉中应用比较多，它的功能是在将储存和回收热量，这些热量被储存起来，在生产需要的时候这些能量会释放，进而实现循环利用，以此达到降低能耗的目的。以锅炉工作为例，锅炉工作会出现气量波动，气压会因此受到影响，还可能出现水位浮动的情况，在这样的情况下，就会给锅炉的操作带来难度，也会导致燃烧效率的降低。针对上述情况可以采取蓄热器，就能够使锅炉工作更加稳定，也可以有效降低其负荷，使锅炉更好的运行，提高锅炉的工作效率，最终达到节约能源的目的。

从类型上分析，蓄热器包括两种，分别是定压式蓄热器、变压式蓄热器。前者是一种比较常见的蓄热器，并且运行稳定，在用汽量比锅炉蒸发量低的时候，多余的蒸汽就会用于加热给水，之后给水转变为饱和水储存在大锅炉中，相对来说给水蓄热器根据实用性，与小锅炉、大型锅炉温度比较高，其蓄热能力也会下降，此时压力受到影响，也就是说热量的增加或者减少，都会引发压力的变化，锅炉蒸发量比蒸汽量大的时候，多余的蒸汽进入到蓄热器中对饱和水进行加热，饱和水加热之后就会出现水汽凝结，水汽凝结之后蓄热器内部就会出现压力上升的情况;反之，蓄热器内部压力会增加，压力增加会导致沸点降低，这样一来蓄热器内部水就会沸腾，沸腾产生的水蒸气会向锅炉提供能量，锅炉负荷保持不变。自动阀门会进行气压控制，从而保持蓄热器与锅炉压力的常态。

3.3积极应用新化工工艺技术

国家与化工行业要想满足人民生活需求和工业生产需求，要积极研究如何降低对自然的伤害，合理应用节能新技术。比如在畜牧业发展方面，要通过合理应用微波技术热解处理和干燥畜类粪便，将畜牧节能发展与化工工艺结合在一起，从而降低粪便给周围环境带来的污染。生产过程中出现一定的能源消耗是很正常，但是操作过程是可控的，可以尽可能地减少操作上的浪费。例如，在生产中因为生产流体的阻力以及推动力过大而造成的能源消耗，就可以制定控制能源消耗范围的措施，来降低生产能耗。

结论

化工行业的日渐繁荣，在很大程度上推动了社会经济的发展，但在取得相关经济效益的同时，能源消耗与环境污染问题也不容忽视。近些年，我国能源日渐匮乏、环境污染日渐严重，为了能够促进社会、能源的和谐发展，化工行业生产中必须要大力投入节能降耗技术，通过优化设备、加强管理、提升工艺等策略，确保化工生产的安全性、可靠性，减少化工生产环节出现故障的几率，最大限度节约能源，降低成本，为中国可持续发展战略的实施提供支持。

参考文献：

[1]姜亚娟.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理，2021 （33）：99-100.

[2]丁秋琴.化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用[J].化工设计通讯，2021，47（2）：29-30.