基于风险的检验在压力管道检验中的应用

张超 张烯烃

摘 要：压力管道的检测与检修，以风险为前提的设备设施管理，在压力管道检验中将会展现出自身的极大优势，也会在研究者的不懈努力下，进一步提高应用效率和应用质量，为减少风险，保障人民生命安全，维护社会秩序稳定而做出不可磨灭的贡献。

关键词：风险检验;压力管道检验

引言

压力管道由于介质具有易燃易爆的特性，如果风险检验过程中存在漏检，极有可能造成重大的安全隐患;过度风险检验则会增加受检单位的费用负担。因此，在实际的风险检验过程中，风险检验人员需根据管道现场实际情况、使用单位的管理水平综合考虑，提高风险检验的可靠性和有效性，减少企业费用，降低社会风险。

1.风险检验概述

二十世纪初，中国特种设备检测研究院和合肥通用机械研宄院通力合作，与国外企业共同研究，克服了国外产品不适合国内情况的问题，RBI技术基本可以在国内使用了。特检院还在多种方面也做出了贡献，主要还是RBI技术中取得的不菲成就，风险评估也好风频借力再上台阶。只有自己强大了，只有自己在顶端，才能摆脱对国外技术的依赖和垄断，中国自己研发RBI软件才是前途光明的，中国特种设备检测研宄院助力打造出的评估软件为企业安全管理进行支持，填补了符合中国国情的RBI研宄空白。

随着RBI技术在中国取得了瞩目的成就，国内的诸多领域也开始使用RBI评估软件，例如在压力容器、地底以及海洋的深埋运输管道、常减压蒸馏装置等成套装置纷纷开始使用该技术相关软件展开风险评估工作。

这三十年来，基于风险的检验这一技术在我国逐渐发展和应用。从刚开始全套照搬国外技术，到研究出符合我国国情的标准规范，再到相关机构研究出符合我国的RBI评估软件，显示出我国RBI技术不断地发展，不断地走向成熟，不断趋于完善。不仅扩大了该技术的应用领域，也为我国各个企业带来了极大受益，降低了检测成本，减少了安全事故的发生。近年来越来越多的基于风险的检验工作顺利展开，为我国风险评估事业添砖加瓦，奠定了深厚的研宄基础。进一步开展风险评估这一管理技术的国产化研宄仍是有必要的也是有前途的。

2.风险的检验在压力管道检验中的应用

在工業发展当中，压力管道是其中的重要组成部分，保证其安全应用也是正式工作开展的重点。对此，即需要能够加强管道检验，以此保证其安全运行。

2.1宏观检查

在压力管道的风险检验中最常见的就是宏观检验，该风险检验方法主要就是从管线整体来查看，从管线的管子以及各个零件组件例如弯头、阀门、法兰等组件是否发生了泄漏，是否有损坏变形等缺陷，而不是不是针对某个点过着某个零件去深度挖掘;在一些特殊的压力管线的外壁上通常会采取进行进一步的防护措施，比如添加绝热层和防腐层。

这些防护措施起到了显著的效果，但是伴随而来的不仅是优点，同样会给管道带来一些困扰。管道的绝热层服役较长时间后可能会发生破损以及脱落的状况，甚至出现跑冷现象，导致绝热层失效。防腐层也同样需要及时关注其完好度，若有发生破损应该及时修复。

管道作为介质运输工具，细长是其特点。因此也更容易发生管道震动，此时应该注重检查震动是否异常。其结构是否符合要求，不同的位置应该有不同的固定方式，固定点的补偿是否合理。只有结构合理，才能保障管道的大方向的安全。管道在运行期间由于其结构复杂，数量众多，介质不同的原因，才需要检查位置是否合理。需要保证管道之间，设备管道之间有足够的距离，最起码需要保证没有摩擦出现。有关管道出现变形需要及时检查以及维护。

腐蚀是管道寿命缩短的主要因素，宏观检查时这一点不可忽视，一定要检查管道是否存在腐蚀现象，并做出及时防护措施。管道有很多组件共同组成完整管道，宏观检查时每个组件都应该被关注到，比如支吊架，比如阀门等，再比如阴极保护装置等。焊接接头是个容易发生风险的位置，更是需要重点关注。要考虑到焊接接头的咬边等是否符合要求。表面的地方容易发生开裂，这极大的威胁了管道安全。也应该被重视。

风险检验的宏观检查是进行管道检验的必要也是首要。通过大量的检查会得到巨大的数据，将数据整理和记录成为资料是另一重要的事情。

2.2表面无损检测

表面无损检测顾名思义主要针对的就是管道和接头的表面，进行没有损伤的检查。主要是两种方法，分别是磁粉检测或渗透检测。磁粉检测方法由于其独特的方式，以及精准性，用于碳钢和铬钼钢的材质检查。针对不锈钢管道，由于不锈钢的含碳量不同，目前大多时候还是用渗透检测的方法。表面无损检测并不是说只要是管道外部都可以用来风险检验，也应该考虑到经济性能以及大量人力物力的浪费，尤其一些部位不合适风险检验效果会差，更需要谨慎考虑检测部位的选择。在这里给出一些重点检测部位的建议。长期处在外部者环境恶劣的管道，尤其是需要绝热层保温层等防护的管段，因为他们不易肉眼发现裂纹具体情况，旦发生泄漏就会引发较大的事故。在应力集中处比如焊接接头等部位应当给与适当检查，与此对应的是支管角焊缝，也是应力集中部位，同样需要检查。

2.3射线检测或超声检测

这两种检测技术都是较为先进的技术，操作起来也较为简单，将其运用在高风险部位，由于其同样属于无损检测技术，所以有最大的好处是能够在不停机的状态下进行。这种检测技术一般也是检测技术，尤其是对应力集中的高风险的各个焊接接头来说是较好的检测方式。

3.风险的检验在压力管道检验中的要点

3.1材料检验

管道的材料是多种多样的，这是因为介质以及功能的不同总之了这一情况的发生，管道材质是腐蚀影响因素最重要的原因之一。一般来讲主要是对代表性的部位进行检测，因为管线确实较多，也很长。检査的内容是材料的金像以及硬度。如果有发生裂纹的管道，那一定是检査的重中之重。

3.2管道重点测厚部位

对管道进行剩余厚度的测定，一般采用超声测厚的方法，必要时应辅以超声仪校核。根据管内介质特性、流向和外观检查情况，对管线进行定点壁厚测定。重点测厚部位：

（1）外观检查发现保温层破损部位、腐蚀严重部位、表面裂纹部位及怀疑局部减薄部位。

（2）管线积液部位、盲肠部位及制造安装可能的变形部位或减薄部位。

（3）管件如弯头、三通、大小头及其相邻直管段。

（4）表面缺陷消除部位及其附近。

（5）栗、加热炉进出口，引压线、注入管及下游区域，支/吊架支撑管道部位，高温管道固支点。

（6）测厚的位置确定是发现腐蚀和进行腐蚀测厚的前提条件，也为接下来腐蚀速率预测提供了基础数据，所以比较重要，应该将其在单线图上进行标明。测厚选点所受影响因素众多，包括腐蚀介质含量和加工工艺参数等。随着介质加工工艺参数的确定，以及腐蚀性介质不仅组成成分确定且也有自己的运输路线，使得腐蚀机理和腐蚀部位也明确。

结语

在风险检验过程中发现的问题应进行分类，按照相关法规和标准进行处理，如果存在非法安装等严重违法行为、风险检验不合格以及使用单位不能消除的严重安全隐患等情况，应及时下达意见通知书，并将意见通知书送达特种设备安全监察部门。

参考文献

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