我国冶金企业安全生产管理中的问题探讨

2021-06-30徐家忠

世界有色金属 2021年7期

徐家忠，华岳，高泉

（中弘生态环保（山东）有限责任公司，山东济南 271103）

基于经济的快速发展以及社会的大量需求，冶金企业在新时期获得了较快的发展，但是在安全管理方面，由于生产工艺、技术装备等不到位，仍然存在着较大的问题，这与生产管理、生产人员疏忽有着直接的联系。探索冶金企业在安全生产管理中存在的问题，并通过完善安全管理制度、优化冶金生产流程、革新冶金材料等来解决现存的问题已经势在必行，这对于实现冶金生产的安全管理、安全监督制度化、规范化、科学化有着较大的促进作用，同时能让冶金企业在行业竞争中处于有利位置。

1 冶金企业安全管理现状

冶金企业安全生产管理的实现与保持，需企业相关人员根据企业的发展现状以及发展需求制定对应的安全生产流程，并进一步规范生产员工的专业技能，约束各个部门基层员工的加工生产行为，提升其安全意识来实现。国务院在《关于坚持科学发展安全发展，促进安全生产形势持续稳定好转的意见》《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》等文件中有关于企业安全生产的重点论述与强调，其对于企业奖惩制度、管理考核以及生产安全责任等有着细致的规定，这对于解决冶金企业疏于安全管理、安全生产责任制度不完善、各种安全隐患得不到及时解决等问题有着重要的作用。冶金企业各层级监督部门与安全管理部门不但要遵循自身的安全生产管理制度，还应相应安委会与国务院的相关号召与要求，进一步深化本身的技术以及生产设备改革，并全面提升针对一线生产人员的精细化安全教育与安全培训，对生产流程展开全过程的闭环管理与审查，以此来实现企业本身的安全生产。

冶金相对于其他形式的工业生产来说，有着环境污染较大、产业关联性强等特点，特别是在钢铁生产与冶炼方面有着较强的周期性，只有合理控制企业的加工生产流程以及建设规模，才能在源头上规避各种危险。现阶段冶炼企业的主要工作内容包括：使用煤炭、液态金属、冶炼金属以及焦化制氧等，在各类产业的生产与加工中，极容易因各类因素导致爆炸、燃烧。一般情况下的安全生产管理主要涉及生产流程以及生产人员进行。

2 我国冶金企业安全生产管理中的问题

冶金企业安全生产管理中的问题可从缺乏科学的安全管理意识、冶金加工技术以及生产设备较为落后、不能完全贯彻落实相关的安全生产排查、安全管理工作治标不治本四个方面进行举例分析。

表1 冶金企业安全形势

2.1 缺乏科学的安全管理意识

很多冶金企业在生产活动中，通常会将工作重点放在产生生产的质量以及效率方面，过于注重员工在上班时间创造的经济效益，从而忽略了生产安全性以及生产过程的管理工作，使得企业出现较多的安全事故。虽然国家有明文规定，冶金企业必须按照相关标准进行生产活动，但是部分冶金企业在执行相关的制度与标准时，只是按照相关管理条例进行形式化的生产流程审核，并不能从自身冶金过程中产生的问题出发。产生这一现象的主要原因是很多企业缺乏科学的安全管理意识，采取重生产、轻安全的生产模式，在安全管理方面未倾注更多的人力物力资源，从而使得自身的生产环境得不到基本的保障[1]。

2.2 冶金加工技术以及生产设备较为落后

部分冶金企业在加工技术以及生产设备方面较为落后，但是随着社会需求的提升，冶金企业过于追求产品产量，这就会使得出现较多的安全问题，还会对冶金设备寿命产生较差的影响。具体可从以下两点进行简单论述：

其一，大多数冶金企业不具备足够的经济实力去购置对应的先进生产设备以及进行相关的研发工作，仍然通过较为落后的生产技术与生产设备进行一些产品的生产加工，但是很多产品有着很大的加工要求，这就会导致生产流程中的某些关键阶段出现安全隐患；其二，新阶段的冶金生产加工主要涉及到焦化制氧、钢铁冶炼、液态金属生产等，这些加工生产内容需较为专业的技能支撑，但是很多冶金企业的生产人员未经受系统化的知识学习与技能培训，导致专业素养不足，从而使得其在进行相关操作时，规范度以及标准环不足，从而造成很多安全隐患的发生。

2.3 不能完全贯彻落实相关的安全生产排查

冶金企业要较大程度的保障本身的标准化操作流程与生产工艺，就必须贯彻落实相关的安全监管制度，据此来提升生产人员对安全的重视程度，降低生产人员由于个人疏忽导致的安全隐患，并有效保证产品标准化加工的记录保存与安全排查。其一，部分冶金企业在进行安全监督时，通常会根据企业固定制度与规定进行生产流程中各项安全信息的格式化采集与评估，而未深入到冶金生产一线对冶金内容以及流程进行考核与关注，使得监督考核过程不具备较大的参考价值；其二，冶金企业在发生相关的安全事故后，缺乏事故应对策略以及处理应对流程，使得安全部门不能第一时间组织相关的基层保护人员进行事故处理，造成事故损失的进一步扩大。

2.4 安全管理工作治标不治本

现阶段很多的冶金企业极为强调事故后的追责，这使得相关的安全管理人员压力过大、人人自危、不堪重任。但是在安全管理中却对发生的问题没有进行实时跟踪，缺乏后期的监督与系统分析，对于一些导致较大经济损失、已发生但没有导致人员伤亡的事故置若罔闻、视若无睹，没有尽到实际的岗位职责，这种方式使得安全管理工作治标不治本[2]。

3 冶金企业安全生产管理优化策略

优化冶金企业安全生产管理可从完善考核制度以及安全生产制度、加强冶金生产安全人员的管理以及技能培训、强化冶金整体流程的监管与安全排查、动态管理以及风险预测四个方面进行。

3.1 完善考核制度以及安全生产制度

冶金企业在针对加工生产流程进行对应的安全管理时，需充分考虑国家相关政策、文件、法律法规以及企业本身的安全管理制度，在企业现有制度的基础上实现标准管理制度的构建，使其能够最大程度的满足企业的安全生产需求，还应从隐患管理、加工生产流程以及企业整体员工入手，对企业生产的各个层面、各个环节与各个角度进行评估与管理。

其一，搜集近十年企业安全管理中出现较多的问题，根据冶金过程中的工作效率、工作流程以及工作标准，构建可视化、专业化的安全管理软件系统，安排员工对冶金加工生产进行全过程的监督，对其中出现频率较多的问题进行记录，在每月末开会商讨出现问题的原因，并就问题制定对应的解决措施，以此来实现问题的快速解决，使得企业能够一直保持较为稳定与安全的冶金生产；其二，完善企业冶金安全考核制度，深入贯彻落实安全责任制，将生产过程的责任落实到各个部门与各个岗位，并对安全部门与相关员工的岗位任务完成状况进行实时监督与指导，实现对生产过程中各个流程、各项内容的系统化责任考核，从而使得企业的生产能够按照相关的标准进行。

3.2 加强冶金生产安全人员的管理以及技能培训

在冶金企业安全生产管理中，最为突出的问题就是一线生产人员的专业技能不过关以及安全意识不足，这使得其较容易出现一些操作失误，从而导致安全事故的发生。针对这种状况，需要冶金企业相关管理人员聘请专业的安全督导专家以及技术指导人员，对一线员工进行系统化的培训，培训内容主要包括：安全生产方式、规范化技能操作、风险防范意识、重要材料的检查与监督等，据此能够较大程度的提升一线员工的专业技能与安全意识。此外，还可引进高质量安全管理人才，“自上而下”“由点及面”的进行相关的安全管理工作，并通过高质量安全管理人才，为企业培养一大批专业人才，以此来促进企业在安全方面的持续性保障。

3.3 强化冶金整体流程的监管与安全排查

冶金企业在生产加工过程中，通常会涉及到生产设施、基层班组与安全部门等组成部门，包括生产流程全面管理、人员管理与生产目标确定等各项内容，需冶金企业在管理过程中严格按照管理制度要求进行相关工作，对产品生产加工流程以及生产建设进行逐一排查。此外还要综合考虑安全责任制度的相关要求，对各个岗位生产工人的软硬指标进行状况实施监管与考察。尤其是在冶金现场的安全监督与排查中，应当不局限于程式化的评定标准与安全考核，而是根据冶金企业自身面临的各项实际问题制定并采取有效的处理措施与隐患控制，以此来保障冶金各个环节的顺利推进。