压力容器检测中常见问题剖析

2021-06-28王晓飞刘林

安家（建筑与工程） 2021年8期

关键词：制造压力容器问题分析

王晓飞刘林

摘要：压力容器在制作过程中，还是存在着许多问题。压力容器长期存在于潮湿的地方甚至是具有腐蚀性的地方，就需要接受规范的检测。文章就是对在压力容器制造过程中出现的几种常见问题进行研究，并分析这里面的原因及危害。

关键词：压力容器;制造;问题分析

前言：制造压力容器是十分复杂的，需要许多流程相互协调组成，主要有检验、设计、加工等步骤，这些步骤共同构成了压力容器制作的工序。

1压力容器制造中经常出现的工艺问题

1.1工艺过程的控制问题

制造压力容器需要十分规范的工艺流程，有许多要求标准，比如在选材、加工、制造等过程中，都需要按照国家标准进行[1]。否则，极易造成压力容器出现质量问题，酿成重大的安全事故。所以就需要我們建立一套完整的生产流程，加强操作人员对操作流程的熟练度，加强操作人员对责任观念和质量观念的重视。切忌选材以劣代优，不规范操作，出现失误等造成产品出现质量问题。另外，工作单位的督查和培训机制，以及不明确的人员责任也会影响操作的规范程度。

1.2压力容器变形问题

因为一些自身原因，压力容器的整体结构就会出现异常，即使一些非常小的因素的错误，或者没有满足国家标准，都会引起变形问题。出现变形的原因也有很多，一是因为应力过度而产生，例如火焰切割造成的变形、焊接变形、加工失稳造成变形和热处理变形等;另一种是因为加工产品时出现误差引起，主要是成型误差、原料误差和组装误差等等。有的变形是可以矫正的，但是有的变形是无法进行矫正的，这样就会造成浪费。以钢材为例，钢材的优点是硬度大、不易变形、可耐高温等，但缺点也同样明显，例如运输中钢材易变形，就会影响切割过程中的精密度，进而影响压力容器的整体质量，造成原料浪费。

1.3容器出现裂纹问题

在一些例如异常温度、腐蚀环境等特殊环境中，就会出现裂纹。一旦出现裂纹，压力容器就会非常危险，极易出现扩展。压力容器的裂纹原因复杂多样，主要包括腐蚀和拉伸应力等。如果温度降低到一定区域时，焊接时就会出现裂缝[2]。如果将该区域再次加热到550～600摄氏度时，就会出现热裂纹。在角接头和十字接头中出现层状撕裂，就是因为轧钢内部出现分层夹杂物。

1.4材料代用问题

如果出现以劣代优的问题，那么就会出现安全事故。另外，即使是一些优质材料，也有可能在一些恶劣环境中出现变形，所以这也是材料代用问题中主要出现的问题。

2压力容器制造中经常出现的工艺问题对策

2.1压力容器制造程序控制

我们在选择压力容器的过程中，一定要注意材料是否符合标准，是否符合耐蚀度，然后根据压力容器需要的参数值选择设备的操作条件，选择合适的材料。接下来就是要求操作人员严格执行工艺纪律，牢记安全责任，树立质量意识。接下来就是要加强工作人员的专业知识培训，引进先进的工作经验，利用优秀的操作人员建立严密的工艺管理控制系统，并进行现场教学培训，进入制造流程。在制造过程中，严格遵守工作标准，明确质量责任，执行工艺流程，切忌弄虚作假。严格遵守工艺管理体系，遵守工作流程。

2.2防治压力容器变形

由于压力容器会出现变形状况，所以我们就要进行防治压力容器变形，保证压力容器时刻处于可控状态，按照规范的操作要求，尽量避免金属变形，提高产品质量。利用对称切割操作，完成实施平整矫形处理。不仅如此，我们也可以使用热处理来消除内应力，达到温度均衡时可以在炉壁火焰喷嘴处设计挡火墙，用来隔离火焰和热处理。如果金属外壳厚度不足，就要加强内部，防止容器塌陷。另外也可以严格控制加热时间和温度，融合产品特性和材料结构，防止产品在释放内应力时变形。

2.3防止压力容器裂纹

在生产过程中科学的避免容器材料的选择和焊接材料，防治压力容器出现裂纹[3]。并且要重视改装，改善工艺操作步骤，选用杂质少的钢材，严格执行焊材烘培程序，控制组装质量，科学合理的使用零件，防范强力组装问题，延长焊缝冷却时间，减少低裂纹的产生。

2.4防治材料代用问题

选用材料时，要严格按照国家标准进行挑选。万一出现材料代用现象，就要立刻更改图纸，节省成本，增加使用安全性。并且要加强工作人员的知识培训，传授质量观念和生产责任观念。

2.5无损检测

无伤检测主要是用来检查压力容器的原材料、焊缝的表面及内部，主要使用超声波、渗透和射线等，因此又被叫做探伤。这种方法必须要求操作人员通过国家考核的专业人士上岗操作。使用这种方法，可以确保压力容器的阵容。

3 压力容器设备的主要制造特点

3.1 使用安全性制造标准较高

通常情况下，我国工业企业应用压力容器的主要目的是为了储存各种类型的高度污染性或者是有毒性、腐蚀性、易燃易爆炸的介质，如果压力容器在实际应用的过程中出现各种故障问题，将会直接导致介质的泄露或结构的损坏，严重时还会造成人员的伤亡，给企业带来不可挽回的损失。因此，这就需要在制造压力容器设备过程中，依据较高的安全性制造标准，严格保证压力容器设备的结构稳定性、密封性和使用安全性都符合我国的相关标准和规范，以此来实现压力容器的安全使用。

3.2 结构的复杂性较高

当前，随着我国科学技术水平的不断提升，在压力容器方面，其更新换代的速度也有所提升，新型的的压力容器设备在结构上，其复杂性更高，不同系类、不同规格的压力容器的生产标准以及各项参数都有着较大的差异性，增加了压力容器设备的制造和后期的质量检测工作的难度[1]。

3.3 设计的专业性较强

压力容器和其他的工业设备相比较，专业性更强，且从本质上来讲也被归类为特种设备。这就导致压力容器设备在实际的制造过程中，设计的专业性更强，且难度系数也更高，需要工作人员综合考虑压力容器的各项性能以及实际的使用效果等内容进行设计和制造。

4.壓力容器制造的质量控制措施

4.1 加强对压力容器的设计图纸质量的控制

制造企业在实际的压力容器制造过程中，要想提高其制造质量控制工作的水平，充分发挥管理工作的作用，首先需要做的就是加强对压力容器的设计图纸质量的控制，保证设计图纸满足我国的相关技术标准规定和压力容器的制造要求，具体可以从以下几个方面入手。

第一，在压力容器设计图纸的制作过程中，工作人员需要加强对我国的技术标准的分析，严格执行我国的技术标准，对于不符合标准的内容要进行及时的调整;

第二，审查人员要加强对压力容器的设计图纸的质量审查，加强对设计图纸的质量把关，在实际的审查过程中，审查人员需要严格按照具体的设计要求和标准进行。

第三，工作人员需要加强对压力容器设备图纸的细节内容的检查，保证设计图纸中没有明显的尺寸错误，且所使用的工艺和技术符合我国规定的标准。

结语：

当今社会，压力容器已经成为了非常重要的工具了。我国的压力容器已经既不很大了，但是仍然存在许多不足。我们在压力容器的制造过程中会碰到许多的问题，而我们要做到就是对这些问题进行分析并提出相应的解决措施，确保压力容器的质量，延长压力容器的使用寿命。这对压力容器的发展非常重要。