CRH2动车组牵引拉杆螺纹加工中数控铣削技术的应用

2021-06-28朱国明

中国金属通报 2021年7期

朱国明

（金华市技师学院，浙江金华 321017）

数控铣削工艺是当前车床加工生产中应用的重要技术，其具有快速加工，加工精度高的特点，适合应用与精密机械零件的加工。CRH2动车组牵引拉杆装置是动车组的重要装置，对于整个动车组运行都要重要的意义。而在CRH2动车组牵引拉杆生产过程中，其生产需要高精度控制，其中拉杆螺纹加工生产是其加工的核心内容，在实际的加工生产中，选择应用数控铣削工艺能够提升CRH2动车组牵引拉杆的加工精度，确保加工展开更加有效，也能够有效地提升加工效果。

1 CRH2动车组牵引拉杆简要分析

动车组运行是我国铁路交通建设的重要工作内容，对于我国铁路发展而言也有非常重要的作用。CRH2动车组是我国的动车铁路重要机组，而在动车组整体工作运行过程中，牵引拉杆装置是重要的组成部分，主要是完成转向架和车体之间的连接在当前的动车组工作运行过程中，牵引拉杆结构主要包括橡胶、芯轴、芯棒、外援筒、牵引拉杆体等综合组成，对于牵引拉杆实施而言有非常重要的作用，也关系到牵引拉杆工作效率管控。以下图1为CRH2动车组牵引拉杆结构图。牵引拉杆装置的使用对于列车运行有重要的作用。而在牵引拉杆装置实际的应用过程中，其卡螺纹部分是其工作的核心内容，对于牵引拉杆工作效率管控有非常重要的意义。所以，当前。CRH2动车组组装生产中，需要对牵引拉杆螺纹的应用管控，确保牵引拉杆工作性能优化，促进整体列车运行管控。

图1 牵引拉杆结构图

2 数控螺纹铣削工艺在CRH2动车组牵引拉杆螺纹加工中应用

2.1 数控螺纹铣削工艺简要分析

数控螺纹铣削工艺是现代化机械生产中应用的重要数控工艺。在当前社会发展过程中，对于工业产品的质量、生产效率要求越来越多，尤其是对工业生产的加工精度有了更高的要求，而传统的人工加工方式以及机械加工方式已经不能够满足加工精度需求，同时其加工效率也比较差。所以，在现代化技术优化过程中，工业专家设计数字化加工生产技术，利用数字技术、计算机技术完成工业生产的加工精度控制，从而形成了数控加工技术，数控铣削工艺是数控加工进度的一种，其能够完成复杂曲面零件的高精度加工，提升加工效率。

数控螺纹铣削工艺在具体实施过程中，数控机床三轴联动功能能够实现对加工的设计控制，在加工过程中可以有效地控制螺旋加工轨迹，完成螺旋加工优化控制，最大程度上提升螺旋加工效果，确保螺旋加工更加有效，也能够提升及海工精度。在加工过程中，通过程序设定完成道具进给量控制，也完成道具运行轨迹设计，确保数控螺纹铣削工艺应用更加有效，也最大程度上提升加工工艺效果。

数控螺纹铣削工艺是对传统螺纹加工工艺的改进，其具体实施的过程中，螺纹选项方向可以自由控制、并且能够从内加工螺纹、同时也可以从外加工螺纹，确保加工工艺实施更加有效，提升加工效果。另外，利用螺纹铣削公司还可以完成多种螺纹孔道的加工，提升了工艺加工用途。

2.2 数控螺纹铣削工艺在CRH2动车组牵引拉杆螺纹加工中应用要点分析

CRH2动车组牵引拉杆螺纹加工对于整个拉杆的工作运行状态有非常重要的影响，所以在当前CRH2动车组牵引拉杆螺纹加工过程中，选择应用数控螺纹铣削工艺，提升螺纹加工效果。以下是CRH2动车组牵引拉杆螺纹加工数控铣削工艺的应用要点分析。

2.2.1 传统的拉杆螺纹加工工艺分析

传统的牵引拉杆螺纹加工过程中，主要应用镗床钻攻技术、数控加工技术以及攻丝技术，实现对牵引拉杆螺纹加工。首先，利用丝锥攻丝的方式进行加工优化控制，可以实现对加工工艺的具体控制，同时也能够最大程度是上提升加工工艺效果。其次，利用数控车床加工技术，主要完成螺纹基础铣削，但是在实际的加工工艺实施过程中，由于其加工扭力难以有效的掌控，导致实际的加工展开过程中，容易造成刀具损坏等问题，最终影响到拉杆螺纹加工精度。第三，在传统的拉杆螺纹加工中，其攻丝工艺展开过程中，应用手工的攻丝工艺，影响到攻丝工艺的工作效率展开，一定程度上也应影响都拉杆螺纹加工工艺效果[1]。

传统的拉杆螺纹加工工艺存在一定的技术问题，所以在当前拉杆螺纹加工工艺展开过程中，需要完成对拉杆螺纹加工的优化升级，完成对拉杆螺纹工艺效果的优化提升。

2.2.2 数控螺纹铣削工艺加工方案制定

在CRH2动车组牵引拉杆螺纹加工生产中，选择应用数控螺纹加工完成工艺加工有利于加工精度提升，以下是对其加工方案的具体总结，具体包括以下几方面内容；①整体方案制定过程中，利用数控螺纹铣床完成对 CRH2动车组牵引拉杆螺纹的铣削加工，确保加工完毕后，其有0.02mm余量，剩余加工工作由钳工加工工作完成，实现螺纹高精度加工完成，确保加工工艺实施更加有效，也能够最大程度上提升加工效果。②加工工艺实施过程中，其方案制定需要对道具进行有效的设计。A.设计刀具整体加工误差为0.02mm以内。B.设计刀具工艺实施后，其整体的加工的合格率在30%，提升加工精度，确保工艺加工合理实施。在CRH2动车组牵引拉杆螺纹加工中，通过对数控铣削工艺的方案设定，确保加工展开更加优化，也能够最大程度上提升加工工艺效果，最大程度上保证加工精度实施[2]。

2.2.3 数控螺纹铣削加工具体要点管控

数控螺纹铣削加工工艺应用过程中，还需要完成加工要点的合理管控，确保加工工作实施更加合理，其具体的加工工艺实施过程中，其加工要点包括道具选择以及道具规格选择两方面内容，对于具体的加工工艺控制，确保数控螺纹铣削加工生产更有效率，也能够提升加工工艺效果。

（1）在数控铣削工艺加工生产过程中，针对刀具进行合理选择非常关键，一定程度上提升道具加工效果，在当前数控铣削加工工艺实施过程中，其道具主要包括圆柱形螺纹铣刀、机械螺纹铣刀以及螺纹镗铣刀等三种道具。在实际的加工工艺实施过程中，不同的道具适用于不同的生产规划，通过道具的合理选择有利铣削工艺控制，而在实际CRH2动车组牵引拉杆螺纹加工生产过程中，也要进行合理的刀具选择，对三种道具的应用特点以及应用效果进行对比，完成对刀具的实际控制，确保刀具生产应用合理。A.圆形刀具适用于钢铁等金属的螺纹加工，并且其加工螺纹的工作状态比较平稳。但是，实际的圆形刀具加工过程中，其加工螺纹的精度相对比较粗糙，影响到实际的加工效果，所以具体的工艺实施中不建议使用圆形刀具。B. 机夹螺纹铣刀过程中，其加工过程中缺乏相应的抗冲击能力，并且其实施刀具加工时，对于温度的要求相对比较高。C. 组合式多工位专用螺纹镗铣刀是一种复杂的加工刀具，并且其具体实施加工的过程中，可以有效地完成各种螺纹加工，其加工效率相对比较高，所以在当前机械加工实施过程中，需要完成对加工精度的优化控制。所以，在CRH2动车组牵引拉杆螺纹加工生产过程中推荐使用组合式多工位专用螺纹镗铣刀工艺技术进行加工，确保加工精度和加工效率提升，提升加工效果[3]。

（2）完成道具加工规格的确定。在实际的螺纹加工生产中，完成刀具的参数设计，也能够最大程度上提升加工工艺效果，确保加工展开更加有效。以下表1为CRH2动车组牵引拉杆螺纹加工生产过程中道具规格的具体确定。