拌合站信息化管理系统在施工项目上的应用探究

2021-06-25崔磊

中国设备工程 2021年11期

崔磊

（中铁十四局集团第五工程有限公司，山东济宁 272100）

1 拌合站信息化管理系统整体结构

拌合站信息化管理系统主要采用了云平台信息化管理模式，系统构建之前可申请中心云平台服务器与域名，之后构成项目管理平台。对于拌合站信息化管理系统来说，主要功能模块包含采集设备、传输设备、集成的设备等，各种设备使用专用接口协议的方式与服务器互相连接。各级用户可使用手机、电脑完成软件浏览、访问、查询与管理。在施工现场可在相关设备中安装数据采集监控终端设备，从而共同构成网络传输模块。完成数据采集功能后，可使用无线网络、广域网的方式将数据全部传输到云服务器中，之后自动处理、存储相关数据。

2 铁路拌合站信息化管理系统应用与构建方法

2.1 案例概述

某新建铁路工程为加强工程综合质量，与某技术公司合作，共同构建拌合站信息化管理系统。施工团队十分注重工程质量与工程管理工作，通过构建拌合站信息化管理系统，和使水泥混凝土获得更加科学地配比，还可对水泥混凝土全部生产过程实时监控，从根本上确保了工程项目的整体质量。

2.2 铁路拌合站信息化管理系统构成与逻辑关系

系统内主要包含七大模块：试验管理模块、生产调度管理模块、材料管理模块、车辆管理模块、人员管理模块、施工现场作业管理模块、成本核算管理模块。与此同时还融入了生产控制系统与搅拌机接口系统互相对接，其中一个主要负责系统用户注册、分配权限、运行日志、基础数据维护等，另一个主要负责领导人员报表查询、生产统计查询、决策分析。

生产调度管理模块作为该系统的重要核心，主要内容为生产调度、搅拌楼信息、生产统计等。试验管理中包含质量检验与试验室两部分内容；材料管理模块包含地磅房管理、原材料出库入库管理、辅助材料库存管理；成本管理模块中包含原材料成本核算与设备运行成本核算。该系统含有集中存储、共享数据的功能，使用Oracle作为数据库，不同系统可随时灵活组合与使用，充分满足施工单位在不同生产环节的多种需求；生产调度模块可与GPS进行接口，为GPS自动提供发货单、任务单等相关数据，从根本上提升GPS应用效果。

2.3 铁路拌合站信息化管理系统主要模块

2.3.1 生产调度管理模块

第一，基础功能。主要负责生产调度管理，内容包含生产任务、施工配料通知、配比通知、发货单等相关内容。同时还会对相应数据进行统计：在拌合楼生产设备运行状态数据、生产方量数据、搅拌车工作量数据、原材料消耗数据、拌合站施工控制记录数据等。第二，核心内容。快速录入生产任务数据、施工配料通知单、配比通知单、发货单、原材料实际消耗与设计消耗对比数据。系统运行过程中会依据搅拌楼控制系统生成的相应记录自动印发混凝土发货单，后自动弹出，工作人员选取司机、车号后完成打印。剩余一定量混凝土同时需转发时，可使用手动打印方式制作发货单；同时还可精准统计生产方量、销售方量、报废方量等数据。该模块还可将依据实际生产过程自动记录原材料实际消耗量，同时还可依据试验室设计方案精确统计配方消耗量，这两个消耗量可充分将搅拌楼投料计量误差充分反映出来，同时还可以让管理人员全面掌握配方在搅拌楼的实际执行效果。第三，核心报表。主要包含泵送相应设备台账、司机台账、混凝土订货单、追踪与调度等。

2.3.2 现场施工管理模块

第一，基础功能。施工现场进行基桩施工、桥墩施工、承台混凝土浇筑施工、混凝土施工等工序过程中，可使用系统完成申请登记、填写施工日志、统计生产数据、查询历史数据等。第二，核心环节。可使施工日志更加格式化、标准化，确保施工日志的完整性与及时性，施工团队各级管理部门可时刻掌握施工进度实际情况，为后续的各项施工与调度提供判断与决策的有力支持。该模块还可以将施工对记录日志内容与车辆浇灌混凝土实际数量进行互相对比，自行判断二者数据是否吻合、完整，若未及时录入日志或数据不完整，会直接向管理人员进行报警。

2.3.3 数据接口管理模块

该模块运行过程中，与拌合楼控制系统数据接口可使用标准化协议格式，同时还含有生产设备状态监测功能：第一，系统可利用图形化的现实方式对每个拌合楼设备实际情况进行监测；第二，模块可自动收集拌合楼每个设备工作参数、配合比参数数据。操作人员在实际进行混凝土生产作业时，若未严格按照混凝土施工配比通知内容设定混凝土配比参数时，系统可自动监测，同时将该数据与系统标准配比互相对比，若系统发现操作人员配比参数未在规定设置范围内还可进行自动报警，同时通过无线网络或网络将数据传输到上级主管部门电脑、项目部门电脑中。

2.4 铁路拌合站信息化管理系统主要功能

铁路拌合站信息化管理系统的主要功能便是完成数据与信息的采集、共享，数据采集过程中，拌合站信息化系统会实时读取各项拌合数据，经过分析与统计后上传至铁路数据云服务器内，相关设备包含试验机、报警阈值设置、设备实际运行状态、报警信息、数据传输、无线网卡自动拨号等。第一，对拌合设备、试验机进行数据管理过程中，会从试验机、拌合设备安装目录内的access数据库内读取相关信息，之后存储到自定义access数据库内，使数据传输过程更加便捷。第二，设置报警阈值过程中，系统可自动设置报警阈值相关信息，使其存储于自定义数据库内，同时上传至后台。第三，监控设备实际运行状态。系统会定时完成新数据判定，同时还会对摄像头能否正常运行进行判定，之后结合二者信息，获取设备实际运行状态，同时将状态数据上传至后台管理系统内。第四，报警信息与提示。出现报警信息后，系统屏幕中会立即弹出信息提示窗口，同时将报警信息传输到后台管理系统中。第五，数据传输。系统会读取自定义数据库中相关数据，上传成功后会在数据库中标记数据，避免数据重复上传或被遗漏。第六，无线网卡自动拨号。铁路工程试验设备现场会定期收集相关数据与程序，之后为后台发送心跳数据包，若没有发送成功将会自动完成3G网卡自动拨号，确保数据传输通道可以正常运行。

另一方面，铁路拌合站信息化管理系统还可以使数据共享效果大幅提升，尤其对于铁路工程建设信息来说，其在多个主体、多个操作过程内使数据获得更好的共享，尤其对于铁路施工、设计、运维这些重要数据来说。该铁路工程通过使用拌合站信息化管理系统，使平台与数据更加开放、一致，如铁路工程项目编号、名称等相关信息，确保生命周期每个信息系统数据不会根据人、组织、事件出现变化而发生变化，确保周期管理的一致性。第一，信息共享不需要管理周期。铁路工程在施工、勘查设计、运行维护三个阶段，信息管理系统会使数据在这三个阶段中更好地传递与交互。该铁路工程通过建设平台管理软件系统可以使不同环节之间的信息更好共享，将平台提供的运行维护数据与安全监控系统数据作为基础，使运行维护阶段与维修养护决策准确性更高。第二，施工单位可利用信息化管理系统完成子系统信息共享。该铁路施工单位拥有自有信息系统，使不同系统之间数据形成共享。如拌合站系统、配合比信息、生产任务信息、超标预警信息等。

3 保障拌合站信息管理系统安全有效措施

为确保拌合站信息化管理系统顺利运行，必须保障系统信息安全。该铁路拌合站信息化安全措施建立方式使用了3层结构。第一层，针对该铁路拌合站全部用户构成全面网络安全防范管理制度、病毒防范制度、监控措施、应急响应制度等；第二层，包含网络安全设备、防火墙设备，为系统顺利运行与网络环境安全性提供保障；第三层，业务流程运行过程中使用了用户权限管理、用户身份认证、数据加密、备份等方式，为信息化管理系统正常、安全运行奠定基础。