科技达人 春生水起

文／本刊记者 陆晓如／孟盼龙 张甲康

长庆油田采油十厂采油工艺研究所副所长吴春生，以科技践行“我为祖国献石油”的誓言。

●吴春生把青春年华化作了一场场“我为祖国献石油”的生动实践。 供图/方 丹

长庆油田采油十厂技术带头人、长庆油田优秀科技（管理）工作者、长庆油田第十届十大杰出青年、甘肃省劳动模范、中国石油特等劳模……

2008年参加工作以来，长庆油田采油十厂采油工艺研究所副所长吴春生获得了诸多荣誉。2020年，他更是获得了代表着我国劳动工作者的最高荣誉——全国劳动模范。

荣誉从何而来？吴春生用13年平凡岗位上的接续奋斗回答：来自“干一行、爱一行、钻一行、精一行”的坚定信念，来自扎根一线的责任担当，来自一场场把青春年华化作“我为祖国献石油”的生动实践！

来自一线服务一线

与石油结缘，对吴春生来说是一个意外。

生于山西运城，18岁之前的他对石油茫然无知。只因高考志愿被调剂为石油工程专业，便与石油结下了不解之缘。

2008年大学毕业后，他进入长庆油田工作，被分配到了第二采油技术服务处（采油十厂前身）第一修井大队，当上了一名实习技术员。

虽说是技术员，他每天的工作主要是拉油管、挖地锚坑。“一根油管将近200斤重。半天检修1口井，我就要拉200多根油管，累得两手肿胀，双腿直打颤，感觉浑身都散了架。”那种感觉，吴春生至今记忆犹新。

那段日子里，他吃过沾着沙土和原油的馒头，喝过井场上的雨水，穿过冻成冰块的工衣；曾经铺张毛毡就睡在露天井场，曾经忍着火辣辣的刺痛用洗衣粉清洗身上的原油……

当母亲看到他晒得脱皮的工作照，心疼得直掉眼泪，劝他离开油田到城里重新找份工作。

“我只有一个想法，那就是要干一行爱一行。”吴春生说，“后来我又干了一段时间采油工。虽然工作强度小一些，但荒凉孤寂的驻井生活同样令我终身难忘。”

艰难困苦，酝酿不平凡的人生。修井队与采油队的锻炼，吴春生熟悉了一线生产流程、设备、工艺，对“工欲善其事，必先利其器”的含义也有了更深刻的认识。

“因此，我暗下决心，要用技术革新改变一线落后的工作方式。”吴春生说。

机会来了！2009年底，他调入第二采油技术服务处生产技术科，成为华庆油田稳产技术研究团队中的一员。从此，他把“用技术让师傅们轻松起来，用技术让油田发展得更好”化作了工作指南。

2019年，采油工艺研究所在注水站集中加药，开展聚合物微球调驱降递减试验。加药成了驻站师傅的巨大挑战——他们必须24小时不间断加药，每天肩扛50斤的药桶加80桶共4000斤药，“可要把老汉们熬坏了！”

吴春生坐不住了，决心设计一套自动加药装置，减轻师傅们的工作强度。但这其中的风险巨大——新装置万一出问题，水逆流进药桶，就会导致价值高昂的聚合物微球变质报废。

他没有顾虑那么多，直接拿上铺盖住到注水站。十多天熬夜加班，查参数、做图纸、改工艺，完成了自动加药装置，不仅避免了人工加药，而且十分安全可靠。

师傅们竖起大拇指止不住地点赞，说：“搞技术的就是牛，真是解决了我们的大难题！”

“十多年来，吴所出的每一份生产方案，都是在深入现场，全面考虑生产一线现实情况的前提下做出的。他还经常告诫我们，做技术方案不能想当然拍脑袋，要考虑一线工人是不是好操作、好实施。”采油十厂采油工艺研究所注水工艺室主任孙爽说。

在采油十厂元城作业区技术员周海啸的记忆里，吴春生经常到他们作业区。“每次吴所安排工作都是井井有条的，而且会主动为我们着想，一点架子都没有。”

着力做好“水”文章

采油十厂管理的华庆油田，是典型的超低渗透油田，具有岩性更致密、孔喉更细微等特点。面对“井井有油，井井不流”，注水是增加地层能量，提高超低渗透油田产量的灵魂。

注够水、注好水，是采油十厂采油工艺研究所孜孜以求的目标。吴春生作为主管注水的技术负责人，深知分注是改善水驱、稳产上产的核心抓手，而精细注水、有效注水，稳步提升分注率和分注合格率，是必须要实现的目标。

“在近10年的精细分层注水技术升级试验攻关过程中，吴所带领大家深入沟通、仔细研究，逐一突破了华庆油田小套管、小卡距井、多层、大斜度等分注难题，桥式偏心、桥式同心技术全部成熟应用。”孙爽说，“近年来，公司推广波码通讯数字式分注技术，吴所又带领我们展开攻关，研究适合华庆油田地层特点的精细分层注水技术。”

目前，华庆油田的分注率达到74.5%，分注合格率达到78.7%，走在了长庆油田的前列，成为了采油十厂的一张名片。不止油田内部兄弟单位纷纷来学习，还吸引了辽河油田、大庆油田、中海油等前来取经。

华庆油田长6油藏进入中高含水阶段后，常规堵水调剖在重复见水井中实施效果逐次变差。控制含水上升率、降低老区油藏递减、提高最终采收率成了一道急需攻克的难题。

“2017年，长庆油田油气工艺研究院提出了水井加聚合物微球调驱的工艺思路，并研发了可行的聚合物。但在华庆油田的应用中，因为采用单井或阀组注入聚合物，增加了很多设备和维护人员，风险点、成本随之陡升。”采油十厂采油工艺研究所技术专家肖彦英回忆说。

能不能改变这种现状？吴春生翻阅了大量提高采收率的相关资料和文献，查阅了微球相关试验数据，同时请教专家，提出了聚合物微球站点集中注入这一创新“妙招”，开创了长庆聚合物微球“集中注入、降本增效”的先河。

2018年底，长庆将“低浓度、小粒径、站点注入”的聚合物微球注入方案向全油田推广。在同等注入井数的条件下，降低员工劳动强度的同时每年可节约运行成本240万元，实施区块平均年递减率下降了2%。

“随着华庆油田开发规模的扩大，环保要求的日益提高，如何将油田开发与环境保护有机结合，吴所带着我们继续攻关。”肖彦英说。

陇东采出水有效回注治理、陇东采出水环评符合性治理等工程，都有吴春生的身影。他更是力主推行“两沉两滤”采出水处理新工艺，实现了每年180余万立方米的采出水有效、达标回用，节约了大量清水资源。

同时，针对注水井常规洗井过程复杂、成本高、污水外排难度大等困难，他大力推行活动车密闭洗井技术，平均每口井减少污水排放60立方米，年节约清水15万立方米。

涓涓不壅，终为江河。12年来，吴春生共牵头开展了重点技术研究30余项，获得科研成果18项，科技成果转化率达92%，创造经济效益6000余万元。“水”这篇文章，在吴春生带领的团队的笔下，无比精彩。

●吴春生始终不离一线。 供图/方 丹

好领导更是好兄弟

在吴春生的办公室里，与他面对面坐着办公的是90后小伙何吉波。

3年前，刚从作业区调到采油工艺研究所的何吉波，还是一名注水井堵水调驱业务的门外汉；3年后的今天，他已经是这方面的专家。“我能有今天的成绩，吴所既是我的伯乐，也是带领我成长的师傅。”何吉波说。

研究生毕业的何吉波，原是采油十厂基层作业区的技术员。虽然各方面都很优秀，但苦于没有机会到更大的平台上去施展。2017年采油工艺研究所扩招，吴春生向他伸出了橄榄枝。从此，何吉波的命运被改写。

“我一到所里，吴所就跟我说，技术这一路的工作比较枯燥辛苦，一定要沉下心来干。还告诉我要把学到的理论知识付诸油田实践，就必须扎根一线，在干中练技术，在干中长本领。”何吉波说。

言传之外还有身教。“吴所的成绩都是加班加点干出来的。他认真负责、踏实肯干、任劳任怨的一点一滴，我们都看在眼里感佩在心里。这潜移默化地影响着我们。”何吉波说。

2018年，吴春生负责攻关白409区双层系注水井数字式分注任务。时间紧，任务重，他在试验现场整整两周，可注水井的井下工具就是没有一点反应。

带着压力和不甘，他吃住在井上，查资料，找原因，脸和脖子被晒得红肿脱皮。晚上实在困得不行，就效仿前辈们三块石头支口锅，把三张椅子拼成一张床，棉工裤折叠当枕头，棉工衣盖上当被子。

功夫不负苦心人！经过20多天的奋战，井下终于接收到信号。后来，这项技术成为中国石油第四代分注主体技术，整体达到了国际先进水平！

在孙爽眼里，吴春生对自己是能够拿100分绝不拿99分的人，而对他们却是严格里透着温情。“他对我们的工作要求很高，但一旦我们遇到了困难，他一定是第一个站出来给予鼓励并尽全力分担的人。”

“好领导，更是好同事、好兄弟。”这是采油工艺研究所里的技术员对吴春生的一致评价。获得这样的评价，吴春生很满足，但对家人他充满着愧疚：“陪伴他们的时间太少了，需要我的时候我还常常不在……”

2015年冬天，他刚出生不足三个月的孩子因感冒引起肺部重度感染，住进了重症监护室。

妻子哭着给他打电话，让他立刻赶回来。而现场的工作离不开他，他只能忍住焦虑向同事求助。

当处理完现场工作赶到医院，看到孩子幼小的身体上插满了各种管子和不断抽泣的妻子，这个魁梧的西北汉子几近崩溃，而能做的除了安慰还是安慰……

回首过去，苦熬的坚持，苦钻的创新，苦心的培养……在吴春生身上归结为了“我为祖国献石油”的无悔选择。石油精神早已融入了他的血脉。

面对未来，他依然热爱，依然执着：“石油难，石油人苦，但这份工作总得有人去干，总要有人去坚持。我愿意做那坚持的一份子，继续扎根生产一线，向技术要产量要效益，坚守‘我为祖国献石油’的誓言！”