电气自动化控制设备故障预防与检修技术

董延开

【摘要】各个行业的生产与发展经营都在向智能化与自动化靠拢，主要是自动化技术的应用不仅可解放大量的人力资源，同时也能提升工作效率和质量。电气工程受其自身特点影响，必须做好电气自动化技术的应用工作。本文对电气自动化控制设备故障预防与检修技术进行分析，以供参考。

【关键词】电气自动化;设备故障;预防检修

我国电气自动化发展和提高国民经济诸多产业技术水平二者之间相互关系十分紧密，电气自动化是我国改造传统产业、建立自动化工业体系及高新技术产业的关键力量。电气自动化不仅具有提高企业生产效率、改善产品质量、降低生产成本、确保安全生产等优点，随着社会发展和进步，也将发挥越来越重要的作用。

1、电气自动化技术的特点

（1）电气设计。电气设计旨在通过硬件设备上的配套设计，包括电子元器件的选型，如接触器、热继电器、按钮、指示灯和交换机等等，这些设备和元器件自身有存在着不同的运行特点，在进行电气设计的过程中，可结合他们的特点进行指定指令设计，从而实现电气自动化。（2）远程控制。电气自动化技术能够对电气工程中所应用的各种设备进行实时监控，借助信息技术对设备所处的状态信息进行反馈，若发生故障问题要能够第一时间通知相关监管人员，这样的远程控制能够有效地解放人力资源，从而减少巨大的工作压力和成本投入。此外，远程控制还具有灵活性和精准性的优势特点，传统的电气设备检测工作需要借助人力完成，而人力检测的过程中难免存在些许疏漏，从而对后续的运行十分不利。而远程控制不仅能够实现实时监控，同时也能够对微小的问题进行自我修复，进而减少人为干预。（3）就地控制。就地控制往往适用于技术人员或操作工人现场使用，其通过触摸屏上的“就地/远程”开关，切换到本地控制，能够最大化的保证运行的便利性。

2、人工智能在电气自动化控制中的应用策略

2.1智能化的设备故障管理

在电气自动化控制当中，故障管理是非常重要的环节。电气系统和电气设备若要获得安全稳定的运行环境，就必须要注重对故障和问题的监测，及时的发现工业设备在运转过程当中出现的异常情况和紧急信号，做出及时的应对和处理。在以往的电气自动化生产当中，由于设备老化和日常养护不到位等问题，机器在运转过程当中经常会出现这样或那样的故障，而传统的故障检测设备缺乏较高的灵敏度，没有对问题做出及时准确的预测和判断，同时得出的数据也缺乏科学性和参考性。复杂的诊断步骤和流程拖慢了机械的检修效率，最终造成工业设备在运行过程中的速度明显缓慢。人工智能技术参与到电气自动化控制中，能够有效地优化故障检测的能力，通过人工智能技术对工业设备当前的运行状态和工作模式进行及时的预测和调整。特别是人工智能的模糊理论、检测技术可以很好的做到防患于未然，大大提升电气设备的故障反应率，为及时处理问题、避免损失赢得了时间。在智能化的故障检测当中，人工智能技术可以通过强大的数据录入系统对电气设备生产的各个环节进行监测，便于工作人员及时分析数据，对工业器械运转过程当中的数据波动和故障风险进行预判。工作人员可以根据这些参数的变化精准的定位可能会出现问题的位置，分析故障产生的原因，节省了大规模排查的时间，节约了人力物力，提高了现代工业生产当中的自动化控制水平，减少作业难度，降低故障发生率，能够促使电气设备更加安全的运行，保障电气设备在稳定的环境中实现高效生产，提高电气企业的经济效益。

2.2在电气自动化故障诊断中的应用

在电气自动化系统运行过程中，由于诸多设备参与，不同设备采用的技术也有很大差异，而设备运行稳定与否会对整电气自动化系统产生重要影响。通过智能化技术的应用，可以实现对系统运行状况进行实时、全方位的监控，降低系统故障发生率;通过对系统运行实时数据进行监测，根据相应的参数设置，判断运行状态，保证系统运行处于良好状态。也为相关技术人员对故障排除和日常维护提供准确定位，很大限度上可以降低系统故障时间，提高维护效率，如电气自动化控制系统中，变压器是其重要的组成部分，以前变压器故障的排除时间较长，故障检测主要依靠技术人员的技能和经验，而智能化技术的应用，可以通过对变压器故障时渗漏油的气体分解检测技术，明确故障范围，并通过相关监测数据的分析，较快的定位故障部分、故障原因，节约故障检测时间，保证电气自动系统的运行效率。其次，通过智能化技术的应用，在电气自动控制系统运行时，对其系统运行参数、运行数据等进行自动的判别，在故障未发生前，发出相应告警信号，并将相关数据和信息上传给相关工作人员，技术人员可以依据相关信息，发现并排除影响系统正常运行的病因，从而将故障损失降至最低水平。

3、电气自动化控制设备故障预防

3.1设备监控系统的进一步开发升级

针对设备监控系统的进一步开发升级是基于目前传统电气自动化控制设备故障预防手段和措施同当今社会的日益增长的需要之間矛盾不断加大这一背景下提出的。实现电气自动化控制设备故障预防技术中的设备监控系统开发升级是借助于现有的先导技术，结合目前在企业中存在的电气自动化控制设备的实际应用现象，以及时发现故障可能出现的环节，利用系统捕捉设备运行中出现的故障，及时反馈信息给工作人员为目的进行开发研究。一个优质、合适的监控系统，可以实现维修技术的升级，控制设备的监督管理，对设备的运行情况达到准确清楚的认识。常见的在电气自动化控制设备实际操作过程中使用的具有故障提醒功能的器件包括PCL和变频器，它们的基本工作流程包括有自动预警，分析接收到的预警信号，判断问题出现的单元和问题类型，反馈信息到维修人员，维修人员进行及时的、针对性的维修。这将有助于及时发现设备隐患，并进行控制和管理维修，阻止电气自动化设备的进一步深程度的损伤，降低企业生产运行过程中的损失。

3.2选取适合的零部件

零部件之间能否做到紧密配合直接影响着电气自动化控制设备能否顺利工作。合适的零部件有助于对电气自动化控制设备的工作效率进行有效保障，因此制作设备的过程中，就应该依据设备的工作要求进行零件的选取。实际操作中应该注意：首先，电气自动化控制设备中的电机、变频器、软启、PLC等零件必需针对实用性能进行严格要求和把控;然后，零件的参数也应该进行严选和把控。零件的参数直接影响到设备能否正常运行，零件的参数保障着电气自动化控制设备的精密程度，精密度越高的设备在使用过程中的效果越理想;最后，零件的适用性能也是电气自动化控制设备零件选取环节中的重要参考依据。适合的零件进行组装才能达到设备的最佳运行效果。

结语：

基于上述研究分析可以发现，及时升级电气自动化控制设备故障预防服务有助于及时改正目前存在的不足之处，落实规范化的故障检测服务，提升电力行业的服务水平。除了基于相关的理论依据和规范进行改进和创新之外，还要结合企业设备的实际情况，提升设备管理，保障设备工作条件，进而延长电气自动化设备的使用寿命。

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