塑料加工成型机械创新技术分析

俞世兵 谭新爱

[摘    要]随着我国经济建设工作的不断发展，社会各界的运作方式都在原有的基础上产生了翻天地覆的变化，每个行业的运作方式都从根本上获得了巨大的突破。塑料加工行业在这种新的时代背景下，塑料加工行业更应该进行工作方式的革新，相关工作人员应该深切感知到肩上所负有的重要责任，及时进行工作方式的创新，将宝贵的工作经验和崭新的加工技术有机融合，这样才能够符合新时代的要求和标准，切实推进塑料加工行业的稳步前行。这对于我国的社会发展而言也是至关重要的。本文章对塑料加工领域的新型机械技术进行了分析和总结，并提出一些切实可行的工作方案。旨在帮助更多加工厂能够积极利用新型的成型机械技术，从原有的基础上提升工作效率，让该行业能够获得更多的经济效益，并将可持续发展理念贯穿始终。

[关键词]塑料工厂;加工成型技术;机械创新技术

[中图分类号]TQ320.5 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）01–00–02

Analysis on Innovative Technology of Plastic Processing and Molding Machinery

Yu Shi-bing，Tan Xin-ai

[Abstract]With the continuous development of China's economic construction， the operation mode of all sectors of the society has changed dramatically on the basis of the original， and the operation mode of each industry has made a great breakthrough fundamentally. In this new era， the plastic processing industry has made a breakthrough in technology. Especially in the environment where the concept of low-carbon economy is put forward， the plastic processing industry should innovate its working mode， Relevant staff should be deeply aware of the important responsibility on their shoulders， timely innovate their working methods， and organically integrate valuable work experience and new processing technology， so as to meet the requirements and standards of the new era and effectively promote the steady progress of the plastic processing industry. This is also crucial for China's social development. This paper analyzes and summarizes the new mechanical technology in the field of plastic processing， and puts forward some practical work plans. The purpose is to help more processing plants to actively use new molding machinery technology， improve work efficiency from the original basis， so that the industry can obtain more economic benefits， and the concept of sustainable development throughout.

[Keywords]plastic factory; processing technology; mechanical innovation technology

塑料加工工作涉及到的問题是极为广泛的，包含了多项工作环节。塑料加工工作最核心的技术便是热机械加工技术。塑料制作原料在这种技术的处理下会出现变形，此时应用热能和机械能便可以对原始的塑料材料进行熔化和再次塑造，工作人员能够凭借这种技术将塑料定型为工厂要求的形状。当前形势下，为了能够让塑料加工行业具有更高的效率，工作人员应该积极使用新型的机械创新技术。这样才能够让有限的能量转换为更高的效率，从根本上提升传热效应的效果。塑料产品生产的步骤也是极为复杂的，不仅需要具有完善的运输流程，还需要应用到熔体泵技术以及机械定型技术等。将这些技术融会贯通于整个塑料加工环节中，才能够真正促进相关企业的发展，让塑料加工行业能够拥有璀璨的发展前景。

1 减少塑化加工能量损耗的主要方式

减少塑化加工工作中的耗能对于整个行业的发展而言都是极为重要的，能够让塑化产品的生产效率在原先的基础上显著提升，相关企业也可以获得更多的经济收益。因此，如何利用最为适合的先进技术减少能量损耗便是相关工作人员需要重点思考的问题。现阶段减少损耗的途径主要体现在以下几个方面：

（1）减少塑化加工环节中挤压工作的耗能是技术人员需要掌握的技能。挤压工作在整个塑料领域加工工作中都占据着极为重要的位置，其中需要应用到大量的加工设备，这些设备在运作时主要为了能够将其中的塑料原料进行熔化，随后将熔化后的原料运输到指定位置，并将其收集起为制作塑料产品提供原料。这一工作环节在整个塑化工作流程中都占据着极为重要的位置，是支撑整个塑料加工工作正常运作的最基础的环节。但同时，挤压工序由螺杆结构执行，而工作的同时又消耗大量的能源。为了解决此问题，工作人员需要运用最为适合的操作方式指挥挤压设备执行各项工作任务。并根据实际需要改造螺杆结构，保证其能够高效加工塑化材料，让传热效率能够在此基础上得到显著提升。

（2）纯剪技术在使用的时也会存在能量损耗严重的情况。造成这种情况的主要原因是利用传统纯剪切技术制作塑料制品时只能够利用单方面层流执行工作任务，无法实现每个层流之间高效的热量传递，这样的热量传递方式仅能够通过热传导的方式实现塑料制品的制造。如果是单纯地执行剪切工作，那么最终剪切应力应该和剪应变保持相互为幂函数的关系，此时将会产生塑性变形功，其具体计算方法为：

（1）

（3）如果工作人员能够在使用纯剪设备的同时有效利用其中的振动则可以让整个塑料制造设备在运动时具有更高的工作效率，也能够让各个层面进行物质交换，让剪切工作进行时能够拥有更好的效果。塑料制品在制作时如果能够实现各种物质的混合塑化则可以切实提升原本的工作效率。积极应用这些新型的工作方式能够让塑化制品制造工作拥有更高的质量。

2 生产过程中的驱动和传动工作

驱动工作和传动环节都是塑料生产流程中的重要工作组成元素，也是实现高效塑料热加工的主要途径，这项工作的质量也会深刻影响到生产设备的实际工作效率。在信息技术不断发展的当今社会，塑料制品相关的生产设备也在原有的基础上获得了更高的工作效率，设备动能的驱动力可以获得显著提升，设备的运作动力也会借此机会得到显著提升。

2.1 挤压机驱动传动效率的提升

在传统塑料制造技术的环境下，挤压器的操作都需要工作人员利用自身的经验执行相关工作，合理操作电动机，让挤压设备能够具有更高的工作效率，同时也需要熟练操作减速设备，并需要让各个设备进行良好配合。可是，在这样的工作状态下，机器在运作的过程中会消耗一定的能量。所以，工作人员有必要尝试着联合应用电动机和挤压设备，完成各项任务。这种机械设备的驱动方式能够更好地减少设备消耗的能量，更好地提升驱动传动效率。

在20世纪90年代，诸多学界人士尝试将电磁技术融合在挤压机设备当中，最终成功研制出具有电磁化功能的挤压机设备。在这种新型设备的引领下，螺杆挤压工作在实施时能够将动能直接作用到电机转子中，让整个塑化工作在运作时都能够具有更高的效率。具有电磁功能的设备在和塑化生产设备对比时发现，具有电磁功能的设备在运作时能够节省更多的能量。

2.2 注塑机设备的驱动

随着科学技术的不断发展，各种新型设备在这种新型的工作环境中更新换代，设备具备了更多方面的功能，比如，电动控制型的设备已经借此机会生产出来，还有很多具有变频控制功能的设备已经投入使用。不仅如此，工作人员还需要积极使用先进的科学技术研究塑化生产设备，这对于该行业的发展也是极为重要的。在对注塑设备研究时不难发现，这种设备在使用时会消耗大量的能源，能源的消耗方式主要分为2种，一种是流出的形式，另一种是溢出的形式。因此，工作人员需要从这2个方面针对能源消耗问题进行多方面的思考。比如，工作人员可以考虑使用液压技术来实现驱动功能的完善，让整个注塑机系统在运作的过程中可以满足压力或者负载方面的实际需求，切实减少能量的多余损耗。

2.3 塑料熔体齿轮泵技术的应用

在塑料挤压工作进行时都会应用到熔体齿轮泵技术，这种技术的使用能够让整个系统中的压力根据实际情况进行变化，還能够让熔体输送功能发挥最大的作用。由于熔体齿轮结构本身结合得比较紧密，在运转的过程中也不会消耗过多的能量，运转时具有更强的稳定性，这样能够促进塑料制作工作的效率获得保障。常规的螺杆挤出机所执行的工作通常是熔融与剪切，二者存在极为密切的关联，属于相互影响并且相互制约。塑料溶体齿轮泵的输送能力可以利用下述公式表示：

（2）

式（2）当中的QV为容积流率，QP为压力流率，二者相减即为熔体齿轮泵的输送能力，其中的ag为泵的容积流系数，Ng是齿轮的转速，Rg为泵的压力流阻力系数，在本公式中的ag的获取方法为：

（3）

式（3）中，D为齿轮的顶部圆的直径，而W则是齿轮的宽度，D0是齿轮的节圆直径。

但是，塑料熔体齿轮泵技术在应用时需要应用更加优质的设备，这样才能够让塑料熔体齿轮泵技术发挥最大效果。为此，工作人员需要从设备领域多角度的思考。首先，设备在运作时会使用到体积较大的传动冠梁，注塑机在运转时应该注意自身的射程和速度。其次，生产设备中实际上存在很多滚珠体的物质，这将导致设备之间会产生不必要的摩擦。最后，在执行具体工作时，设备还会产生较大的噪音，设备一旦出现故障其维修难度也较大，而且需要相关单位花费大量的维修费用。针对以上出现的问题，工作人员经过研究后能够发现塑料熔体齿轮泵技术出现故障的主要因素是注塑机在执行注射工作时存在问题，操作人员没有完全控制好设备中各个装置中存在的压力。在面对这种情况时，除了需要对设备内部的叶片进行维护，还需要对原有的直线计量手段进行较为全面的研究。通过研究，工人根据实际需要创造出一个旋转形式的注塑机器。这种新型的注塑机器具有一个环形的凹槽，并能够围绕着中央位置的圆盘运动，并凭借这种运作方式将注塑工作妥善完成。经过改良的设备具有了更加全面的操作流程，具有较强的保压功能，还能够对塑料产品和相关原料进行储存。同时，再充分结合设备所具有的外部动能，能够让设备进行反方向的旋转，这样能够在特定时更好地完成注射工作，随后再利用盘式储料方式，让储料能够在更短的时间内迅速进入到模腔当中，有效减缓模腔内部因为执行注射工作所承担的压力。工作人员在执行各项任务时只有将这些工作妥善完成，才能保证整个塑料设备运作系统的高速运作，让每项工作都能够借此机会有条不紊地运作下去，这样能够有效解决能量浪费的问题，切实提升工作效率，企业也能够生产出更加优质的塑料产品，塑料熔体齿轮泵技术的应用也能够具备更高的效率，这对于整个塑料行业而言都是受益良多的。

3 结束语

综上所述，塑料生产加工行业在运作时需要紧跟时代的发展趋势，相关工作人员一定要进行多方面的考量，根据社会的实际需要和企业的实际情况采用最为有效的技术方式，让所有工作都能够在崭新的工作环境中拥有更高的质量，同时也能够为环保事业增砖添瓦，我国塑料加工行业的宏伟目标也能够早日实现。

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