浅析大跨度钢结构网架屋面分块吊装技术

2021-06-10闫志彬

探索科学(学术版) 2021年5期

闫志彬

黑龙江省建工集团有限责任公司黑龙江哈尔滨 150080

在当前建筑工程项目开展过程中,钢结构作为常见的一种建筑结构类型,在工程建设过程中发挥着极为重要的作用。大跨度钢结构网架屋面分块吊装技术多在一些大型公共建筑的屋面施工中进行应用,通过将钢结构网架屋面划分为不同的单元,并根据单元所处部位在地面上完成单元拼装,借助于起吊设备将拼装单元吊装至设计位置,通过对不同单元进行具体的拼装,使其成为一个整体。

1 大跨度钢结构网架屋面分块吊装技术概述

在当前建筑工程施工中,大跨度钢结构网架屋面应用十分广泛。在具体施工过程中,由于钢结构整体屋面较大,通过采用分块吊装技术进行安装,将屋面钢结构划分为不同的小结构,并在地面针对各个结构完成具体的拼装作业,利用起吊设备将拼装好的屋面结构进行吊装,完成统一安装作业。在具体安装和吊装作业过程中,需要针对后续维修要求和吊装设备承载能力进行综合考虑。在实际分块吊装施工作业过程中,由于整体结构主体在地面完成,这其中包括了部件安装、拼接和焊接等操作,可以有效的保证施工的质量和安全。施工过程中只有少量安装属于高空作业,高空作业量大幅度减少,有效的保障了生产作业的安全。而且安装作业过程中改变了传统脚手板和脚手架的安装形式,实现了施工成本的节约。特别是通过将吊装技术与拼装技术的有效结合,施工进程加快,施工效率大幅度提升。但是大跨度钢结构网架屋面分块吊装技术在具体应用过程中受施工条件和工程项目大小制约,因此施工时要与施工环境相结合,确保技术的实际应用效果。

2 大跨度钢结构网架屋面分块吊装技术要点分析

2.1 合理进行结构分块在实际吊装大跨度钢结构网架屋面过程中,要结合吊装设备承受的起重承载力、网架结构不同单元、具体工作环境,使钢架结构单元相互之间靠紧,并基于整体层面上对框架不同单元在拼装过程中的重要作用进行把握。同时还要在单元接点之间留出一定空间,这样在单元分装吊装完成后,能够在空中完成拼装,整个过程中需要控制好单元间的吊装顺序。通过将网架单元之间相互紧靠,并采用剖分结构形式将整个结构的上弦进行节点间的安装,同时采用分块安装法完成屋面斜放四角屋面结构的安装。实际作业过程中,宜将这三种方式有效结合,从而达到较好的分块安装效果。

2.2 大跨度钢架结构的现场定位和拼装处理针对钢架结构具体单元分块形式进行确定,并在地面完成具体定位和拼装。具体拼装作业过程中要严格按照拼装规程做好地面平整和地面受力工作,以此来保证地面拼装工作的质量。

2.3 严格控制不同单元现场安装的尺寸针对大跨度钢结构网架进行现场定位和拼装施工时,需要对各构件的质量和尺寸参数严格控制,定位完成后还要仔细检查,确保定位的准确性。在实际拼装作业过程中,不同单元之间在安装程序、安装尺寸、拼装参数和质量等方面都需要与质量要求相符,通过保证地面拼装参数的精确性,为后期高空拼装质量起到重要的保障。在地面拼装施工时一般会采取预拼装形式,实现对尺寸参数和误差的有效控制。通过在施工现场完成地面就位和拼装,地面拼装作业要尽量一次性完成。对于需要对拼装单元进行运输的情况,要使用专用车辆,并采取以有效的保护措施,避免运输过程中出现变形问题。

2.4 拼装单元的吊装施工拼装单元在地面完成后,需要利用起重设备完成吊装作业。在施工时要根据拼装单元所处位置来确定吊车的位置,利用钢丝绳固定和起吊拼装单元,吊起后离地面50cm左右时,调整吊车的回转半径和网架倾斜度,针对相关参数进行调整后再起吊。吊至设计位置后使其初步就位,并根据设计要求对拼装单元进行精准调整。节点固定和拼装作业通过连接杆件完成,完成调节后再次检查相关参数,确保吊装作业的质量。当各项参数与吊装质量与具体要求相符后,再针对其他地面拼装单元完成吊装和拼装作业。

2.5 调整吊装以及高空拼装中重要参数在针对网架屋面进行吊装和拼装施工过程中,宜针对挠度实施具体的调节,确保不同拼装单元挠度一致。大型单元宜利用千斤顶调节结构高程。高空拼装完成后,还需要校正网架块体的杆件,确保最终施工的效果。

2.6 高强螺栓安装时的注意事项当高强螺栓安装时无法自由穿过螺栓孔位时,宜针对拼装孔位利用铰刀或是冲杆进行修正,扩孔作业时要严格控制螺栓孔,避免栓孔过大,并根据工程要求来对螺栓正确穿入方向进行确定。高强螺栓安装时不宜在雨雪天进行,拼装作业时高强螺栓摩擦面的污物要清理干净。对于大钢架结构中的高强螺栓,宜严格按照具体程序进行两次拧紧,合理控制拧紧的标准,当单元中各小部件的拼装完成后进行终拧。而且在实际各构件吊装作业时,各构件吊装完成后才能将螺栓穿入孔中,穿入时连接面保证清洁性,螺栓的终拧必然使用电动扳手,并利用力矩控制设备来控制最终拧紧力度。